焊接培训内容

1、主要内容第一部分：焊工资质1第二部分：焊接材料14第三部分：焊接知识20第四部分：焊接缺陷26第五部分：焊接工艺评定32依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z60022010承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程NB/T470142011NBT470152011GB/T51182012GB/T9832012YB/T50922005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T470182011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH35012011石油化工铭铝耐热钢焊接规程SH35202004石油化工铭银不锈钢、铁银合金与银合金焊接

2、规程SH35252009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T51172012热强钢焊条不锈钢焊条焊接用不锈钢丝第一部分：焊工资质1、1、焊接哪些焊缝得焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1、1、1、承压类设备得受压元件焊缝、与受压元件相焊得焊缝、受压元件母材表面堆焊;1、1、2、机电类设备得主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊得焊缝；1、1、3、融入前两项焊缝内得定位焊缝。受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）得容器零部件。GBT269292011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1、2、焊工资质主要因素1、2、1、

3、焊接方法1、2、2、金属材料类别1、2、3、填充金属类别1、2、4、试件位置1、2、5、衬垫1、2、6、焊接工艺因素1、2、7、焊缝金属厚度1、2、8、管材外径1、3焊工资质覆盖规则1、3、1焊接方法：10种表a.i姆接方法与代号惮接方法代号1焊条电施焊SMAW气埠QFW替摄气体保护理GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊现泡弧焊FCAW）埋孤焊SAW电渣焯ESW等离子如母PAW气电立理EGW摩擦焊FRW螺柱电弧婵sw1、3、1、1变更焊接方法，焊工需重新考试1、3、1、2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1、3、1、

4、3自动焊焊工变更为机动焊焊工。术语:机动化程度机动焊:焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成得焊接。自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。1、3、2金属材料类别：表A-2金属材料秃别与顼例种类更别ftrJ型号副”八飘凰低减期FcJ。1有IDHP245E.175S2O3Q21515HP265L.2I0Q3352UWCAQ275i洞低合金铜I'eII1打TQ5L245Q345R15Moe09MnPUP325L29G1(5Mn20MoH(>9MnNiPHI945L320Q37OR讣ni)MnNiDRHP365LMISMnVUCrMotl16MnDQ2951.4152UMn

5、MalCiMnIfiMnRK0345L45OJOMoWVNbISCrMol?ibMnDGQ390L4S5UMnNiMoRISCrMoGISMdNiDRQ4ZUL55520MnMuMh4CrIMo15MnNlNbDRS24007MnMoVRHCrIMflRZOMnMaDS29QIZMnNiVKi2CtlMoV07MnNiVDRS31520MnGi2(iIMoVGOftNfnNiMoVDS36J1lOMnDGI2Cr2M(iJ&NiMoVDS3H5t2Cr2Mo!06Ni3MoOGS4T5J2Cr2MfltRZG”Q35fl5450I2Ci2Mi)OZGSOCrMoS4R0i2CrMoWV

6、TiB7,GI5CrlMuJVIUCrJMcVSiTiBZG12('r2MolG»-1飞-J仲齐变别代号.嘤、牌l八级洲CB5M锦ilhHtn九你刷reJJ1ic凸M"OfiO131iCrlItK'rl7llLr9Mt>l1(X-'r*JMnVNli)()C,r27MoO6CrliAlZ<tUX咖典氏休钢、於E休）餐索体双HcIVOfvC'rrJNiIOrJ7Ni12M(>2!16ti?Ni13IOM_>?VN*I11ilK><Jr17Nil2Mo2Ti(1GC7r2fSNi2()<>22<

7、;RJNilOuoCrlyNi1MoAl2OIHWi9(T3O22Ci(7Nil2Mo楣室C-FHU22CrlQNiJ.7Mo：iO22<SqbJ15Mqm死涮<i»1T2JJLJITU2TPITP2ihdfJ铜曾介金.211112IIA177-2HSn70-l后W-1ri'Jii：-金;由碑心会euJJJ.ll铜藏后金；CuIV151£J_BleH)-l-1|-)*码介金(AiV5QAtQ4ALLOre3Nj_J同步NftN7沟蛔合金Ni11NCii弓。*'.j钟建侬介1金命.理th111NiUI加？015NS335NS36MilVNS32IN

8、S322一一同怏回?金NiU1>lS!；2XSPl-NSl-l加J；.4，工e1：，士kAl11AH51060O5(1A12(X>3UO3铝1j中介铝锤言金AlILItlhd505?f/UJ5454金竺竺史立引AHH6IXi|6063GA02钠铁介AlV与ACTq5UK350K6就与vkfr低蚓纯献、TiITAOTA1TA。TAl-AZTS1金尚;JMil和11.TiII1A2TA3TA10Ti2焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考试1 .手工焊焊工焊接该类别具她钢号；2 .手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成得异种钢号焊接接头；3 .除FeIV类外，手工焊焊工

9、焊接较低类别钢号；4 .焊机操作工焊接各类别中得钢号；5 .焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢得焊接操作技能考试。总结;1、手工焊I、II、III类别母材，高类别可覆盖低类别。2、焊机操作工可覆盖全部。角焊缝角接头1、3、3、焊接金属（焊材）1、3、3、1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后适用于焊件相应种类得填充金属材料类别范围如下表：表A-3填充金展类别、示例|与适用范围填充金属试件用以充金刖类别代号相应型号、牌号适用于煤件填充金属类别他围相应标部种类类别钢碳钢焊条、低合金审理条、%氏体钢理条、铁索体制煌条Fefl（

10、钛钙型）EXX03FeflJB/T4747<16017GB/T5118GB/T983（里氏体，典氏体与铁索体双相钢焊条除外）Fef2（纤维素型）Exxioi;xxnEXXIO-XEXX11-XlLefFef2FeB（怯型、缺钙型）EXXX(X>-16EXXX(X)-17FeflFcl3Fef3J（低氮型M性）EXXI5L：XXl<iHXXIHKXX4BHXXWXEXX1&XEXXI8-XEXX4K-X11XXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17!FtPiIef3卜七m契氏体钢焊条,奥氏体与泡素体双相引好条FcPt（储型、钛钙型）EXXX(X)-I6E

11、XXXCXJ-17IRf4iJBJT4747GB.f（奥氏体、奥氏体以铁东体双相钢煤条）|Fcf4J(碱性)EXXX(X)!5EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fe出!;ef,4J全部钢腐丝Fc出全部实芯烟丝和药芯炸好FefSJB/T4747常用焊材：J422E4303、J427E4315、J507E5015A102E30816、A107E30815、A132E34716、A137E34715、A302E30916、A307E30915、A312E309Mo16R307E5515B2、R507E5MoV15W707NiE5515N51、3、3、2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操

12、作技能考试合格后适用于焊件相应种类得各类别填充金属材料。1、3、3、3焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、鸨极种类不需要重新考试。1、3、4焊接位置表人4表件类别，位置与代号_贰件类别试件位肯代号板材对接焊缝试件平焊试件IG横焊试件2G立，试件仰焊试件304G板材角焊缝试件军焊试件横焊试件一.立焊试件一IF_2F3F仰焊试件4F管材对依井维试件水平转动试件1G（转动）;垂直固定N水平固定试件件向上上向F煌2（15G15GXf向卜辉）45。同定试件向6G向卜炜60X（向下痢管材箱煤龌试件（分管-板角焊缝试竹和管帚知焊统试件商种）4转动试件IF（-动）疝白固定横焊试件2F水平时动试件

13、垂固定仰冗试件水平固定试件"2F动）4F讦管根如捱头试件1水平转动试件垂直固定平焊试件2FKG（转湖|2FG垂直拈1定仰焊试件水平固泥试件4FH5KG45"固定试件6FG螺柱焊试件1琳武件LS横处试件2S仰焊试件_，4IS|焊接位置图代号20代号IF代号2Fc)立煌试件代号3F(d)仰焊试件代号4F(2)板材用焊缝M件(a)水平转动试件代号1G(转动)(b)乖宜固定试件代号2G(c)水平固定试件代号5G、5Gx(向下焊)/Cd)45。固定试件代号*：、6Gx(向下焊)(3)管材对接知缝试件(无坡口时为堆用试件)HLTN广4>e44(cl水土药1=Xbj不！¥

14、R】i举Md衅ftVNFR16msi定比n<t 号 0F口：L卜危亶州定喇匕作ItV4H1（d不甲同定状ftR*5hGK，HB牧m摧头Ut陆焊件位置使用范围&A-6H件适川炸件炜汁和煌件仅行试科适用件件他国却目煌耀位置珀焊轼位看清板f。接头拽件位置类别代号板材和外外kF64Xhnm的管材外修小J,2:1;1600mm的鬻材快材川陵蚌筵试件IG平.f（ftA-2）平2（>我横平、横（注A归横一3G半、立（注A）平（注A-2）平、横、立4G平、柳平（让A-2）平.横、仰制1对接如嗔试件1G平平f2C5平.横平.横平，横SG半、/、仰3呈、仰半、立，抑5Gx平,方向下*抑平立向下

15、,仰平，立向F、仰6G平；做立.仰平.横、立.仰平、横、h仰-6Gx%,，向卜'、横、脚华.>向卜，横、仰"呼可卜.横仰管板用隹%试件21G平,他2KJ2FRG»平、断2FRC1.2FG4FG平,牝抑轼52FG5FG平，横.立、抑VG、2KRG,2!JG6FG平,横.菱.和所有位置1证件城用焊件鼠倏坪诞位置：他的珀煌.逸位冉.一板珀格头烬件位置为刎优g板材和外产KWKknm的针材外杼小F或等于6Wmin的管材强材佃”就试件IF2F一.L学（注4-J）也横£也占53F平.战.*：（注A4F；_f.“仰史,4）加t似J郛，式件LIF2F3FRf不：,平、

16、M：1hHZ_4F5F_-1平一稳、脚平一工棚、他i】：A，1：J：'v"我床向上。界不向下的国供示/立同】fl'比却土：做材对小界团+净=修财,道刎干.*对帼""小人冲行山LI76|»11±lam版村向雌留I-身试含格用./刖j后。明秘期舸川，斗二庙e：吨等r葡5*注意*手工焊工向上立焊与向下立焊不能相互替代。从以上图标可以瞧出以下关系管板角接头试件考试合格得焊工只适用于管板角接头焊件与焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。1、3、5衬垫板（管）材对接焊缝

17、试件、管板角接头试件分带衬垫与不带衬垫两种。试件与焊件得双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透得对接焊缝与管板角接头均视为带衬垫。手工焊焊工与焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件与管板角接头试件经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件与管板角接头焊件反之不使用。1、3、6焊接工艺因素ftA-5婢接工艺因素与代号机动化程度煌接工艺因素W-R12因索代”FT奸气焊、铛极气体保护炸、等离了强煌川境充金属彼无01空芯药芯0203但极气体保护焊、熔化隗'L休保护理利等离于弧煤时，背面保护气体由10无1】钙极气体保护岸电流心别与极性由流止接)2直一反接13交流J4靖化横气体保犷坪喷射弧，熔湎瓠、脉

18、冲H15短路皿的报气体保中那自动检压系统各种短接方法各种焊接方法门动跟踪系统有(U机动焊无目视观察.控制0519温控_盯20UhX07各种焊接方法集加坡口内中道单道08多遒09白白焊摩擦如连续驱动摩擦21惯性靠动摩擦22当焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更，需重新考试1、3、7焊缝金属厚度试件厚度适用范围*7手工操对接郴t试件适用于对接例嶙件博维金属厚度范围（m）惮疑形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚爱小值大值对接焊缝<12不限二12不限不限（注）注：£不得小于12mm,且焊缝不得

19、少于3层口焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限1、3、8焊缝外径适用范围*8手工理管材对接爆缝试件适用于对接网*焊件外径范朋（mm）管材试件外轻D适用于管材那件外役范圉最小值最大值<25D不限25wDw7625不限2:7676不限3300（注）76不限焊接术语：焊件用焊接方法连接得或有堆焊层得承压设备或其零部件。焊件包括母材与焊接接头（或堆焊层）。试件按照预定得焊接工艺制成得用于试验得焊件角焊缝适用范围（管材外径）表A-10手匚焊焊工管材角饵缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范困mm管材试件外径D适用管材焊件尺寸越围1外径最小值外径最大值管壁厚度<25D不限不限25WD<7

20、625不限不限37676不限不限表A-11手工焊焊工板材角洋缝试件适用于角焊缝焊件范围mm试件母材厚度T适用于角焊缝焊件范用母材厚度焊件类别5-10不限板材角焊缝<5T2T外控D/76管材角燥缝角焊缝手工焊焊工与焊机操作工采用对接焊缝试件与管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其她条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件，且母材厚度与管径不限。手工焊焊工与焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表：表A-10干匚好蜉管材用焊缝试件道用于管材用群撵仰件尺寸的围mm管材试件外轻/)适用管相却件尺寸范围外餐最小的外径最大值管壁产度<25n不限不限2

21、5W<7625不限不限存7676不限不限MA-llI：焊焊工板材用焊暹式件适用手角婵缝煌件范圈mm试件母材厚度T适用于角件范周理村厚度焊件类别5不限板材角焊里外徵1)三了6筒材由焊箍<5T2T1、4焊工操作技能考试项目代号A9JJ手工焊焊工操作技能考试项"表示方法丁T期焊工操作技能考试项11表示为-®/鼠®,如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项*项目具体含义如下:焊接方法代号，虬表A，耐蚀堆煤加代号：（N与试件母材厚度卜一金属材料类别代号，见表A2试件为异类别金属桢糊用“X/*'表示；试件位置代号，见表A4带村型加代号：（K）;

22、一焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度n；一外径；一填充金属类别代号，见友AJ;一蝗接工艺因素代号,见表A5.A9.L2机操作工操作技能考试项目表示方法焊机操作工操小I雄考日项目表*为，项目具体含义如下;婵接方法代号，见表A耐蚀堆煤加代号小与试件母材厚度）;-试件位置代号，胃表A4带出酬代号“W;一焊接工艺因素代号,见表A£1、4、1焊工资质应用举例SMAWFeII1G（K）14Fef3JGTAWFel5G3/60FefS02/11/13与SMAWFel5G（K）5/60Fef3JSAW1G（K）07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料应符合什么规定？1.1、1、焊接材料应

23、具有合格得制造厂得质量证明文件。（材料说明）1、1、2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。1、2、什么就是焊接材料?焊接材料：就是焊接时使用得形成熔敷（覆）金属得填充材料，保护熔融金属不收空气污染得保护材料。包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。焊材代号有两种，型号与牌号。型号:就是表示符合国家、行业标准焊材得代号，焊材型号中表示了焊材得主要特征。如焊材得类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。牌号:由生产厂命名，也可以由行业组织统一命名作为出厂产品得名称1、2、1碳钢焊条例如型号E4315牌号J427四川大西洋牌号CHE427E43'表水他皮斐巾为供里,适用f全位置好接.

24、采用交温或自航正反授；去示熔敷金属抗拉强履最小值为430M市、袅K理条表1的蠡金三捕捶通肉代号抗效强度优号最小盹拽视捱值MP",例5口S555057570表2西段樊理代号代号药废乘型中最变重ttS生也交通总宜调iEr版鹿g纤茎素全位宣直fit反接11阡律用全位置女NL制直捷反接12金红石全位E安窿和直随瓦器代号苜皮斐至饵播但置,电就黄型IS越方全枚Q灾减期宜渣近.反推14金露存十铁褊受位置,交懦和直底正,反费15L硬性殳位审直流展按16至曲酎支流和苴源反挂1«*ft*磬的.*文注和直流反墟19致帙空位E交宛勾R海正、辰拴Z0气化热先前书比飘比技24蜜江石，帙纷PA.P&am

25、p;交辘期直流正、糜接2?如生铁+帙甜PA、PU交流用自潼正.应接2K姓4帆粕PA.PB,PC交用安源反星4。由制造曲诒定4RXH就反揖4S傩性半位曾旺海廊曲盘整楼柳摸僧置站GB/T】就T2.苒中P八一平用、PH-千角坤，PC演卿、闻向户立髀.此灶"主位ST耳不一花包3饱下正阳，山新地窗您.1、2、2热强钢焊条13型岩示例木机濡中完粽焊条型号示例如b：E6Z15*2C1MHIO阿选附加代号，*示拼敷合属犷战鞋含量不大于10mL/lOOg表示酒氯金博化学城分分类代号表示西皮娄瞅为硬性，适用于全位盘片擅，果用直流反接-一襄示贴敷金属抗拉强度展小羽为620MF，寸不慑条二丁、/-A>

26、*-r.、W*3用敖金属牝学网分分燮代号杼绛代号主器化学成分的.名又宙一此生轩条中含有Mo，M口足在皋台垂蜗扉瞿圣妙上沔吸雷如育臣犯索.数字I约等于宅一1M.，文上Mn含Q胸伯的罄依，字6TM”索5乜口.戴手F表示Md的名更看5L大内。一$%._支于含慵闾豹推强制-标由气广的陋里数表®Cr的好又窖址M'福的弹般安讨Mu的茎«八z文言M对或者M*如果与义含K少JLM，螂字母血不标记我字如果在5料MuMJXM篱之汴出加入了中、*出、刈等合金成介，则报则此局序，加于铭和锦标记之后.际由木星的“1产兼示畲碳鼠转任.信后一个字印后的整字去市成分有所改变.-三J_1_G其他成分

27、1、2、3不锈钢焊条婢条型号由四部分组成二G第一部分用字母"E"表示煌条Fb）第二部分为字母"E"后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后曲的二袅示碳含量较低,“H”表示碳含量较高，如有箕他特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在后面，见表h本场唯中完整热条映号示例如下：E308-16表示药皮线型为金红石制谡用于交直漉网用焊捶1表示焊接位立I表示笫敷金属化学成分分类代号一表示焊条1、2、4焊丝碳钢、低合金钢焊丝r惮筵型号由三部分母成.第一部分用字母*er”表示焊丝工第二部分两位数字表示寿丝塔磔金属时最好抗控强度（第三部分为蔻划后的字理或常字费

28、旗樨等化学成分代号.邰好的的要说明和国际上主要标底型号的对应美乐见附录A和附录11,根据供需双方协商.可在型号后附E扩散氢代号HX,其中*代表15.10熏5.本柝醒中完整斛翼型号示例如下工ERSO-2H5表示熔颤金属扩散藏含融不大于5.0mL/lgR表示化学成分分类代号，见费1液示熔敷金属抗拉强度最钺值为500MP、见表3或示岸继不锈钢焊丝3分关.胸容3.1都的强地砒状态分类及JW号利于强，*1分或胸网号舞刷W年m&GrZ<Jr<il1MftbMoJVNHI8CrB4Nil3H0343rLSNii2Mo2SaHluCrl/rJiUMnflSi4NHoaCr24Si13SiH

29、DJCri9NilliM>2Cw2Hr05Cr2crli6MuyZHO3Cr21NiisHUSCrl»Nil4MO3HQ5Crl«MMnl2NHl2Cr£4Nil3Mo2HOSCr1*N*14M(>3inc?tziMkinMiLf>|£MCj24NiL3Mi>2HMS9NilBLKNmNilgLHtf7L>Kvr：L34MoEC：u3NLHogOraiNiiPSiHo3Cr2<Nil3SdiJiUWGr3oN彳咻ftdoSCgNtEOBCrfllXilOHlZ-Cr24Ni21iHCi8CrLBr<iQTiIIf

30、lBCrJlKiKJH：12Cr26NiJlHZlCrlflNilSnaacrgiMiiGSH0BCr£6Ni21HOBOZONiiONbHcmcMizii。HOBO19>M1舅XkMiHOBCfrSDNilDtSiNb'HQSCJ2ONHLM02HOSCrlDMiUMa2H(J2Cr2；7N2M&BCH04Ct2OKJ11Mud?t£O6Crl9Mn2MuHO2Cf20Nli25Mi>4CuIfaSC-irZlNaiailHcwm9N?IZAtrkZ与Moe<土ISNiiOTlfrJhHOCrSlMilOSilHO3Ci-l9Ni-|2k

31、ka2H1(KVI5NiRMiiZJ41£Cr24hlil3Sa11OflCfISNi12Mo2Sil奥氏你T帙*伴斌相勉，3HCk甘匕丁2MK调JMc3NHa。小弓NiSMk通仁3MNitisx上另心Zi0HI2Crl3U06Crl2M4MoH：号ICrl3锭索库坦<1lLOeCrLAiimc如MoElOSCrlINhHlOCrlTmWOllTi阿故职化四HQ5CrlrbIi4Cu4N-fa现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条热强钢焊条GB/T51172012GB/T51182012GB/T9832012不锈钢焊条焊接用不锈钢丝YB/T50922005承压设备用焊接材

32、料订货技术条件NB/T4701820111、3常用焊条、焊丝型号牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、Q245R等ER506TIG50E4315J42716Mn、Q345RER506TIG50E5015J50715CrMo、15CrMoR、ER55B2H08CrMoAE5515B2R3071Cr5MoER55B6H1Cr5MoE5MoV15R50706Cr19Ni10ER308H08Cr21Ni10E30816E30815A102A10706Cr18Ni11TiER321H08Cr19Ni10TiE34716E34715A132A13706Cr17Ni12Mo2ER31

33、6H06Cr19Ni12Mo2E31616E31615A202A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L16A002异种钢焊接焊材对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20/16MnQ245R/Q345RER506TIG50E4315J42715CrMoR/Q245R15CrMo/20ER506TIG50E4315J42715CrMoR/Q345R15CrMo/16MnER506TIG50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E31015A40720、16Mn/不锈钢ER309H12Cr24Ni13E30916E3091

34、5A302A30715CrMoR/Fe81不锈钢ER310H12Cr26Ni21E31016E31015A402A4021Cr5Mo/Fe81不锈钢ER310H12Cr26Ni21E31016E31015A402A402注*蓝色字体为不进行焊后热处理时采用1、4、选择焊材原则1、4、1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属得力学性能高于或等于母材规定得限值,或符合设计文件规定得技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）1、4、2强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属得力学性能高于或等于母材规定得限值,或符合设计文件规定得技术条件（例如Q345R、16Mn、

35、WCB、等等）1、4、3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属得力学性能高于或等于母材规定得限值。B焊缝金属中得Cr、Mo含量与母材规定相当,或符合设计文件规定得技术要求。力学性能:就是指金属材料在外力作用下所表现得行为特性。包括强度、硬度、塑性、韧性等化学性能:在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型得腐蚀表现得稳定性。如耐腐蚀性、抗氧化性等。1、4、4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属得力学性能高于或等于母材规定得限值,或符合设计文件规定得技术条件（09MnNiDR）1、4、5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属得力学性能高于或等于母材

36、规定得限值。当需要时,其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求,或力学性能与耐腐蚀性能符合设计文件规定得技术条件。低合金钢:当合金元素得总含量不超过5%得钢材成为低合金钢。高合金钢:合金元素总量超过10%得钢为高合金钢。（不锈钢）袭Iit学成分快号也予版分ratu命乂C*SiMnCrNiNoVFsAltQU珞COL2D工。.注LOO:t0,Q153cL32CCJ34SK-捻（1ZDLhEQl.fiC<0,IB出551B30-l.时0,Cli-Q.网<0,019BCrMuH0.18D.150.400.4口Q"0d,lo-1.200.4Sd60<0,010*Ti奥抻型不镌锁的但

37、学观编（培分析统一数学忠哥此季成升t版瑞分近广乂C*MnPSCrMC«苒睢aosa/2M0鬣。氏阊10.丸1。1、5焊条、焊剂得烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定得规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100150C）待用,焊条烘干次数不超过3次，烘干后得焊条领出后应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置4h应重新烘干，但重复烘干得次数不得超过2次。NBT4701420111、6焊条标识按本部分规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB灯47018在正常的焊接操作前后应清晰可辨口在焊条每包、每箱的内外包装、说明书和质量证明书上应印有“承压设备用钢焊条”字

38、样*产品标谒“NB仃4701麒，在内包装标签上也应印有产品标识“第三部分：焊接知识1 .焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合得一种方法。2 .焊接环境要求禁止施焊：风速大于2m/s,其她方法大于10m/s;相对湿度不大于90%;雨雪环境；焊件环境温度低于20Co（低于0c或5C）3 .当焊件温度为200c时，应在始焊处100mm范围内预热到15c以上。4 .焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。5 .焊接时应注意道间与层间清理，及时发现焊接缺陷。6 .每条焊缝宜一次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感得焊件应及时采取保温、后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规

39、定预热。7 .引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。8 .不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂刷白粉。9 .定位焊得焊缝不得有裂纹及其她缺陷。10、含铭量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%得焊件，采用鸨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充瀛气或其她保护气体，或应采取其她防止背面焊缝金属被氧化得措施。例如下表GB502362011化学成分（抗兄分费）,发CSMqCrMoNiKbPS不太干10生138170.37a350,650.030QlOM20丸1A7%35*-。.斜,(5.0300.02C0.聘k15o.n-里3TL

40、4g0.70九4。一0.700.48OJOQMQ.S3-0.CW5020ISCrMu0,126170,37白8L100.550.030oPazoICrSMe.<0.15Gso4.0O-6.00比45必初毫d知0.0加0.03011、低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊与多层多道焊工艺，并应控制道间温度，焊条得摆动幅度不超过焊条直径得2、5倍，碳钢、低合金钢层间温度W250C,不锈钢层间温度w150C,低温钢w100c。12、焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，压力容器焊缝外观检查执行GB150得规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行SH

41、3501得规定，其她管道与设备焊缝外观检查执行GB50236/GB20801得规定或按照设计要求。13、焊接铭铝钢，当设计温度低于425C,且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用25%Cr13%Ni及以上奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。SH3520200414、奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢焊接，选用焊接材料应保证焊缝金属得抗裂性能与力学性能，当设计温度不超过370c时采用铭、银含量可保证焊缝金属为奥氏体得不锈钢焊接材料；当设计温度高于370c时，宜采用银基焊接材料。NBT470152011银基焊接材料：15、焊缝返修应在热处理前进行，已完成热处理得

42、焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。16返修时，如需预热，预热温度应高于原焊缝预热温度，范围适当扩大。同一部位返修次数不宜超过2次，第3次返修需经项目技术负责人批准。NBT47015201117、预热:预热得主要目得就是为了降低钢材得淬硬程度，延缓焊缝得冷却速度，以利于氢得逸出与改善应力条件，从而降低接头得延迟裂纹倾向。预热不仅考虑钢材得淬硬性与焊件厚度，还应考虑结构刚性，母材得供货状态等。SH35202004释义管道预热温度见下图SH35012011设备预热温度见下图NBT470152011表4常用纲材推荐的JR低事热温度岫他解解困*.X7F9-I(D觐短值r枇粒堆度卜限慎入F型

43、予于4的MP%H推及厘度*TZSmmSO6就中外的it触村料15酬墟定的抗及建度卜限(11大FWOMP.,或推去同庾及于£mr»曲晞T斛的林触材科soU®政定的她忖理度T取值大F#10Mli班推央度大于IJmm130除g外的注他材料15Fe-5AFc-SB-1嵋定的1他用漏度下墨信大200坡定住培落*JYU*JJ粳长厚度AJllnunC?>IK®.宫件时耳他村“1JU304Fa?用m热不蒋热科7Hl150吐；钢材类副BEND门F7014n18、后热:对冷裂纹敏感性较大得低合金钢与拘束度较大得焊件应采取后热措施。时机后热应在焊后立即进行。后热温度一般

44、为200350C,保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min。NBT470152011后热目得：温度达到200c以后，氢在钢中非常活跃，有利于氢得逸出，消氢效果较好。SH3520200419.对冲击有要求得焊件应控制线能量，每条焊道线能量都不能超过焊接工艺评定合格得限值。Q=IXUX60/V(KJ/cm)20施焊时不得在焊件表面引弧或试电流。含银低温钢、不锈钢、铭铝合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或者大于540MPa得钢材管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷21.公称直径等于或大于500mm管道得对接焊缝，宜采用单面焊接双面成型得焊接工艺或在焊缝根部进行封底焊（在方便人员进出

45、时，也可采用双面焊接方式,即先焊内侧后焊外侧）;公称直径小于500mm得管道对接焊缝得根部焊道应米用瀛弧焊。22、焊缝符号表示方法GB/T32420085.2 蝌线梧弓庭曲帝头线和基准线（实线和虚线）组成，见图1.5.3 常本将号与唐线的相对位置应三釐盟在实线蒯时，裳示焊缝在箭头侧修见图而兀-星用河在虚战便时，表示姆鲤在非箭头副，参见图刈楮焊曩允许省珞虚线，参见我3c）»在明确焊缝分布位通的憎况F,有些双曲岸堤也可省摩虚纨，参见隆3dG娓筮在接叫的前头储用一个小旗表示野外或现场焊缝，如图A2。A.2.21周围焊缰一当焊缝困绕工件周边时，可采用圆形的符号，如图A.1所示。图AJ周圉爆曼

46、的标注23坡口制备:碳素钢与标准抗拉强度下限值不大于540Mpa得强度性得低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法。耐热型低合金钢、高合金钢与标准抗拉强度下限值大于540Mpa得强度性低合金钢，宜采用冷加工方法。若用热加工方法，对影响焊接质量得表面层，应采用冷加工方法去除。24、不锈钢坡口两侧应做必要防护，防止沾附焊接飞溅。25、焊接坡口应考虑减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便。26、不锈钢复合钢板焊接时一般应采用先焊接基层焊缝,然后焊接过渡层,最后焊接复(覆)层,设备或者卷制管道A类焊缝与B类焊缝焊接丁字口时,A类焊缝两侧过渡层与复层应预留50mm左右,待B类焊缝焊接完

47、成后再焊接过渡层与复层。27、不得用碳钢焊材、低合金钢焊材在覆层母材、过渡焊缝与覆层焊缝上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因无法按照以上焊接顺序焊接，(例如炉168复合钢管,内侧为不锈钢复层),应改变焊材,采用不锈钢焊材进行焊接。28、焊缝布置要求:1.管道焊缝不宜在管托得范围内,若焊缝被管托覆盖,则被覆盖得焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理得焊缝,外侧距支吊架边缘得净距离宜大于焊缝宽度得5倍,且不小于100mm(SH35012011)2、除定型管件外,直管段上两条对接焊缝间得距离,不应小于3倍焊件得厚度,需焊后热处理时不应小于6倍焊件得厚度且管道公称直径小于150mm时,焊缝间得距离

48、不小于外径，且不小于50mm:公称直径大于或等于150mm时，焊缝间得距离不小于150mm(SH35012011)3、管道在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时,应对开孔中心1、5倍开孔直径范围内得焊接接头进行100%射线检测,其合格标准符合相应得管道将级别要求。(SH35012011)4、管道卷管环向焊接接头对口时,相邻管子得两纵向焊缝应错开,错开得间距不应小于100mm。(SH35012011)5、管道焊制管件无法避免十字焊缝时,该部位焊缝应经射线检测合格,检测长度不应小于250mm。(SH35012011)6、设备壳体上焊接接头得布置应满足1、相邻筒节A类接头间外圆弧长应大于板材厚度得3

49、倍，且不小于100mm。2、封头A类拼接接头、封头上得嵌入式接管A类接头，与封头相邻筒节得A类接头相互间外圆弧长，均应大于钢材厚度得3倍，且不小于100mm。3、组装筒体中，任何单个筒节得长度不得小于300mm。4、不宜采用十字焊缝。注：外圆弧长就是只接头焊缝中心线之间、沿壳体外表面得距离。7、容器内件与壳体件得焊接应尽量避开壳体上得AB类焊接接头。8、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖得焊缝，均应打磨至与母材齐平。第四部分：焊接缺陷咬边:焊缝与焊件交界处所形成得凹陷产生原因：电流太大，电弧拉得过高，焊接角度不合适。说明;重要结构、SHA1与SHB1得管道、不锈钢与抗拉强度下限值等于或大于54

50、0MPa得合金钢管道焊缝表面，或标准抗拉强度下限值大于等于540MPa低合金钢材制造得压力容器、CrMo低合金钢材制造得压力容器、承受循环载荷得压力容器、有应力腐蚀得压力容器、低温压力容器、焊接接头系数为1、0得压力容器。不得有咬边现象。具她管道焊缝咬边深度不应大于0、5mm、连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长得10%。焊瘤:在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化得母材上所形成得金属瘤。产生原因：电流过大、焊接速度太慢、焊条角度或运条方法不正确、焊件装配间隙太大。气孔：焊接熔池得气泡在结晶时来不及逸出而残留下来所形成得空穴产生原因：被焊部位表面有锈、油污、电弧过长，空气与熔池接触、焊材受潮等。夹渣:焊后残留在焊缝中得熔渣产生原因：焊件边缘及焊层之间清理不干净、电流