钻孔灌注桩施工质量的控制技术

1、 钻孔灌注桩施工质量的控制技术 深圳水库渡槽位于深圳水库大望桥上游，是水库东西侧两条输水隧洞相互联通的纽带。渡槽全长530m，设计净断面4.2mx4.2m，设计过水力量为24m3/s，上部结构采纳6跨48m和5跨45m预应力混凝土简支梁构成，下部结构共有12个槽墩（台），采纳钻孔灌注桩基础，其中水下桩基为36根，陆地桩基为16根，桩截面分别为直径1.5m和1.2m两种。依据地质钻探成果，除1、2、5、11号墩处钻孔未揭露断裂之外，其余各墩均有不同程度的断裂构造。桩基通过的地质构造从上往下大致为掩盖层、全风化层、强风化层、弱风化层，其中掩盖层厚度为1.59.15m不等。为了确保渡槽主体结构的质量

2、平安，桩基础处理采纳钻孔灌注桩技术。 1、预备阶段（1）施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清晰。（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置精确。（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，依据各墩不同地质状况打算护筒长度，护筒下沉深度穿过掩盖层。（5）插打钢板桩围堰。采纳拉森型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过掩盖层为止。2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混

3、凝土凝固并已达到肯定强度时，才能开钻。（3）钻孔过程采纳正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）孔内始终保持0.2kg/c的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满意施工质量掌握要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，常常检查钻头的磨损状况。（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量

4、的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结力量，使沉渣排出孔外。（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺当灌注，同时保证成桩质量。4、钢筋笼的制作及安装阶段（1）进场的钢筋必需出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。（2）在成

5、孔过程中准时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采纳分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同时声测管固定在笼的内部，匀称分布在圆周的四个点上。（3）起吊钢筋笼时，吊点精确，保证垂直度，然后对准孔位缓缓下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必需保证焊接长度和质量，且要掌握焊接时间不宜过长。5、灌注水下混凝土阶段（1）灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。（2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调整高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m.（4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上上升度，并作好记录，绘制单桩柱状图，依据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。（5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。6、质量检测依据钻芯法检测混凝土强度技术规程、混