采掘机械设备的安全运行

1、 采掘机械设备的安全运行 采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。 一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高便利、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.654.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。单滚筒采煤机使用与地质条件比较简单，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。根据采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几

2、部分组成一个整体。外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较简单，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及帮助装置组成。（一）截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。截割部

3、的结构如下：1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何外形合理，固定坚固。滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。2、螺旋滚筒螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的喷雾嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。采煤机滚筒的旋转方向依据其使

4、用条件不同而异，旋转方向的确定原则是由利于装煤和机器的稳定。3、截割部传动装置截割部传动装置常用齿轮传动，其功用将电动机的动力传递到滚筒上，以满意滚筒工作的需要。同时，传动装置海英适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。（二）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，是工作面机构连续或调动机器的任务，它包括牵引机构和传动装置两部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为010m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作；在电动机转向牢靠地爱护装置，以及操作便利等。（三）电气设备滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中掌握板和电缆组成。这些电

5、气设备为采煤机供应动力源，掌握采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行爱护。（四）帮助装置帮助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及帮助液压系统等。（1）底拖是支承采煤机整个机体的一部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下4个滑靴骑在工作面输送机上。（2）滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是未了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机身绕其纵轴摇摆。（3）喷雾降尘装置时用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机

6、机身上的外喷嘴把压力水高度集中，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、潮湿煤层和防止截割产生火花等作用。（4）挡煤板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡煤板套在摇臂头上，可依据采煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒的装煤效果，削减浮煤量至抑制煤尘飞扬。（5）骑在输送机上的采煤机，当煤层倾角大于15°时，就有下滑危急，特殊是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故，因此煤矿平安规程规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必需设有牢靠地防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压

7、平安绞车等。（6）电缆托移装置的作用是在采煤机上、下采煤时，需要收、放水管和电缆，通常把电缆盒水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动，代替人工盘电缆的繁重体力劳动。（7）采煤机的帮助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜、升降滚筒，掌握防滑装置及制动装置等。二、采煤机的安装和维护（一）采煤机的安装1、安装前预备地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。依据入井要求，在地面将机组拆开，分类按序装车，运至规定地点。然后将机组从矿车上卸下，按安装挨次堆放在巷道一侧，并将零部件妥当放置，依照作业规程要求在刮板输送机机尾扩帮，并做好顶帮的临时支架。2、安装程序（1）安装底托架。利用导链协作输

8、送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架练成一体。随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。（2）安装前截割部。用导链协作绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起为防止左右下滑，必需打设抢柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。（3）安装牵引部和后截割部。用上述（2）的方法将牵引部拖吊在底托架上，并与前截割部对位后用连接螺旋使之与底托架、前截割部固定为一体。随后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固牢靠。（4）安装前、后滚筒。用钢丝绳或大链从滚筒轴心穿过并连接

9、，挂至导链挂头上，利用导链将滚筒拉到机尾煤帮处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤帮根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置；用钢丝绳套栓住滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推动，到位后，将2割半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，用螺钉紧固。滚筒安装好后，按操作规程安装好截齿。（5）安装四周。待各大件固定坚固后，再分别安装拉杆，穿好牵引链护板。安装冷却喷雾系统。最终在机头机尾架上固定好牵引链护板。安装冷却喷雾系统。最终在机头机尾架上固定好拉紧装置，并与牵引链项链。3、试运转敷设好电缆，接通水管及电源，同时在采煤机各注油部位，按规定注加适量的各类油脂，发出开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常

10、，机组闭锁刮板输送机按钮是否灵敏牢靠。4、机组安装时平安留意事项（1）电气设备必需完好，爱护装置齐全，信号精确，否则不得入井。（2）在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。（3）利用绞车拖拉设备入位或合口时，人员必需躲开钢丝绳。钢丝绳与被拖设备必需连接牢靠，不得使用考口钩，绞车受力后实行点动牵引。（4）人工安装滚轮、滑靴时，底托架必需上吊下支，以防伤人。（5）安装截割部时作业人员必需找好退路，防止设备碰撞伤人。（6）落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。（7）防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。起吊时人员不得在被吊物可能摇摆侧停留。（8）安装四周时，防护装置必需

11、齐全牢靠，以防机组下滑伤人。（9）接通电源，严格执行停送电有关制度。（10）运转前，通知全部人员离开牵引链、滚筒四周。（二）采煤机的维护1、采煤机的维护内容（1）检修牵引部。沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形超过2，链环直径磨损大于23mm时，则应更换。检查牵引链与牵引链轮转动是否敏捷，若主链轮、导链轮轮齿磨损严峻，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链，要更换主链轮和导链轮。检查液压油的油位和油质，准时补油和更换。牵引部发热特别时，要检查油泵、马达、主油管路与接头，有漏油的应准时处理；若冷却系统失灵，应排解冷却系统故障。齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严峻磨损，应更换或修

12、复。无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条（轨）的啮合应保证敏捷牢靠；链牵引则检查牵引链张紧装置，保证齐全牢靠，弹簧完整，紧链液压却完整，不漏油。牵引部发生故障必需开盖检修时，必需清理洁净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。进行主泵调零和平安阀的调整。（2）检修截割部。齿轮传动系统无异响，油位适合，油质合格，轴头不漏油。摇臂调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降敏捷，不自动下降。离合器应动作敏捷牢靠。截割滚筒应无裂纹或开焊，内因装置齐全、完好，挡煤板无严峻变形，翻转装置动作灵鹤，齿座损坏及短缺数量不超过2个，截齿缺少或五合金的数量不超过10。（3）检修电器设备。测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能及电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。检查电控箱中电器按钮盒爱护装置等。（4）检查底托架和电缆拖移装置。紧固底托架与各部件连接螺栓及各部件间的连接螺栓，保证各连接螺栓紧固；检查电缆和水管夹板是否齐全、连接坚固。（5）检修后采煤机的整机试验。安规定发出开机信号，操纵各操作手把及掌握按钮。动作都应敏捷牢靠，仪表显示精确，整机运行正常。2、