刮板输送机的安装运转及维修

1、 刮板输送机的安装运转及维修 1、安装和运转有关留意事项 11 输送机铺设要平 相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，削减磨损和功率消耗。 12 工作面要成直线 过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。 13 输送机要缓慢弯曲 在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要相宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避开急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。 14 链条装配正确张紧适度 检查链条松紧程度最简洁的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链

2、环数。当消失两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。 15 刮板输送机的安装 输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。然后，再次紧链并调整刮板链长度。在装好后投入运转的最初两个星期中，应特殊留意刮板链的松紧程度。要常常检查刮板链的工作状况，发觉问题准时处理，防患于未然。由于刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，消失卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断

3、链或底链掉道等事故。所以在刮板输送机工作过程中，必需常常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。 2、刮板链的破坏及寿命问题 21 刮板链断裂状况分析 刮板链断裂状况有两种：一是强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。二是疲惫断链。受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲惫破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。这种疲惫破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中消失裂痕，裂痕渐渐扩大，使链环截面渐渐减弱，最终略受冲击即突然断裂。 22 刮板链断裂的主要缘由 第一，刮板链在工作中不仅

4、承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷。前一种动载荷易使链条发动强力破坏；后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲惫破坏的主要缘由。其次，井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，使其断面减弱，强度降低。第三，磨损。链条进入链轮，链环发生滚动运动，而且依据链环各不同位置的摩擦力大小而产生滑动，这种链环之间的相对滑动，必定导致链环的磨损。链环与溜槽之间、链环与链轮之间也都会有磨损。 上述疲惫、腐蚀、磨损是刮板链破坏的主要缘由，尤以疲惫为主。三者又是相互关联相互影响的。腐蚀和磨损会减弱链环断面，加速疲惫破坏；腐蚀和疲惫也会加快磨损。另外，链条的制造质量（材质、焊接、热处理），刮板输送机的铺设质量，推移方式及工作状况都会对链条的损坏和寿命发生影响。 23 刮板链的检查及更换标准 为了防止断链事故，需要对运行的刮板链进行定期检查，并制定更换报废标准。方法是定期测量链环伸长量，以判别其磨损程度及其与链轮的啮合性能，据此制定更换标准。链环伸长量达到2%时即应