加工类机械的安全管理

1、 加工类机械的安全管理   依据加工的物件特点不同，加工机械可分为热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）和冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）。虽然各类加工机械特点不同，但从平安管理角度，要保证加工机械运行平安，其主要平安管理包括制订并严格执行平安操作规程，确保加工机械有完备的平安防护装置，加强平安检查与维护保养等。因此，下面仅以金属切削机床的平安管理为例，说明加工类机械的平安管理内容。      1金属切削机床的主要危急特点    金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。机床加工能量转换与作功过程中，

2、一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致人身损害事故。其主要危急源有：机械传动部件外露时，无牢靠有效的防护装置；机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不行靠；机床的电器部件设置的不规范或消失故障；机床操作过程中消失违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危急件。     2金属切削机床的平安防护要求    切削机床各种危急源的存在，假如不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械损害。

3、切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点等，应依据这些危区的不同特点实行相应的防护措施。在进行防护时，应留意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开头啮合的地方最危急；皮带传动机构中，皮带开头进入皮带轮的部位最危急；联轴器、连杆等暴露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成损害；在发生气件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。危区的危急还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所实行的防护措施对全部的操作都应保证平安。    3金属切削机床的平安操作规程制定   平

4、安操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应依据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。    4金属切削机床的管理检查内容   （1）防护罩、盖、栏等应完备、牢靠    金切机床有下列状况之一或需隔离防护的危急部位，都应选装防护罩、盖、栏。    距操站立地面高度2m处有外露的传动部位；    旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出3mm的部位；    产生切屑

5、、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；    产生射线（超声波除外）或弧光的部位；    高于地面0.7m的操作平台或需巡察设备的平台；    易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；    悬挂输送机跨越通道的下部；    伸入通道的超长工件，可设围栏与标志；    超出主轴后端300mm以上的工件；    机床四周的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。    （2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好    夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好牢靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。易产