数控技术课程设计控铣工艺技术及加工仿真

1、word数控技术课程设计 课题名称： 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业： 11材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控技术课程设计任务书班级 11材料 姓名 学号 根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三局部内容，并绘制必要的零件图用A4纸打印。2.数控铣A组学生姓名对应零件尺寸257818012065153166.550.752310.513零件122561801206015016050251014 零件228881801205014015050251015 零件32677180120601401

2、6050201016零件4244618012060140160502010零件5256818012064152162502310数控铣工艺设计及其加工仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日   期签    字零 件编  号数控铣A组序号14制图审核  练  习项  目数控铣工艺设计及其加工仿真标准  培    训  

3、0;  单    位比例1：2材料 铝合金数量1重量学号17图号A4二、零件加工工艺分析：1工艺分析1零件几何特点该零件由平面、轮廓组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，凸台尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，外表粗糙度为6.3m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 2加工工序毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣

4、刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2确定切削用量，铣外型用刀具直径10 的平铣刀，凸台的铣削也采用刀具直径为10的平铣刀。每次下刀4，分层铣削。精加工余量0.5,通过改变刀补D1控制。3各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速1进给速度1类型材料1粗加工外轮廓T0120三刃立铣刀高速钢6003002精加工外轮廓T0120三刃立铣刀8001003粗加工凸台T0120三刃立铣刀6003004精加工凸台T0120三刃立铣刀8001002.加工过程序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点确定工件坐标系和对刀点,在平面内确定以对称中心O点为工件原点，Z方向以

5、工件上外表为原点，建立工件坐标系2粗加工外型精加工外型 G01，G02，10平面立铣刀3粗加工凸台精加工凸台G01，G02，G0310平面立铣刀三、零件加工程序的 1.外轮廓加工程序平面外轮廓粗加工，刀具直径 20立铣刀(铣外型)，刀补D1=10.5，改变N60段8，12，16循环程序，分层铣削。平面轮廓精加工程序，刀具直径 20立铣刀(铣外型)，程序N50转速改为800，N70进给速度改成100,改变刀补D1=10执行N10N120，N250N270。N60 481216分层铣削。程序段号程序注释N10O0001;主程序名N20G54G90G40;选择工件坐标系 绝对方式指定 取消半径补偿N

6、30G0Z100;刀具快速定位N40X10100;N50M3S600;主轴转动 转速600N604;N70G4150D1F300;左半径补偿 进给速度300N80G125;刀具直线插补N90G2Y50R50;刀具顺时针圆弧插补 加工半径50的圆弧N100G1X25;刀具直线插补N110G250R50;道具顺时针圆弧插补 加工半径50的圆弧N120G175;刀具直线插补N130Y50;刀具直线插补，铣去余量N140X75;N15050;N16065;N1707540; N180Y40; N19065Y50; N200X65; N210X75Y40;N22040;N230X6550;N240X5;

7、N250Z10;抬刀至平安高度N260G00X0Y0Z100N270M30程序结束2.凸台加工程序平面凸台粗加工，刀具直径 20立铣刀(铣外型)，刀补D1=10.5，改变N350段8，循环程序，分层铣削。平面轮廓精加工程序，刀具直径 20立铣刀(铣外型)，程序N340转速改为800，N360进给速度改成100,改变刀补D1=10执行N300N470，N640N650。N350 48分层铣削。N300O0002;主程序名N310G54G90G40;选择工件坐标系 绝对方式指定 取消半径补偿N320G0Z100;刀具快速定位N330X10100;N340M3S600;主轴转动 转速600N3504

8、;N360G4150D1F300;左半径补偿 进给速度300N370G1Y25;刀具直线插补N38025;N390G350Y0R25;道具逆时针圆弧插补 加工半径25的圆弧N400G270R10;道具顺时针圆弧插补 加工半径10的圆弧N41025Y45R45;道具顺时针圆弧插补 加工半径45的圆弧N420G1X25;刀具直线插补N430G2X70Y0R45;道具顺时针圆弧插补 加工半径45的圆弧N440X50R10;道具顺时针圆弧插补 加工半径10的圆弧N450G3X25Y25R25;道具逆时针圆弧插补 加工半径25的圆弧N460G110;刀具直线插补N470Y10;N480G4025;取消刀

9、补 刀具直线插补 铣去余量N49042N50010;N510Y10;N520X5;N53042;N540X20;N550Y10;N560X25;N57042;N580X55;N59025;N60055;N61042;N620X0;N630100;N640G0Z100;抬刀至平安高度N650M30;程序结束四、零件的数控加工仿真：1选择机床类型在工具条上选择“，在选择机床对话框中选择 0I数控车床，平床身前置刀架，如图1-1 所示。将显示机床罩子的勾去掉。如图1-2所示。 图1-1 机床选择 图1-2 视图选项 2定义毛坯翻开菜单“零件/定义毛坯或在工具条上选择“，在图 2中选择材料为45钢，长

10、180,宽120,高20。 图2定义毛坯3使用夹具点击图标“，翻开操作对话框。在“选择零件列表框中选择“毛坯1，在“选择夹具列表框中选择“平口钳。如图 3所示。图 3 夹具选择4放置零件点击图标“，在弹出的“选择零件窗口中选择刚刚定义的“毛坯1，点击“安装零件按钮，以退出零件选择窗口，将毛坯、夹具组合放置在工作台上，如图4所示。图4 放置零件5调整零件位置放置零件后，系统自动弹出一个小键盘，如图5，点击“退出按扭。图5 小键盘6机床回零点解除紧急停止按钮，再翻开启动按钮，选择机床回原点,先回Z轴，再会X、Y轴，回零后点灯亮起，刀具位置如图 6所示： 图 6 刀具位置7对刀，X，Y向对刀。1选择

11、菜单“机床/基准工具或在工具栏单击，在弹出的“基准工具对话框中如图7-1，选择刚性靠棒，按“确定图7-1 基准工具(2)单击进入“手动方式，将机床移动大大致位置，单击键盘上键，使界面上显示坐标值，借助“视图菜单中的动态旋转，动态放缩，动态平移等工具，适当单击，和 ，将机床移动到大致位置如图7-2。图7-2 机床位置(3)选择菜单“塞尺检查/1，那么基准工具和零件之间被插入塞尺。如图7-3.图7-3 塞尺(4)采用手动脉冲方式精确移动机床，使提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：适宜如图7-4.7-5. 图7-4 手轮 图7-5 塞尺信息(5)在键盘输入x98测量。得到X的坐标值，如图7-6.图7-6对刀结果(6)用同样方式完成Y方向对刀如图7-7.图7-7 对刀结果8)Z方向对刀1选择菜单“机床/选择刀具“或单击工具栏上的小图标，选择所需刀具直径为10的平底铣刀，如图8-1。图8-1 选择刀具2装好刀具后适当单击，和 ，将机床移动到大致位置，类似对方向对刀进行塞尺检查，得到“塞尺检查，适宜。如图8-2。图8-2 Z向对刀大致位置3在键盘输入Z1，测量。得到Z的坐标值，如图