机械制图第8章零件图

1、12 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓3轴套类零件轴套类零件叉架类零件叉架类零件盘盖类零件盘盖类零件箱壳类零件箱壳类零件4 一、零件图的作用一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图-表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。 完整的尺寸完整的尺寸-确定各部分的大小和位置。

2、确定各部分的大小和位置。 技术要求技术要求-加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。 标题栏标题栏-零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。 表达单个零件的图样称为零件图。表达单个零件的图样称为零件图。5轴承座零件图轴承座零件图6一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。各种要求。缩孔缩孔裂纹

3、裂纹7 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线过渡线 ：8（2） 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法9 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡

4、10 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。11 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。12凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接

5、触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。13 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的应视零件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可10251814 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂

6、。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关 15加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类） 工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其

7、它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比较 在多种方案中比在多种方案中比较，择优。较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动16三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔

8、轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座 支架类零件支架类零件17 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。18 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面

9、的形状。断面的形状。CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结构及肋板形状。构及肋板形状。 选择选择 D向视图表向视图表达底板的形状。达底板的形状。19BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: 将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。 俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状。形状。 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台

10、的形状。上面凸台的形状。20视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。 比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA212、 轴类零件轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，这类零件主要在车床上加工，所以，

11、主视图按加工位置主视图按加工位置选择选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一般只用一个基本视图一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、断面、局部剖视、局部放大局部剖视、局部放大等表达方法表示。等表达方法表示。22 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视

12、图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的由不同直径的同心圆柱同心圆柱面面所组成，其厚度相对于直径小得多，成所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平

13、放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A3、 盘类零件盘类零件24A251. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件的表面结构要求。零件的表面结构要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的其他一些技术指标，如材料的热处理热处理要求等，要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 零件的几何公差零件的几何公差。26尺寸标注必须合理尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满所谓合理就是标注尺寸时，

14、既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。27设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA28尺寸标注的三种形式尺寸标注的三种形式a) 链状式链状式 b) 坐标式坐标式 c) 综合式综合式29 主要尺寸指影响产品性能、工作精主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺

15、寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。cbcd正确！正确！错误！错误！三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出30bcdebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会都会产生误差，这样所有的误差都会积累到产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要求。的精度要求。错误！错误！正确！正确！四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭的尺寸链312 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：

16、五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序32好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、应考虑测量方便六、应考虑测量方便33 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R EQS为英语为英语“均布均布”的缩写，的缩写，在在GB/T16675.2-1996标准中采用此标准中采用此符号，以此代替符号，以此代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方

17、形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。34倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明35各类孔的尺寸注法各类孔的尺寸注法结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“ ”为埋为埋

18、头孔，埋头孔的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。 符号符号“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔361）互换性）互换性 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一，任取一个就可个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满足机器的性能满足机器的性能要求要求。2）保证零件具有互换性的措施：）保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小合理的配合要求和尺寸公差大小。37 表面结构指表面的几何特征。零件的各个表面，不管表面结

19、构指表面的几何特征。零件的各个表面，不管加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不平的情况。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的平的情况。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra一、表面结构要求一、表面结构要求381）表面结构完整图形符号的组成）表面结构完整图形符号的组成其中：其中：a、b 注写

20、两个或多个表面结构要求注写两个或多个表面结构要求 c注写加工方法注写加工方法 d注写表面纹理和方向注写表面纹理和方向 e注写加工余量注写加工余量 392 2）表面结构符号的含义）表面结构符号的含义基本符号：用基本符号：用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）基本符号：用基本符号：用去除材料去除材料的方法获的方法获得的表面得的表面基本符号：用基本符号：用不去除材料不去除材料的方法的方法获得的表面获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面结构表示所有表面具有相同的表面结构要求

21、要求40 1）表面结构要求要标注在轮廓线上，其符号应从材料表面结构要求要标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。表面结构图形符号不应倒着标注，也不外指向并接触表面。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指向左侧标注。总的原则是表面结构的注写和读取方向与应指向左侧标注。总的原则是表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。必要时可采用指引线标注。尺寸的注写和读取方向一致。必要时可采用指引线标注。 （4）表面结构符号在图样上的标注方法）表面结构符号在图样上的标注方法41 2）当零件的大部分表面具有相同的表面结构）当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种，代（符

22、）号，可要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在标题栏的附近。统一注在标题栏的附近。42 3）在不致引起误解时，允许将表面结）在不致引起误解时，允许将表面结构要求标注在尺寸线上。构要求标注在尺寸线上。表面结构要求标注在尺寸线上表面结构要求标注在尺寸线上43（1）极限与配合的术语）极限与配合的术语公称尺寸公称尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：上极限尺寸上极限尺寸实际尺寸实际尺寸下极限尺寸。下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许

23、实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。二、极限与配合二、极限与配合44例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008公称尺寸公称尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:下极限尺寸下极限尺寸: 50零件合格的条件：零件合格的条件： 50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答45） 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上极限偏差上极限偏差= 上极限尺寸公称尺寸上极限尺寸公称尺寸下极限偏差下极

24、限偏差= 下极限尺寸公称尺寸下极限尺寸公称尺寸代号：代号： 孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 = 上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸 = 上极限偏差下极限偏差上极限偏差下极限偏差例：例： 50 0.008上极限偏差上极限偏差 = 50.00850 = +0.008下极限偏差下极限偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒公差恒为正为正46下极限偏差下极限偏差公差带公差带+0.008

25、-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0223）公差带图）公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小公差的大小及公差带相对于零线的位置及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200公称尺寸公称尺寸 50例例: 500.008上极限偏差上极限偏差47基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差4）标准公差和基本偏差）标准公差和基本偏差 a.标准公差：标准公差：用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 标准公差的数

26、值由公称尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。b.基本偏差：基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置。一般为用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。靠近零线的那个偏差。 公称尺寸公称尺寸+00标准公差标准公差48基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF公称尺寸公称尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy公称尺寸公称尺寸零线零线0-轴轴0495）配合）配合 公称尺寸相

27、同公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的的相互结合的孔和轴的公公差带之间的关系差带之间的关系。b.间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸a.配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈50c. 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上51最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔

28、轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸52 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙53d.配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基

29、本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, 与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。54 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+ 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, 与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“

30、h”。55基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成间隙配合通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合通常形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常形成间隙配合通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合通常形成过盈配合56(2)极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注）在装配图上的标注）在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：公称尺寸公称尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差

31、等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基采用基孔制时，分子为基准孔代号准孔代号H及公差等级。及公差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n657底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公及公差等级。差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h758 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020

32、 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线59）在零件图上的标注）在零件图上的标注a.在公称尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在公称尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。60b. 注出公称尺寸及上、下偏差值（常

33、用方法）。注出公称尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。61c.在公称尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及在公称尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下极限偏差值，偏差值要加上括号。上、下极限偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。产规模不确定的情况。62 公差框格的画法公差框格

34、的画法几何公差基准代号几何公差基准代号 63（2）几何公差项目及符号）几何公差项目及符号 64（3）几何公差基本术语）几何公差基本术语要素：要素：要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分-点、线或面。要素可以是点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。得的轴线或中心平面等。被测要素被测要素：给出了形位公差要求的要素。：给出了形位公差要求的要素。基准要素基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。：用来确定被测要素方向、位置的要素。公差带公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形

35、状、方向、：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。位置、大小等属性。 公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。656667公差框格解释如下：公差框格解释如下：1）公差框格）公差框格 表示：表示：72轴的右端面对轴的右端面对基准基准A

36、的垂直度公差为的垂直度公差为0.025mm。即该被测面必须位于距离为公即该被测面必须位于距离为公差差0.025mm，且垂直于基准，且垂直于基准A的的两平行平面之间。两平行平面之间。表示：表示：40圆柱面的圆柱度公差为圆柱面的圆柱度公差为0.005mm。即该被测圆柱面必须位于半径差。即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。的两同轴圆柱面之间。表示：螺纹孔表示：螺纹孔M121的轴线对基准的轴线对基准A（40圆柱面的轴线）的同心度公差为圆柱面的轴线）的同心度公差为0.1mm。即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，

37、且与基准轴线，且与基准轴线A同心的圆柱面内。同心的圆柱面内。表示：表示：40圆柱的右端面对基准圆柱的右端面对基准A的端面圆跳动公差为的端面圆跳动公差为0.01mm。即被测面围绕基。即被测面围绕基准准A旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.01mm。2）公差框格）公差框格3）公差框格）公差框格4）公差框格）公差框格68一、读零件图的一般方法和步骤一、读零件图的一般方法和步骤1.概括了解概括了解 从零件图的标题栏，了解零件的名称、数量、材料、绘图比例等。从零件图的标题栏，了解零件的名称、数量、材料、绘图比例等。了解零件在机器或部件中的作用及零件之间的装配关系。了解零件在机器或部件中的作用及零件之间的装配关系。2.分析视图，想象形状分析视图，想象形状 分析零件图中采用的表达方法，如选用的视图、剖视方法、剖切分析零件图中采用的表达方法，如选用的视图、剖视方法、剖切位置及投影方向等，按照形体分析法，利用各视图之间的投影关系，位置及投影方向等，按照形体分析法，利用各视图之间的投影关系，想象出零件内