输水箱涵及渐变明槽工程施工

1、7. 输水箱涵及渐变明槽工程施工7.1. 概 述 本标段在隧洞与隧洞间有两段箱涵工程，即官仓箱涵工程和仙泉箱涵工程；在涵洞与渡槽间有两段无压渐变明槽，即走马岗隧洞进口涵洞与旗岭渡槽间的渐变明槽和笔架山隧洞出口涵洞与樟洋渡槽间的渐变明槽。另外，官仓箱涵设有检修泵房，笔架山隧洞出口的明槽前还设有检修闸和排水闸以及它们相应的检修道路等。本标段箱涵工程重点是穿越民房Q4+880Q4+985段的施工。在进行箱涵施工时，需要对箱涵水泥公路的改道和官仓河导流及改道施工，另见“5.施工导流及公路临时改道工程”。7.1.1. 官仓箱涵工程官仓箱涵与官仓河及官仓村相交叉，桩号自Q4+540Q5+200，前衔接走马

2、岗隧洞出口，后接观音山隧洞进口，共长660米。地层自上而下为覆盖层、砂卵石层、全风化泥质粉砂岩。由于官仓箱涵从民房区中穿过（桩号Q4+880 Q4+985段），管线距两边房屋距离最远约为6.5m，最窄约为3.0m，基坑开挖深度为9m左右。采用对撑式地下连续墙，墙体与箱涵结构相结合。连续墙厚0.6m，平均墙深约13.0m，墙体深入全风化土层，在进行该段箱涵施工时，设两道对撑式钢管。7.1.2. 仙泉箱涵工程仙泉箱涵工程位于仙泉开发区内，前接观音山隧洞出口，后与笔架山隧洞进口衔接，桩号Q6+380Q6+590，共长210米。箱涵与通往仙泉水库的公路和仙泉水库排洪渠道相交叉，地层自上往下有覆盖层和类

3、围岩，其中还遭遇宽约10米的樟木头断层。7.1.3. 渐变明槽工程走马岗隧洞进口涵洞与旗岭渡槽间的渐变明槽和笔架山隧洞出口涵洞与樟洋渡槽间的渐变明槽的长度均为50m，即总长为100 m。其中，走马岗隧洞进口涵洞前面的明槽基础较软弱，需要进行干式碎石桩的基础处理；笔架山隧洞出口涵洞前面的明槽基础相对较好些，只需在基础面上铺填碎石垫层和铺筑垫层砼即可。7.2. 施工程序7.2.1. 仙泉箱涵工程施工程序仙泉箱涵工程长210米，前后均与隧洞明管段相连接，与隧洞明管段循环施工，在水库不排洪的一个枯水季节内完成本处包括隧洞进、出口明管以内的所有工程，不进行施工分期。由于仙泉改道公路占据箱涵部分部位，须抓

4、紧原公路处的箱涵施工，务求在施工的中后段就可恢复原仙泉公路，进行改道公路处的箱涵施工。本处箱涵的施工仍可参照官仓箱涵工程分段分块方式施工。7.2.2. 官仓箱涵施工程序 为了更好地说明施工程序，先对箱涵进行分段： A段：Q4+540Q4+630； B段：Q4+630Q4+730； C段：Q4+730Q4+880； D段：Q4+880Q4+985； E段：Q4+985Q5+200； 根据以上分段，施工程序见“图7.2-01”。B段官仓河导流C段箱涵施工A段公路改道C段公路改道走马岗隧洞出口段施工D段连续墙施工D段箱涵施工A段箱涵施工A段官仓河改道B段箱涵施工E段箱涵施工图7.2-01官仓箱涵施工

5、程序图7.2.3. 渐变明槽施工程序 渐变明槽施工程序如下框图： 基础开挖 基础处理（碎石桩或砼垫层等） 砼浇筑 回填土 7.2.4. 分块流水作业官仓箱涵工程地形开阔，有利于展开流水施工。现以C段每块长度20m为例，说明分块分层（每块砼分三层，见图7.5-01图示）流水作业时间。见分块分层流水作业时间表：分块分层流水作业时间表分块工序工作天数2468101214161820222426283032343638404244块开挖砼回填块开挖砼回填块开挖砼回填块开挖砼回填块开挖砼回填7.3. 官仓穿房段箱涵地下连续墙施工该地段连续墙施工是为了保证开挖箱涵基坑时不造成对民房的破坏而设置的基坑维护结

6、构。根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，采取冲击钻配合液压抓斗成槽。其主要施工工艺流程见图“图7.301”。泥浆制作冲孔、挖掘成槽桩机就位导墙制作浇筑水下砼清孔验收导管布设钢筋笼沉放换浆清孔图7.301 地下连续墙施工主要工艺7.3.1. 导墙施工导墙施工是地下连续墙的关键环节，其主要作用为成槽导向、控制高程、槽段和钢筋笼定位，防止槽口坍塌及承重作用。导墙形式见图“图7.302”。导墙宽度0.2m，两导墙间的净宽为0.6m。导墙施工时,导墙轴线放样必须准确，误差应控制在±10mm，导墙施工平直，两内侧采用钢模立模，平整度偏差应控制在±5mm，导墙间

7、净距偏差控制在±5 mm。基底与土面密贴,为防止导墙变形,导墙两内侧拆模后,每隔2 米布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。7.3.2. 泥浆制作造孔用的泥浆材料选用优质膨润土制作。 质量控制主要指标为比重1.051.2g/cm3，粘度1827s, 含砂率4%，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆生产循环工序流程见图“图7.303”。泥浆处理系统泥浆回收槽段施工泥浆储存泥浆沉淀泥浆制作 7.303 7.3.3. 成槽工艺7.3.3.1. 槽段划分单元槽段长度的划分根据设计要求而

8、定。由于地下连续墙将作为箱涵侧墙的一部分，为减少连续墙接头数量，从而减少渗漏隐患，将槽段长度按5m一槽划分。7.3.3.2. 成槽方法成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一， 既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工成槽的方法。即使用冲击钻先冲端孔，严格控制其垂直度，端孔达到其挖控制孔深后采用液压抓斗挖至设计深度（全风化泥质粉砂岩，液压抓斗完全可以挖掘至设计深度）。7.3.3.3. 成槽过程遇突发事故的应急措施根据地质资料和以往施工经验，本工程可正常施工。但若因不可见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持

9、液面稳定或向槽内加倒泥粉，或立刻进行土方回填，避免事故扩大。而后汇同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况，并提出处理方案方可继续施工。施工过程中应注意泥浆性能变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。当抓挖至设计要求的全风化泥质粉砂岩面时，应会同监理、设计、地勘及业主代表现场确认，以便确定最终孔深，主要可根据浆液颜色、进尺等现象判定。7.3.4. 接头施工本工程地下连续墙槽段间接头采用“半圆弧形钢板”接头形式， “半圆弧形钢板”接头尺寸是根据设计钢筋笼的外表尺寸制作的，槽段以端孔直径为界线，划分为两序槽。“半圆弧形钢板”可在场外加工，运至场内与钢筋网拼接而成钢

10、筋笼。 由于“半圆弧形钢板”与端孔间有一定的空隙，为尽量减少序槽浇筑砼时，砼绕过空隙充填序槽段空位，造成序槽段施工困难，故在钢筋笼沉放完毕后，用泥包抛填序槽的半园空隙(见 图7.304 )。序槽施工时，采用钻头将泥包冲除。图7.3-04半圆弧钢板接头施工平面示意图7.3.5. 钢筋笼制作与沉放根据钢筋笼设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网平直规整，钢筋网加工在场内适当位置进行，接头钢板在场外加工，运至场内与钢筋网焊接而成钢筋笼，并严格控制加工尺寸精度，根据以往施工经验，采用两台汽车式起重机起吊的方法，通过滑轮组一次性吊放入槽内，这样可保证钢筋笼垂直度，减少拼接时间。由于钢筋笼上设有预埋件(根据施工

11、图规定)，入槽时保证定位准确；为保证钢筋笼的砼保护层厚度，在钢筋笼上设置“”定位器。7.3.6. 清槽在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽。清槽使用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成负压，将沉碴吸入井管内，从孔口喷出。在清槽过程中不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌方。清槽工作直至沉碴厚度不大于5cm，在槽内泥浆比重小于1.2g/cm3，含砂率小于5%为止。后汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。7.3.7. 地下连续墙浇筑砼根据槽段尺寸，整个槽段设置二套导管，管径Ø200mm，导管安放应根据设计和规范要求进行。砼塌落度入槽时控

12、制为1822cm，并保持塌落度在15cm以上的时间不少于1小时，扩散度在3440cm之间，砼初凝时间不少于6小时和终凝时间不大于24小时。砼浇筑过程必须连续进行，并保证砼上升速度不小于2m/h，导管应埋在砼16m内。砼浇注时，必须保持好记录。砼导管的安拆，由汽车式起重机配合进行。7.4. 土方开挖及基础处理工程本标段工程的土方开挖，除了官仓箱涵“穿房段”土方开挖使用抓铲挖装外，其余的土方开挖均采用反铲挖装，12吨自卸汽车运输，如图7.4-01 。图7.4-01 土方开挖示意图7.4.1. 官仓箱涵土方开挖箱涵土方开挖，按照上述施工程序分段分层进行，但由于有“穿房段”，土方开挖主要有两种不同的方

13、法。7.4.1.1. Q4+880Q4+985段（穿房段）土方开挖及支护（1）穿房段箱涵采用地下连续墙与钢支撑作临时支护，是该项目重点关注问题，施工时进行首层支撑位的土方开挖，而后安装首层钢支撑，往下开挖一层土方，进行一层支撑。支护钢支撑采用Ø 600mm钢管加工而成。钢支撑安装时，人工配合吊机进行安装。开挖时，由于受场地限制，故采用抓铲挖装，12吨自卸汽车运渣。开挖程序及支护结构形式见如下框图和“图7.402”及“图7.403”所示：设计基础高程第二层钢支撑首层钢支撑开挖机 开挖 开挖7.4-02穿房段箱涵施工示意图7.4-03地下连续墙及穿房段箱涵支护平面图（2）在进行D段(穿房

14、段)箱涵的开挖与砼施工时,必须拆除连续墙中的端墙砼。因为箱涵两侧连续墙（侧墙）是箱涵边墙砼结构的一部分，所以在拆除连续墙的端墙砼时，要采取措施，避免连续墙侧墙也遭到破坏。根据我单位对太园抽水泵站工程施工的成功经验，拆除连续墙的端墙砼的方法是：首先，在连续墙侧墙与端墙交界处（即分拆线），用手风钻钻孔，孔距约为15cm，以达到预防侧墙产生裂缝的效果；其次，钻孔造好后，使用液压破碎锤把砼锤碎，钢筋则用气割或钢锯割断或锯断。7.4.1.2. 其余段（A段、B段、C段、E段）土方开挖除D段（桩号Q4+880Q4+985）外，其余段采用2台PC220反铲挖掘机分层挖装，每开挖层厚度约2.53.0m，配12

15、台12T的三菱自卸汽车运输出渣，开挖渣料可进行箱涵回填或运到弃渣场堆放。但是，由于开挖距离较长，开挖深度也较大，需要在适当的位置布置临时开挖道路，路净宽7米，坡度控制在9%以内。开挖收尾时或由于场地限制，致使开挖道路坡度较陡时，也可考虑采用反铲接力挖装。同时，在进行A段的开挖时，还要会同供水等有关部门一起对供水钢管（Ø800mm）进行该线。7.4.2. 仙泉箱涵土方开挖仙泉箱涵开挖与官仓箱涵开挖类同（除穿房段外）。安排在紧接观音山出口段土方开挖后进行，采用2台PC220反铲挖掘机挖装，配备10台12t自卸汽车运输碴料。同时，在进行靠近隧洞进口的排洪渠道段的开挖时，按要求做好排洪管道（

16、共三条，管径D=2m）的埋设。7.4.3. 明槽和排水检修闸段及检修道路的土方开挖明槽和排水检修闸段及检修道路的基础以上绝大部分为土质，开挖程序简单。按照设计放样后，可以采用PC200型反铲挖掘机直接挖装；对于局部有岩石的地方，可用液压破碎锤先进行破碎，然后再用反铲挖掘机挖装。开挖时，为了不至于破坏基础，预留约20cm厚的保护层，最后采用人工来进行修整、清规格。开挖料中的粘性土可堆放在附近以备砼完成后进行回填。因为该标段的两段明槽和排水检修闸段均在洞口附近，并且每段明槽的长度都只有50米，排水检修闸段长20米，故开挖施工道路可结合隧洞施工道路和检修道路的布置大致沿明槽边布置，开挖完成时可作为明

17、槽的施工公路。7.4.4. 基础处理7.4.4.1. 明槽碎石桩施工走马岗隧洞进口涵洞前面的明槽基础较软弱，需要进行干式碎石桩的基础处理。（1) 振冲碎石桩施工工艺流程为：孔位定点起重机和振冲器就位开启水阀和启动振冲器造孔至设计深度清孔加充填料分段振密成桩移入下一孔位（2) 振冲施工 测量: 根据控制点准确测量放样。 就位: 施工机具就位，起吊振冲器对准桩位。 调试: 开动高压水泵供水，启动振冲器，检查水压、电压和振动器的空载油压值是否正常。 造孔：振冲器运转正常后，保持水压为0.3Mpa使振冲器徐徐贯入地层，贯入速度为12m/min，当接近设计深度时，振冲器射水压力减少，并在孔底适当停留，造

18、孔过程中保持振冲器处于垂直状态，发现振冲器骗移应及时调整。 清孔：为了有利于填料加密，造孔以后应当清孔，保证孔的有效直径为400mm，将振冲器反复提升13次可达到清孔效果。 填料：在清孔后向孔内倾倒石料。填料时保持水量补给，使填料处于饱和状态，填料一次数量以不超过成桩0.5米为标准，并且保持振冲器能贯入到原提起深度，防止发生漏振。 振密：振冲碎石桩的密实程度以振动器电动工作时显示的电流为控制标准，必须保证各个深度上桩体达到规定的加密电流值。当加密电流达到规定值并满足规定的留振时间后，将振冲器上提进行下一段次加密。重复上述步骤自下而上分段填料振密，直至孔口。关闭振冲器，移位，准备下一条桩的振动加

19、密。（3)振冲碎石桩的几个质量参数控制施工中严格控制质量，不漏振、不漏孔，确保加固效果。而控制振冲施工参数是保证挤密效果的关键。加密电流：施工采用自动报警系统控制，当设置铃声响起，表明在施工加密段内已达到设计参数要求，可准备下已段次的加密，这种设置使振冲施工克服了人为因素对施工质量的影响，从而保证加密深度及正域面积均匀。留振时间：自动监控系统发出加密电流铃声，振冲器应在该加密段稳定一定时间，即所谓留振时间，当达到设定留振时间后，自控系统会再次发出信号，这样才能确保该加密段达到加密效果。孔内填料量：按施工填料量可粗略计算碎石体密实度的变化，确保施工质量。现场施工记录人员，必须认真记录、如实反映每

20、孔填料量的多少，以便分析地层的变化，及时采取施工对策。（4)振冲施工机具振冲施工主要机具有振冲设备（包括振冲器，动力箱等）、起重机械、轮式装载机和高压水泵等。本工程施工投入设备见下表：序号设备名称型号单位数量备注175KW振冲器BJ75套1电动2专用配电箱BUAER套13汽车起重机QY-16B 16T台14履带吊机QUY50 50T台15轮式装载机ZL40 1.5m3台16高压水泵DX-25台18潜水泵台29自动供水系统套17.4.4.2. 碎石垫层和砼垫层施工在浇筑箱涵和明槽等底板钢筋混凝土前，必须在基础面上铺填碎石垫层和浇筑砼垫层。(1)碎石垫层施工用自卸汽车运输碎石至工作面，人工配合装载

21、机按设计要求把碎石摊铺在基础面上，层厚均匀铺设，厚度为20cm。（2）砼垫层施工砼运输和入仓：砼由就近工区的拌和站供应，用砼拌和车运输至仓面附近，由砼输送泵输送入仓。砼平仓和振捣：因为砼垫层厚度只有20cm，所以采用人工铁铲平仓，手持插入式振捣器振捣密实。砼养护：砼浇筑后，一般在1218小时内开始洒水养护。7.4.5. 施工排水（1）输水箱涵基坑在开挖过程中，在两侧坡脚设b×h=300cm×400cm排水沟，以1%的底坡向基坑四角设置的1m×1m的集水井；开挖完成后，在离坡脚0.3m处设b×h=300cm×400cm排水沟，以1%的底坡向基坑四

22、角设置的1.5m×1.5m的集水井排水。在上述的每个集水井安设一台2PNL立式泥浆泵（7.5KW）抽排渗水或施工废水。另外，在坡顶挖b×h=400cm×400cm截水沟并与原地面排水系统衔接，防地表水流入基坑。（2）排水检修闸和明槽施工排水走马岗隧洞进口涵洞前面的渐变明槽的地下渗水较少，基坑排水主要是排除施工污水，故在基坑较低处设置一个0.5×0.5m的集水井；笔架山隧洞出口涵洞前面的排水检修闸和明槽的地下水较丰富，在离坡脚0.3米处设b×h=300×400cm排水沟，以1%的底坡向基坑四角设置的1.5m×1.5m的集。在上

23、述的每个集水井安设一台2PNL立式泥浆泵（7.5KW）抽排渗水或施工废水。另外，在坡顶挖b×h=400×400cm截水沟并与原地面排水系统衔接，防地表水流入基坑。7.5. 钢筋砼工程本节所述的钢筋砼工程主要包括箱涵、明槽、排水检修闸和泵房等，至于检修道路砼的施工较为简单，只需按照设计图纸和有关规范规定进行施工即可，在此不作详细叙述。7.5.1. 模板工程本工程主要是采用钢框竹胶模板。箱涵、明槽和排水检修闸的底板及闸门槽侧模均采用钢框竹胶模板和定型钢模，模板工程量最大的边墙模板采用钢框竹胶模板。箱涵顶板和排水检修闸及泵房楼面等板体模板则采用大块胶合板模板，柱、梁则采用散装钢模

24、板，而明槽顶拉梁则采用木模。7.5.1.1. 模板安装箱涵、明槽和排水检修闸的底板及闸门槽侧模均采用钢框竹胶模板和定型钢模，内外梁均采用48钢管，纵横用扁铁拉筋对拉固定。板体采用门式脚手架搭设排架，以槽钢为底梁，面铺大块胶合板模板作为底模。模板安装前，先进行技术交底，提出安装方案；并在模板去除污垢，刷脱模剂。经测量放样后，开始安装。安装底板侧模时，须按测量放样的边线，在底板钢筋上点焊钢筋头固定模板位置。墙体模板安装时不能拆除底板侧模，利用底板侧模来定位，并可避免上下两次浇筑的砼出现“挂帘”现象。扁铁拉筋处的模板接缝较宽，采用泡沫塑料条填充。任何模板接缝均保证平直、齐整、严密。安装过程中随时用钢

25、管斜撑等临时固定设施支撑已安设好的模板，以防止其倾覆。7.5.1.2. 模板拆除为利于表面保护，尽量避免在夜间拆模，并视结构类型、特点和混凝土达到的强度要求，确定拆模时间：不承重的模板，如边模、侧模，在砼强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，如顶板底模等，在砼强度达到设计强度的80%后，才可拆模。拆模应从上而下，遂块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。箱涵边墙均较高，拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。拆除后的模板，要按规格分类堆

26、放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。7.5.2. 钢筋工程本工程钢筋用量较大，进厂的钢筋必须有厂标、钢号、批号、直径等内容，并附质量保证书，进厂钢筋进行分批检查验收后，按种类、进厂时间定点堆放。7.5.2.1. 钢筋加工钢筋加工由专门技术人员开具钢筋加工配料单，交加工厂加工。料单要做到统筹兼顾，合理断料、配料，从而减少浪费，提高加工效率。加工前的钢筋先进行调直除锈工作，并制作样品，样品合格后按配料单计划进行加工。加工完成的钢筋按使用部位、种类挂牌分类垫放于方木上。7.5.2.2. 钢筋安装加工完毕的钢筋由汽

27、车运输到安装现场。钢筋的安装按设计要求进行焊接或绑扎，钢筋接头位置按规范规定互相错开，钢筋焊接前接头要去除杂物，焊接后及时清除焊渣。为保证钢筋位置准确，板体的上下两层钢筋间用纵横间隔2m的20钢筋框架支撑固定；墙体左右两侧的钢筋网用间隔1.5m的 “”形钢筋对撑固定。安装时每安装完成一段，利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、顶部用一横向钢筋先连系起来，在顶端将墙体左右两排钢筋暂时绑扎在一起，并用钢管支撑或钢系风缆拉结，以防止其倾覆。安装完毕的钢筋，按三检制度检查后，报请监理工程师验收合格，并开列钢筋工程合格证，才进行隐蔽。7.5.3. 砼浇筑7.5.3.1. 砼分块分层箱涵工程，竖向均以结构

28、缝分块，水平向分底板、边墙、顶板三层施工，如“图7.501”示。明曹工程，竖向均以结构缝分块，水平向分底板、边墙、顶拉梁三层施工，如“图7.502”所示。排水检修闸室，竖向均以结构缝分块，下部水平向分底板、边墙二层施工；上部和泵房等楼体则根据设计高度，水平向分若干层施工。在砼浇筑时，要特别注意预埋件的埋设。 图 7.502明曹砼浇筑分块图7.5.3.2.砼入仓砼由附近的砼拌和站提供。由于受地形、结构限制，并为了快速高效地施工，砼全由6.0m3砼拌和车运输至仓面附近的砼输送泵，由砼泵输送入仓。7.5.3.3.砼平仓在进行砼浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与砼同配合比的水泥砂

29、浆，后才浇筑砼。砼浇筑采用通仓薄层浇筑方式，每铺料层厚度在300400mm以内，入仓砼随入仓随平整随振捣。浇入仓面的砼尽量均衡平整：浇筑墙体时，每隔23米设一溜筒；浇筑底板时，要勤于转换泵管出料口的位置，从而避免砼过分堆积，减少平仓工作量。对于砼局部堆积的部位，可借助插入式振捣器的振动作用平整。粗骨料堆积的部位，必须人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。7.5.3.4.砼振捣平仓后，采用插入式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣，振捣时振捣器应垂直插入下层砼56cm，每点振捣时间一般在2030s间，以砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣

30、实。7.5.3.5.砼养护砼浇筑后，一般在1218小时内开始洒水养护。在炎热或干燥的气候下，则提前养护。边墙采用勤浇水的方式，底板、顶板等板面砼则采用在面上储水养护或覆盖保水地毯、砂料保水养护等措施。养护时间视气候而定，一般为1428天。砼拆模在气温稳定的白天进行。拆模后发现的缺陷，立即在24小时内修补，并加强养护。7.5.3.6.砼温控和保护措施、采用低水化热水泥，掺粉煤灰；、高温季节加快砼入仓覆盖速度，缩短砼暴晒时间，对砼泵泵管用草皮、旧麻袋覆盖，并洒水降温；并把浇筑时间尽量安排在早、晚夜间进行；、气温骤降或寒潮期间，推迟拆模时间，利用竹胶板模板保温保湿好的特点，减少内外温差，加强养护。7.5.3.7.砼施工缝的处理反虹涵有压箱涵运行时内水压力较大，每层砼施工缝须设置止水钢板键槽防渗。止水钢板键槽施工方法为：在砼浇筑到设计施工缝高程时，根据施工图的设计尺寸，认真安装止水钢板。拆模后，人工凿毛，清除浮粒，在浇筑下一层砼时，用水清洗干净并保持湿润，铺上一层2030mm厚水泥浆。7.6. 土方回填箱涵和明曹的土方回填均严格按照流水施工工序施工，即： 清基刨毛上土铺平碾压土体试验验收合格下一层施工每层土回填之前，将下层土表面的所有杂物清理，截断所有流入土层的来水，保证土层整个表面无杂物、乱石