《纸与纸板耐破度仪》编制说明

1、纸与纸板耐破度仪编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源本项目根据工业和信息化部2018年第一批行业标准制修订和外文版项目计划（工信厅科20183号文）,计划编号2018-0101T-QB，项目名称“纸与纸板耐破度仪”进行修订，主要起草单位四川长江造纸仪器有限责任公司、杭州轻通博科自动化技术有限公司、华南理工大学，计划完成时间2019年。2、主要工作过程1）起草阶段纸与纸板耐破度仪是按GB/T 454纸耐破度的测定和GB/T 1539纸板耐破度的测定标准规定的试验方法设计的纸和纸板耐破强度测定的专用仪器，已有多年生产历史并已在行业内得到广泛应用。本标准是对QB/T 10572004纸与纸

2、板耐破度仪的修订。原标准2004年发布至今，相关国家标准已经修订，部分主要技术内容发生了重大变化。项目下达后，起草单位即成立标准起草工作组，着手开展工作。起草工作组广泛收集资料，对2004年版标准、相关试验方法标准和其他相关标准、规程、规范进行了认真的分析研究，对纸与纸板耐破度仪的性能、使用要求及市场发展等趋势做了深入的调研，明确了标准的修订方向，并据此形成标准修订草案。标准草案形成后，工作组进行了多次讨论修改，2018年9月完成标准征求意见稿。2）征求意见阶段3）送审阶段4）报批阶段3、主要参加单位和工作组成员及所做的工作等本标准主要起草单位：四川长江造纸仪器有限责任公司、中建材轻工业自动化

3、研究所有限公司（原名杭州轻通博科自动化技术有限公司）、华南理工大学。工作组成员：殷报春、程巩绪、潘勇、汪指航、李军。所做的工作：标准前期调研、立项申请及立项评审答辩、标准文本和编制说明起草、标准试验验证等。二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则 本标准的修订符合产业发展的需要，标准修订工作遵循以下原则：充分反映产品技术的进步情况，体现标准的先进性、科学性、合理性和可操作性；充分反映相关试验方法标准要求的变化情况，保证与相关国家标准和技术文件要求的一致性；对应的方法标准为GB/T 454纸耐破度的测定和GB/T 1539纸板耐破度的测定。本标准起草过程中，主要按GB/T 1.12009标准化

4、工作导则 第1部分：标准的结构和编写和GB/T 1.22002标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法进行编写。本标准修订过程中，主要参考了以下标准或文件：GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 454 纸耐破度的测定GB/T 1539 纸板耐破度的测定GB/T 13306 标牌GB/T 14253 轻工机械通用技术条件QB/T 1588.5 轻工机械 包装通用技术条件2、标准主要内容的论据本标准规定了纸与纸板耐破度仪（以下简称耐破仪）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。1）产品分类本标准所规定的耐破仪对应两项国家试验方法标准：GB/T 454

5、纸耐破度的测定和GB/T 1539纸板耐破度的测定，需要对其进行分类。2004年版标准按照主参数系列和适用领域进行分类，本次修订修改为按所符合的方法标准、适用领域及测量范围分类。2004年版标准规定了“仪器命名”，工作组认为不同制造厂对其产品有不同的命名和型号编制规则，不宜在标准中作统一规定，本次修订予以删除。2）要求2004年版标准发布实施以来，相关国家标准GB/T 454和GB/T 1539经过修订，部分技术要求发生了重大变化，本次修订对这些变化予以体现。同时，2004年版标准在要求中大量引用相关国家标准的具体章条，影响本标准的完整性，给本标准使用者带来不便，本次修订按照“仅供制造厂设计中

6、参考的要求继续引用方法标准章条；凡涉及产品检验和用户使用的要求，参考方法标准在本标准中进行具体规定”的原则进行了相应的补充完善。具体要求及依据如下：压力测量系统要求a）压力测量误差2004年版标准只规定了静态校准条件下的压力误差，方法标准修订后在静态压力误差的基础上增加了动态压力误差（最大压力误差）的要求，本次修订按方法标准的要求进行规定：2004年版标准静态压力误差规定为引用误差±0.5%FS，GB/T 454和GB/T 1539要求均为±10kPa或±3%，本次修订改为“在静态校准条件下，耐破仪压力测量的最大允许误差为±10kPa或±3%，

7、取较大者。”（4.3.1.1）；2004年版标准规定的示值重复性为不大于0.5%，与示值误差要求不匹配。本次修订按照示值重复性最大允许值与示值误差最大允许值的绝对值相同的原则，修改为“示值重复性应不大于3%”（4.3.1.1）；2004年版标准按照静态压力误差（引用误差）对耐破仪进行了准确度分级，考虑到本次修订静态压力误差已改为相对误差，最大允许值±3%，相较其他纸和纸板物理性能检测仪器为较宽松的要求，再对其分级已无必要，本次修订对准确度分级予以删除；根据GB/T 454和GB/T 1539规定，本标准规定动态压力误差要求为“在动态校准条件下，耐破仪显示的最大压力的允许误差为

8、7;3%”（4.3.1.2）。b）分辨力2004年版标准规定耐破仪的分辨力应不大于0.1kPa（见2004年版的4.2.3），对本标准规定的静态压力误差“±10kPa或±3%，取较大者”来说，这样的分辨力规定是无意义的，本次修订予以删除。c）零点相对误差、零点漂移和标定值漂移与2004年版标准要求相同，根据市场上不同型号耐破仪特点增加两项注：注1：测控系统具有自动跟踪调零功能的耐破仪零点漂移可以不做要求。注2：未设置标定值的耐破仪无标定值漂移。d）压力测量系统密封性2004年版标准规定为“将液压系统升压至测量上限值”，考虑到耐破试验压力增长速度较快，升压至测量上限值可能触发

9、仪器的超量程保护功能，本次修订修改为“将液压系统升压至测量上限值的90%以上”。泵油加压速度与2004年版标准要求相同。胶膜2004年版标准直接引用GB/T 4541989的5.2和GB/T 15371989的5.2，不便于标准使用。本次修订综合GB/T 4542002和GB/T 15392007的相关要求，在本标准4.5中对胶膜的相关要求做出了具体规定。试样夹持系统a）上、下夹盘2004年版标准直接引用方法标准的条文编号，不便于标准使用。本次修订综合GB/T 4542002和GB/T 15392007的相关要求，除上、下夹盘几何尺寸引用方法标准章条号外，其余要求在本标准中做了具体规定。（4.

10、6.2）b）夹持压力2004年版标准未作规定。GB/T 454规定的夹持压力为1200kPa，GB/T 1539规定的夹持压力为700kPa1200kPa，本标准规定为“耐破仪应具有夹持压力调节机构，夹持压力调节范围的上限值应大于1200kPa。夹持压力调节机构应保证夹持压力具有可重复性” （4.6.3.1）。根据GB/T 454和GB/T 1539要求，增加“耐破仪应具有夹持压力显示功能，并应能实时显示实际的夹持压力”（4.6.3.2）的规定。其他要求将2004年版标准的“控制系统、测量辅助功能”合并为“测量和控制系统”，要求与2004年版标准相同。安全保护装置、噪声、安全卫生、加工装配、外

11、观和电气设备等要求与2004年版标准相同。2）试验方法压力测量系统的检验静态压力误差由引用误差修改为相对误差，相应修改了静态压力误差的计算公式。增加了动态压力误差的检验方法和计算公式。对动态压力误差检验标准器具的要求，GB/T 454和GB/T 1539的规定是“系统的频率响应及精度应足够并高于±1.5%”，本标准按照三分之一原则，规定动态压力检测装置的要求为“MPE：±1%，数据采集频率不低于每秒2000次”（5.1表2），数据采集频率对动态压力误差影响的试验验证情况见后文。其余与2004年版标准相同，仅作编辑性修改。泵油加压速度的检验2004年版标准规定为按GB/T 4

12、541989附录E的E4和GB/T 15391989附录E的E4进行。GB/T 454和GB/T 1539修订后已取消附录E，本次修订对泵油加压速度的检验方法进行了具体规定（5.4），并增加了泵油加压速度的计算公式。胶膜阻力的检验2004年版标准直接引用方法标准章条号，不便于标准使用，本次修订对胶膜阻力的检验方法做出具体规定（5.5），并增加了胶膜阻力检验示意图。试样夹持系统的检验2004年版标准直接引用方法标准章条号，不便于标准使用，本次修订对上、下夹盘盘面平整性和上、下夹盘内孔同轴度的检验方法做出了具体规定（5.6）。其他要求的检验与2004年版标准相同。3）检验规则和标志、包装、运输、贮

13、存与纸与纸板物理性能检测的其他同类仪器要求一致。3、修订前后标准差异本标准与QB/T 10572004相比主要变化如下：修改了标准英文名称。2004年版标准英文名Paper and boardTester of bursting strength，主体为Paper and board（纸与纸板），与标准规定的对象不相符，本次修订修改为Bursting strength tester for paper and board；修改了产品分类；删除了仪器命名；修改了静态压力误差和示值重复性指标，增加了动态压力误差要求；删除了产品分级；删除了压力指示装置的分辨力要求；修改了压力测量系统密封性要求；补充

14、完善了对胶膜的要求；补充完善了对试样夹持系统的要求；修改了静态压力误差计算公式，增加了动态压力误差计算公式；补充完善了压力测量系统密封性的检验方法；补充完善了泵油加压速度的检验方法，增加了泵油加压速度的计算公式；补充完善了胶膜阻力的检验方法，增加了胶膜阻力检验示意图；增加了试样夹持系统的检验方法；增加了检验分类，将抽样复检修改为型式试验。修订后本标准较2004年版标准更趋合理完善。4、解决的主要问题本标准的修订，充分反映了当今产品的技术水平和相关试验方法标准要求的变化，解决了标龄老化问题，保证了标准的科学性、合理性、时效性和可操作性，对规范市场，指导生产，提高产品的准确度、稳定性和可靠性，更好

15、地满足市场和使用需要，提升我国耐破仪的技术水平具有十分重要的作用。三、主要试验（或验证）情况分析1、主要技术要求和检验方法验证试验情况从批量生产的耐破仪中随机抽取10台按本标准规定的试验方法对主要技术指标进行检验，结果如下：检验项目要求检验结果1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#静态压力误差（%）±3-0.27+0.29-0.25+0.20+0.20-0.17+0.42+0.75+0.20+0.20示值重复性（%）30.280.280.100.200.200.250.250.100.250.20泵油加压速度（mL/min）170±15或95±59393170

16、171170171170170170170胶膜阻力（kPa）凸起10 mm：170220/218219216219218218218217凸起18 mm：250350/320320320340330300330300凸起9 mm：30±53434/其他要求按标准规定合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格注1：1#、2#样机为纸张耐破仪，其余为纸板耐破仪。注2：由于动态压力误差为新增项目，根据本标准要求设计的动态压力检测装置正在制作，动态压力误差的验证试验结果留待下一稿的标准编制说明中补充。从检验结果可以看出，10台耐破仪主要技术指标全部达到本标准要求，表明本标准规定的技术要求合理、

17、检验方法科学可行。2、为确定动态压力检测装置数据采集频率要求而进行的验证试验情况为了摸清测量控制系统数据采集频率对耐破仪动态压力误差（最大压力误差）的影响，工作组进行了以下试验：在上下夹盘之间夹持一坚硬的金属平板，开动耐破仪进行模拟测试（在此种情形下压力变化速度最快），对测量控制系统采集的数据进行实时监测比较。改变测量控制系统的数据采集频率，观察最大压力点附近相邻两次采集的数据的差值变化情况。试验表明，当测量控制系统数据采集频率为每秒300次时，最大压力点附近相邻两个数据的差值约为30 kPa；数据采集频率提高到每秒1000次，最大压力点附近相邻两个数据的差值降低到3 kPa左右。根据验证试验

18、情况，为达到本标准规定的动态压力误差±3%要求，规定动态压力检测装置的数据采集频率为“不低于每秒2000次”（5.1表2）。四、标准中涉及专利问题本标准未涉及任何必要专利。五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用情况等本标准的修订，充分反映了当今产品的技术水平和相关试验方法标准技术内容的变化，解决了标龄老化问题，保证了标准的科学性、合理性、时效性、可操作性以及与相关标准的一致性，扩大了标准的覆盖面，对规范市场，指导生产，提高产品的准确度、稳定性和可靠性，更好地满足市场和使用需要，提升我国耐破仪的技术水平，推动我国造纸包装检测技术进步将起到重要的促进作用。六、采用国际标准和国外先进标准情况本标准未采用国际标准。本标准修订中未查到同类国际、国外标