在用承压设备受超声检测方法

1、在用承压设备受超声检测方法 1.1范围本章适用于在用承压设备超声检测方法。1.2在用承压设备受压元件的超声检测方法在用承压设备受压元件的超声检测工艺文件121.1在用承压设备受压元件超声检测的工艺文件应满足4.3的要求。1.2.1.2 在用承压设备受压元件的超声检测工艺规程一般包括表1、表2和表37所列的相关因素。表37在用承压设备受压元件件超声检测工艺规程涉及的因素设备使用状况（温度、压力、介质、工况等）工件表面情况（腐蚀等）材料失效模式或风险评估（RBI ）分析结果（如有）注：受压元件，是指锅炉本体上的锅筒、集箱、下降管、水冷壁管、封头、人孔等，压力容器本体上的壳体、封头（端盖）、膨胀节、

2、设备法兰、球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36 ）的设备主螺柱及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰，压力管道上的管子及管道及管道元件等。1.2.2 在用承压设备用受压元件超声检测要点1.2.2.1 对在用承压设备受压元件进行超声检测时，其主要 检测方法应符合第5章的有关规定。1.2.2.2 对在用承压设备受压元件进行超声检测时，应根据 设备材质、制造技术条件、使用状况（温度、压力、介质、工况等）、材料失效模式或风险评估（ RBI）分析结果及相 关技术规范等选择超声检测方法。1.2.2.3 根据材料失效模式或风险评估（RBI）分析结果、缺陷产生的可能性推荐选择超声检

3、测方法见表38 o1.2.2.4 在用承压设备复合钢板超声检测方法按5.4的规定执行，检测时应注意检测基材和复合板界面有无未结合，或 未结合有无扩展。1.2.2.5 对于在用螺栓或螺柱的超声检测，除应符合5.6的有 关规定外，还应对螺纹根部是否有裂纹进行检测，其主要检 测内容如下:a）在螺栓或螺柱端部采用纵波斜探头进行检测，斜探头的纵波折射角一般取21.5 标称频率为4MHz5MHz。 纵波斜探头一般检测适用于无中心孔螺栓的检测；b）在螺栓或螺柱无螺纹部位采用折射角为45。56 （K1K1.5），标称频率为2MHz5MHz的横波斜探头进行 轴向检测；c）纵波斜探头检测和横波斜探头轴向检测的对比

4、试样应采用与被检工件材料、形式和规格相同或相近的螺栓或螺 柱制作。人工缺陷反射体（切槽）应位于最大探测声程处并 垂直于螺栓或螺柱的轴线，切槽离开螺栓两端的距离应不小于螺栓直径。人工反射体的形状和尺寸如图28所示。也可将螺栓的丝扣反射波幅调节到某一基准波高并以此作为检测 灵敏度；d）在用螺栓或螺柱超声检测时， 如在螺纹根部出现比切 槽回波幅度高的缺陷反射波时，应使用其他表面无损检测方 法进行辅助检测，判断是否有影响使用的缺陷存在表38超声检测方法推荐表损伤模式损伤机理易受到腐蚀或失效的材料可能产生的缺陷超声检测方法环境开裂腐蚀疲劳几乎所有的金属和合金材料表面的 疤痕、凹陷、 缺陷及节点等斜探头检

5、测等环境开裂热疲劳所有的金属处于反复的热循环条件 下金属构件开裂斜探头检测等环境开裂高温氢腐蚀碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢和不锈钢等材料母材开裂斜探头检测等环境开裂碱开裂碳钢、低合金钢和奥氏体列不锈钢与焊缝相连的母材开裂斜探头检测等（含双相钢）环境开裂湿硫化氢 损伤（鼓 泡/氢致开 裂/应力 导向氢致 开裂/硫化 物应力腐 蚀开裂）碳钢和低合金钢母材鼓泡或开裂斜探头检 测、直探头 检测等腐蚀减薄二氧化碳腐蚀碳钢和低合金钢全面腐蚀或孔腐蚀斜探头检 测、直探头 检测、超声 测厚等腐蚀减薄碱腐蚀碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢（包括钢双相）局部腐蚀斜探头检测、直探头检测、超声测厚等腐蚀减薄胺腐蚀碳钢全面腐蚀或局部腐蚀斜探头检 测、直探头 检测、超声 测厚等腐蚀减薄酸性水腐蚀碳钢局部腐蚀斜探头检 测、直探头 检测、超声 测厚等腐蚀减薄盐酸腐蚀所有常见建造材