塔吊装拆专项施工方案资料讲课讲稿

1、东方 XXX塔吊安装专项施工方案湖南 XX 建设集团股份有限公司东方 XXX项目部二 00 五年四月专项施工方案审批表编制：审核：审批：一、塔吊安装施工概况二、选用塔吊性能概况：三、塔吊安装施工基本步骤：四、塔吊安装顺序：五、安全技术措施六、塔吊的顶升作业七、起重机的维护与保养：八、金属结构的维护与保养：九、电气系统的维护与保养：十、每班进行日常保养十一、主要人员、设备配置安排表十二、塔吊基础承载力计算书十三、塔吊防碰撞方案十四、塔吊基础附图、塔吊安装施工概况本工程地处城南东路与曙光中路交汇处东南角，由湖南省新 世界置业有限公司开发，建筑物地上三十一层（不含两层地下车 库），东西长128米，南

2、北宽105米，檐高约99.7米，总面积 114616m 2,计划采用两台 TC5013、一台TC5510塔吊负责垂直 及水平运输作业。塔吊安装位置见施工平面布置图，我项目部已 在现场修筑施工了施工道路主干线，安装时场地较为宽敞，能够 正常起吊安装。本塔吊基础施工依据塔机基础情况性能要求，根 据计算结构及厂家图纸要求及结合施工现场要求综合考虑，塔吊 基础设计方案及塔吊基础图附后。二、选用塔吊性能概况本工程采用南方德英 TC5013、TC551型塔式起重机。起重 臂分别长50米、55米，固定附着式，采用固定式基础节，通过 16根预埋螺杆与塔吊基础砼相连，由基础节、塔吊标准节、起重 臂、上下支座、回

3、转塔身、塔顶、驾驶室、爬升架、附着架等几 个部位组成。三、塔吊安装施工基本步骤塔吊基础施工，预埋连接螺栓塔 吊个部件及汽车吊（安装采用16T汽车吊，装车采用8T汽车吊）'安装塔吊k退场。四、塔吊安装顺序1、 安装固定基础节：把四块承重钢板装入已经预埋好的地锚螺 栓中，通过调整螺帽，将四块承重板调到一个水平面内，保 证固定基础节的垂直度不大于 1/1000 。并在承重下塞入所需 要厚的钢制垫板，将固定基础节固定在承重板上，用螺帽固 定，预紧力矩为2200N m。2 、 安装下塔身：在地面先将一节基础节和二节标准节用 16 根 M36 高强度螺栓组装好， 再将其吊装到底架基础节上， 同样

4、用高强度螺栓连接起来，注意塔身有踏步的一方要对着电缆 卷线器方向。3 、 安装爬升架：在地面先将液压泵站组装在爬升架上，再将其 吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一方要对应 塔身有踏步的一方。4、安装回转部分：在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上 支座上，使之成为一个整体，再吊起回转部分与已装好的塔 身连接。5、 安装塔顶：把已安装好梯子和平台的塔顶吊起，用50销轴 与回转塔身连接好。6、组装平衡臂：将两节平衡臂用 45销轴连接起来，安装好走 台、栏杆，再将平衡臂拉杆与平衡臂用 45销轴连接好，并 用麻绳固定在左右栏杆上。7、吊装平衡臂：将组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用50 销

5、轴连接起来， 然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔 帽相连，然后用50销轴销上。8 、 组装起重臂：将起重臂在地面组装好，将载重小车装在臂架 根部，并将其与起重臂相互固定牢，再组装起重臂拉杆。9、 穿绕变幅钢丝绳：钢丝绳在变幅机构卷筒上保留13圈。10 、 吊 装平衡重块第一块 .11 、 安置起重臂：按塔吊使用说明书中给出的重心理论尺寸，先 将起重臂吊起，离开地面 10cm 高左右，再根据其平衡情况 确定吊点位置。12 、 安装起重臂拉杆。13 、 吊装平衡重块。14 、 穿绕起升钢丝绳。15 、 电气系统的安装和调式。16 、 检 查和试运转。17 、 安 装塔身标准节。18 、 安装附着

6、架：塔吊达到自由高度极限而需继续向上顶升时， 为了增强其稳定性，保持其起重能力必须设置附着架。本工 程第一道附着离基础 32.5m 左右，再每隔 24m 左右设置一 道，具体高度可允许根据楼层高度做适当的调整。附着锚固 在相临的建筑物两个砼柱内。 （详见附图）五、安全技术措施1 、 特种作业人员必须执证上岗。2 、 吊车进场前必须做好安全检查，吊具良好，按被吊物的质量选择正确的幅度，吊点的位置要正确，使用时要支牢， 严禁超载使用。3 、 全体施工作业人员进行施工作业时，质安员先进行技术安 全交底。4 、 高空作业必须系好安全带， 进入施工现场必须戴好安全帽5 、 严禁施工过程中交叉作业，严禁酒

7、后作业。6 、 现场设置临时工作区，专人监护，防止高空坠物。7、 平衡臂未按规定装好配重时，严禁吊载。8 、 风速超过四级（ 13m/s ）时严禁顶升作业。9、 附着架严格按要求设置。六、塔吊的顶升作业1 、 顶升前的准备工作：首先确定顶升高度，将标准节吊运到 小车上，作为平衡配重 ,并将原塔架与套架连接螺栓卸下， 检查并调整油缸、滚轮等位置，接通油泵电动机电源，准 备顶升。2 、 开动油泵：使高压油泵进入油缸上部，油缸下部的油路与 回油路相通，将套架与上部结构顶起，升高超过一个标准 节，用定位销将套架锁紧。3 、 引进标准节：先将液压千斤顶的活塞杆缩进去，形成引进 空间，然后将装有标准节的摆

8、渡小车开进引进空间内。4 、 安装塔身，连接标准节：利用液压千斤顶将标准节稍微提 起，退出摆渡小车，再将标准节用活塞杆压下，平稳地落 到下面的塔身上，并用螺栓将它们连接起来。5 、 拔出定位销：将过度节与新的标准节、塔身连接成整体。 升高一个标准高度后停止，便可进行新的工作。七、起重机的维护与保养1 、 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间 隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在 0.5 1mm 之间，在 摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。2 、 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进 行添加和更换。3 、 要注意检查各部钢丝绳有无断丝的松股现象，如超过有关

9、规 定，必须立即换新。4 、 经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结 螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必带有开口 销，并需张开。5、 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮 与回转大齿圈的中心线平行，啮合面不小于70% ，啮合间隙要合适。八、金属结构的维护与保养1 、 在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。2 、 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。3 、 经常检查结构联接螺栓、 4 以及构件是否损坏、变形和松动。九、电气系统的维护与保养1 、 经常检查（ 7 天）所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。2、 遇到电动机有过热现象要

10、及时停车， 排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。3 、 各部分电刷，其接触要保持清洁，调整电刷压力，使其接触 面积不小于 50% 。4、 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。5 、 各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。6、 每年摇测保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4 Q。十、每班进行日常保养项目部结合安全生产检查每星期四下午分组对塔吊进行各系 统的检查，主要由机修工、电工参加，并做好记录。每半月进行 一次大检查，确保塔机的正常运转。卜一、主要人员、设备配置安排表岗位人数工作职责安装技术负责人1人负责塔机安装及拆除技术方案制定及报批班长1人负

11、责吊装施工的统一安排与协调，按照操作规程操作，随时注意安全技术副经理1人负责组织安装方案制疋报批安装队长1人负责安装全过程劳动力安排及协调指挥1人负责吊装指挥塔吊司机1人负责塔吊操作机长1人负责塔吊操作电工1人负责塔吊电气操作吊车司机2人负责操作汽车吊其他人员6人在班长统一安排下按照操作规程协作安装主要设备配备表设备名称规格型号数量汽车吊QY161台汽车吊QY81台载重汽车8T5台钢路基箱1.5*6m16块水准仪DS31台经纬仪J22台另配备吊装所需千斤绳、链条、葫芦、扳手、大锤等工具十二、塔吊基础承载力计算书为了保证塔机的使用安全，对基础及倾覆情况进行计算、验算：塔吊自重44T,自由高度39

12、米，最大幅度 50/55米，起重量6T1）塔吊基础承载能力：塔吊自重N=44T承台自重：N 2=5*5*1.42*2.5=88.75T2N=44+88.75=132.75T塔吊选用4根800人工挖孔灌注桩，有效桩长12米。桩端承载力 qpk=3500Kpa.桩直径=800mm,扩底 200mm,D=1200mm.桩底面积 A=1/4*1.22*3.14=1.13m2单桩承载力 P=1.13*3500/1.1=3595KN=359.5T护=359.5*4=1438>132.75所以安全2、抗倾覆验算（最不利）倾覆力矩：M=（5.5-0.8）*1.3=65T.M所以安全抗倾覆力矩： M=12

13、*2*3500/10=168 T.M>65 T.M,4、挖孔桩配筋抗拔力单桩主筋：12巾20则抗拔合力为：F=2*12*22* n4*3100=233.6T>44T, 所以安全 经过以上计算，塔机满足使用要求。十三、塔吊防碰撞方案1# 栋和 2# 栋塔吊之间的距离有 71 米，两台塔吊处于同一水平 线上，臂长均为 50 米，为防止两台塔吊碰撞，特制定如下方案： 1 、 在安装标准节时， 两台塔吊安装高度错开两节标准节的高度； 2、 在塔吊臂尖处安装红灯以作警示灯。3 、 在施工安排过程中，对处于碰撞区的材料，合理安排吊放次 序，尽量减少同时在碰撞区作业。4、 塔吊操作人员应加强安全

14、教育，在操作过程中统一指挥，相 互协作，两台塔吊应避免同时处于塔吊臂碰撞区。十四、塔吊基础图（附后）十五 塔式起重机拆除方案编制依据：1、 施工现场平面布置图2、 塔机使用说明书3、 建设部建设塔式起重机安全规程 ( GB5144-94 ) 概述：东方新世界工程现场采用两台 TC5013 、一台 TC5510 自升 式塔吊负责垂直及水平运输作业，塔吊安装位置见施工平面布置 图。塔机中心点距建筑物最小垂直为 4.2 米。共五套安全附墙装 置，塔机总高度为 120 米，臂长 55 米，最大起重量为 6T 。额定 起重力矩为780KN M。根据施工方案及现场勘察，现场安排 7 人拆卸塔机，拆除人 员

15、必须经过岗前培训且具有特种作业资质的人员进行。、拆除前的准备工作和注意事项：1、检查拆卸范围内是否已消除障碍物；2、准备吊具及拆卸所需工具、配备 25T 汽车吊一台。3、拆卸时必须严格按照安全规程步骤操作，专人拆卸， 备好劳保用品、安全用品。4、拆卸时，塔机下严禁站人及行人通过。5、检查顶升液压机构是否正常。二、拆卸塔机的具体程序如下：1、拆卸塔身标准节，直至剩下三节标准节；2、拆卸平衡重；3、拆卸起重臂及拉杆等；4、拆卸平衡根部的平衡重；5、拆卸平衡臂及拉杆灯；6、拆卸司机室；7、拆除塔顶；8、拆除回转塔身；9、拆除回转总成；10、拆除顶升套架；11、拆除塔身加强标准节、基础节及底架。三、塔

16、身拆除：将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方 向），并锁死回转机构。然后用载重小车调整平衡，即爬升架 上四周八个导轮基本上与塔身标准主弦杆脱开时，即开始拆 卸工作。拆卸下支座与塔身上端间的 8 个 M30 高强度螺栓； 顶升横 梁应装在自下支座算起的第三对踏步上，等待顶升；拆除上 部第一节标准节和第二节标准节间的 8 个连接螺栓，油缸顶 升至标准节能从塔身中推出为止；把标准节推出到引进梁并 支稳；启动顶升油缸，慢慢下降，直至顶升套架上的爬爪能 搁在标准节踏步的圆弧槽内，支承塔机的上部结构，再将顶 升横梁伸至下一踏步的圆弧槽内，稍伸油缸顶起上部结构， 扳开爬爪，继续下降顶升套架；油缸伸缩两次使下支座与标 准节接近 2CM 为止， 如果上下螺栓错位， 可用撬棍或定位销 撬动到位后，再戴上 8 个连接螺栓，并紧固牢；吊走已拆的 标准节。重复上述拆架过程，拆至附着装置时就相应拆除， 将塔身降至仅剩三节标准节，即完成塔机自拆任务。四、其他部位拆除：1) 将 25T 汽车吊开至塔机平衡臂中心位置， 拆下配重， 仅保留最根部的一块配重即可， 将吊钩降至地面， 拆 卸下起升钢丝绳及小车钢丝绳， 把小车推回起重臂最 根部并固定，汽车开至起重臂 20 米位置。2 ) 吊起起重臂成一角度后开动起