填充墙技术交底记录文本

1、技术交底2017年4 月10 日工程名称盛世新天地分部工程主体分项工程名称：填充墙砌体结构交底容1、技术要求：1.1 、本工程主楼为框剪结构。1.2 、1#、3#、5#楼一层建筑标高层高为4.2米，二层建筑标高层高为3.9米，标准层（3-17 层）建筑标高层高为2.9米。4#楼1-17层建筑标高层高为2.9米。1.3、填充墙为加气砼砌块，墙厚200伽。厨房和卫生间的隔墙同剪力墙厚度，无剪力墙 的墙厚200/100 m叽详见施工图纸）1.4、墙剁未特殊注明处，均为150mn宽，小于等于150mn宽的墙剁用素砼浇注。1.5、砌筑砂浆采用强度M5的混合砂浆砌筑。现浇过梁、圈梁、构造柱、抱框立柱、 窗

2、台压顶混凝土强度C25b1.6、填充墙构造柱除各层平面表示出外，墙长超过层高 2倍及三5米的墙中、悬墙端头 和填充墙转角墙及电梯井均设构造柱。1、7、在电梯井道导轨支架预埋处设置（墙厚X 300高）砼圈梁。当填充墙高度大于4.0m 时，在墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。截面为墙厚X100，配筋26，联系钢筋6300。2、材料准备加气砼砌块、蒸压砖、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件等3、操作工艺3.1、 把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置 线必须准确，偏差控制在规允许的围。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。皮数杆立面用记号笔清晰刻

3、画出砌体灰缝位置、门窗洞口及压顶、过梁、圈梁等构件的标高位 置砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近剪力墙（柱子）处），砌体施工时，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意。3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mn高蒸压灰砂砖。蒸压加气混凝土砌 块墙体的底部施工：卫生间墙根部应浇筑200mn高（由楼层标高处算起）、壇能纵哂艮隶反梁设置大样图C25细石混凝土 ,厚度同上部墙体（门洞口除外）有防水要求的房间底部做法示意图1有防水要求的房间底部做法示意图 2322其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定， 但不少于三层。3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优

4、先使用整体砌块。砌筑前在平面位置处应先排一下砌 块，将加气混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙 （柱子）之间干摆砌块，调整好缝隙（注意门 洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯， 但长度不能少于整块长度的1/3，长度小于等于150mm勺砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时， 当灰缝厚度大于20mm寸应使用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小 于砌块总长的1/3。砌筑排版如图1所示。12I I 1 I I I I86A净高2.45m蒸压加气块填充墙排版示意图3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮

5、断面露头。详见图2和图3。蒸八、气混 压加气充墙 压土填充 凝土蒸压灰砂砖八、图2、蒸压加气混凝土砌块转角砌法图3、蒸压加气混凝土砌块T形砌法3.5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均为 15mm灰缝应横平竖直、 砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜凹 2 mm- 3mm砂浆的饱满度不 得小于80%横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m竖向灰缝应采用干法施工，详见图 4、 图5。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数 杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。3.6、 蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的

6、部位，应植26的拉结筋，拉 结筋的竖向间距应为500600mm拉结筋的末端应做90°弯。通长布置。3.7、砌体填充墙按要求设置构造柱、圈梁；构造柱的厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽， 高度不应小于120mm圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，圈梁宜设在填充墙高度中部。3.8、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进”原则，以每隔一皮砌块留置，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱马牙槎的留置见下图：沟诂柱处马牙嵯甯设形式3.9、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制混凝土砖与门窗框连接。预

7、制混凝土砖应提前进行预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混 凝土块大小应符合砌体模数；混凝土预制砖的规格型号为290mn长*300mm高*200mm®厚。门、窗洞口混凝土预埋砖埋置位置详见附图。1.8m。3.10、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时 施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过3.11、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。3.12、 墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm3.13、 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、 砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处

8、局部米用蒸压灰砂砖不视为混砌。3.14、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底200mm寸，应间隔14天再砌筑斜顶砖。砌筑填充 墙斜顶砖时，应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达 到有效粘结的要求3.15、在砌筑管道井时，井道壁要随砌随进行抹灰、压光。3.16、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装 高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规、箱设施配套齐全。管线从墙体上穿过时应先弹 线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。墙体预埋管线切槽示意图4、砌体施工措施4.1、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，加气块应

9、防止雨淋。4.2、在施工前应进行排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。4.3、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。4.4、 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm 并不小于200mm 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。4.5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。4.6、搁置预制板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。4.7、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌 制的砂浆应在3h使用完毕；当施工期间最咼气温超过 30 C时，应在2h使用完毕。4.8、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4

10、.9、填充墙砌体垂直度不大于5mm表面平整度不大于8mm水平、竖向灰缝厚度为15mm 水平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于 80%4.10、各层外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。4.11、 门窗洞口上设过梁，门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于300mnW，用素混凝 土后浇。4.12、 填充墙材料：土 0.000以上 填充墙墙体采用B06级、A3.5级加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。4.13、非承重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部 应浇筑200高（由楼层标高处算起）C25细石砼，厚度同上部墙体（门洞口除外）。4.14、砌筑外墙时，尽量不

11、留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应 在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。4.15、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之 间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。5、砌体构造要求5.1、 填充墙构造柱除各层平面示出外，墙长超过层高2倍的墙中，大于等于2000mn门 窗洞口两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体施工时预留构造柱插筋，待主体完成后再施工，构造柱断面为：墙厚X 200，纵筋412，箍筋6200。5.2、 楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或4m的钢筋混凝土构造柱，并 采用钢丝网砂浆面层加强；5

12、.3、填充墙沿墙高每500600设26锚拉筋，沿墙全长贯通，伸入框架柱、剪力墙或构 造柱不少于200mm5.4、 楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m并应采用钢丝网 砂浆面层加强。5.5、当填充墙高度大于4.0m时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面为墙厚X100，配筋26，联系钢筋6300。5.6、在电梯井道导轨支架预埋处设置（墙厚X 300高）砼圈梁配筋414，箍筋6200。 过梁：过梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见附图六。5.7

13、、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如下图所示：1705.8、填充墙压顶伸入洞口两端柱各 250mm压顶截面及配筋参见下图施工-'fill填充墙压顶做法E)5.9、门窗洞口过梁（大于30cm的砌体预留洞口应放置预制过梁）配置要求、截面尺寸 及配筋，详见下图：适用于过梁净跨：600 1200mm混凝土截面尺寸为：200*100mm适用于过梁净跨：1500- 2400mm混凝土截面尺寸为：200x 150mm5.10、圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶及其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外， 均为C25混凝土。5.11、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用

14、原砌筑墙体用的砂 浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后， 应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。6、构造柱、过梁施工方法6.1、施工顺序：绑扎钢筋一砌墙一支模板一浇捣混凝土。6.2、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。6.3、 构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加 密围从梁上下边算起均不应小于层高的 1/6或450mm箍筋间距不宜大于100mm6.4、 构造柱的竖向钢筋为三级钢直径12，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作 弯钩，并保证钢筋位置正确。6.5、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接

15、头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区箍筋间距不应大于200mm一层外墙构造柱采用上下焊接方法，单面焊 10不小于 120毫米6.6、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准 确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mn并不得小于15mm6.7、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体 严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板顶部支设如附图所示。6.8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板的砂浆残块，砖渣等 杂物清理干净。6.9、浇筑构造柱的混凝土，其

16、坍落度一般以 5070mm为宜，以保证浇筑密实，也可根 据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。6.10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振 捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mn左右，振捣时，振捣棒应避免直接接 触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。6.11、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚。6.12、在新老混凝土接槎处，须先将混凝土面清扫干净、用水冲洗，湿润，再铺1020mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。6.13、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在 混凝

17、土柱或墙上预留过梁钢筋。7、质量措施：7.1、 所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例，砂浆用机械搅拌，自投料完算起， 搅拌时间不得少于2min。7.2、墙体的允许偏差：砌体工程允许偏差及检查方法序 号项目允许偏差（mm检查方法国家标准省优质结构 工程标准1轴线位置108尺量2标咼基础顶面± 15± 10红外线仪 或拉线尺量楼面± 15± 153垂直度每层55红外线仪 吊线尺量全高< 10m108> 10m20154表面平整度混水墙、柱852m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度± 5± 5拉线尺量上下口偏移20156灰缝平直

18、度混水墙水平缝107拉线尺量7.3砌筑砂浆应米用中粗砂。7.4加气混凝土砌块的出釜停放期（类似混凝土养护期）宜 42d （不应小于28d）。 7.5填充墙砌至接近梁底、板底时，斜砌应待填充墙砌筑完14d以后，方可砌筑。7.6砌体结构宜在砌筑完成30d后再抹灰。7.7两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工 缝。7.8填充墙拉结筋应与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。7.9加贴网片应在甩浆后进行。7.10按要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击负载扰动墙体。 &成品保护8.1 、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。8.2 、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏 砌体的完整性。8.3 、砌筑施工应