夏泰浜路道路新建工程排水工程施工设计方案

1、夏泰浜路道路新建工程排水施工方案一、工程概况 夏泰浜路道路新建工程为住宅配套项目，位于市徐汇区。本工程围为西起现状喜泰路， 包括喜泰路交叉口。东至天钥桥南路，包括天钥桥南路交叉口。起讫点桩号为K0+072.42K0+562.054,全长 489.634米。雨水管道：1500企 口式钢筋砼管（开槽埋管）、1200承插式砼管（开槽埋管）、DN1000HDPE壁缠绕管（开槽埋管）、DN800HDPE壁缠绕管（开槽埋管）、DN600HD双壁缠绕管（开槽埋管）；污水管道：DN400HDPE壁缠绕管（开槽埋管）、DN300HDPE壁缠绕管（开槽埋管）。雨水总管埋深2.933.99m,;污水总管埋深2.16

2、4.24m，开槽埋管时均采 用钢板桩支撑及单排轻型井点降水。雨水管道主要工作量雨水管道1500企口式，1200承插式钢筋砼管，DN1000 DN800HDP双壁缠绕管开 槽埋管，全长511m新建1座1100*1950; 1座1100*1550; 1座砖砌乙式四通交汇井；2座 砖砌乙式三通交汇井；16座1000*1300雨水窨井。DN300HDP双壁缠绕管开槽埋管，全长 82m 新建8座1000*1000雨水窨井。污水管道主要工作量污水管道DN400 DN300HDP双壁缠绕管开槽埋管，全长,591m，新建22座750*750污水窨 井； 3 座 1000*1000 污水窨井。二、主要技术方案和

3、施工方法2.1 、雨污水管道工程施工总体安排根据施工技术操作规程及设计要求：（1）、当排水管埋深w 3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。（2）、埋深 3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。2.2 、雨污水管道施工工艺流程施工测量放样基坑HW 3米沟槽基坑H> 3米 打设钢横列板支撑井点降水沟槽明排水沟槽开挖管道基础管道铺设、接 按要求磅水试砌筑窨井管道黄砂坞膀:i11厂拆板回填土 :沟槽回填土“1拔钢板桩、井点1验收及清理现场2.3、井点降水施工及技术要求施工工艺流程放线定位冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化操

4、作要点1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而 定。当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间 距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m,间距由，埋深根据降水深度及含水层位 置决定，但必须埋入含水层。（本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点降 水）2、井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为 100-200mm井深比井点设计深50cm洗井用0.6m3空压机或水泵将井泥浆抽出；井点用人工直接插入孔，使露出地面1m然后倒入粒径5-20m

5、m石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放 2-4mm粒径粗砂， 上部0.5m深度，用粘土填实以防漏气。3、井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、 淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。4、 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位 降落漏斗基本趋于稳定。5、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于水泵射水冲 刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。&井点降水时，应对水位降低区域的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大 时，应及时采取防护技术措施。井点降水布置见下图离心水丿京

6、水位线2. QSih-降低水位后水位线滤管2.4 、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用30#b型槽型钢板桩，钢板桩之间采用 HW250*25（围檩进行连接，围檩与每 根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用支撑。支撑安装须调 整对撑间距并及时回顶。在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。1.1 钢板桩施工的一般要求（ 1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施 工作业面。（ 2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准 钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇

7、筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑， 禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。1.2 钢板桩施工的顺序钢板桩准备f围檩支架安装f钢板桩打设f偏差纠正f拔桩。1.3 钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状 等项容。（2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专 用的吊具

8、。（ 3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平 坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。1.4导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢 板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施 工围檩”。导架采用

9、单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大815mm安装导架时应注意以下几点：(1) 采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2) 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。(3) 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。1.5钢板桩施打(1) 钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放 出准确的支护桩中线。(2) 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合 格者待修整后才可使用。(3

10、) 打桩前，在钢板桩的锁口涂油脂，以方便打入拔出。(4) 采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上 桩帽，轻轻加以预压、预打。(5) 钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2% 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差钢板桩轴线偏差± 10cm桩顶标咼± 10cm钢板桩垂直度1%1.6桐木支撑的安装基坑支撑体系的布置基坑采用两道30桐木支撑，分别设在放坡面以下1米设置一道，和在基坑底部位置 设置一道。桐木支撑与板桩墙之间设钢围檩(保证桐木支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递 的

11、。围囹与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停 止开挖，进行桐木支撑安装施工。桐木支撑架设工艺如图162基坑支撑体系施工方法(1) 桐木支撑施工工艺流程桐木支撑安装施工工艺流程：施工准备一钢围囹牛腿焊接安装-安装钢围囹一安装桐 木支撑安装桐木角撑。桐木支撑拆除施工工艺流程：基坑回填至支撑位置一拆除桐木支撑一拆除钢围囹一拔 除钢板桩(2) 安装施工方法CD施工准备A架设前，对桐木支撑和钢围囹进行试拼组装，并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围囹。钢腰梁安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围囹安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。B利用汽车吊将钢围囹平稳

12、地放在牛腿托架上，临时焊接固定。C对围囹与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。桐木支撑架设A测量桐木支撑位置围囹间距，按尺寸进行桐木支撑制作。用汽车吊将桐木支撑吊装就 位。B对桐木支撑与围囹之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。C 桐木支撑与围囹连接处加焊三角形肋板。 斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施， 其构造见大样图。因斜撑与围囹结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑 安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高 度8mm并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直撑相 同。1.6.3

13、桐木支撑架设技术要求支撑的安装允许偏差应符合以下规定：桐木支撑轴线竖向偏差：± 30mm；桐木支撑轴线横向偏差：± 30mm；支撑两端的标高差：不大于20mn和支撑长度的1/600 ; 支撑的挠度：不大于支撑长度 1/1000；2.5 、沟槽开挖1 、沟槽底若有松散土、淤泥、土块石等杂物清除，并保持沟槽干燥，不积水。2、沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着 沟槽两边板桩进行挖土，挖土过程中，测量人员跟踪测量，控制开挖深度，挖至槽底留 20cm左右底层土用人工修底，保证槽底土基无拢动，如有超挖现象，则先清掉松动土方， 再用碎石填平、夯实，槽

14、底应开挖排水沟，每一井段两侧各设一个集水坑，用水泵抽水，保 证槽底干燥。3、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。届时根据现场情 况，挖出的余土及时外运，以防堆土过高而影响槽壁的稳定。若现场不具备堆土，挖土全部 外运至指定地点，沟槽回填土再运回。2.6、管道基础(1) 、验槽：在基础施工前复核标高，并控制好槽底垫层面和基础面，监理工程师验收合 格后立即进行基础施工，以避免基坑土的结构被破坏。(2) 、本工程1500企口式钢筋砼管、1200承插式钢筋砼管基础为15cm厚C20混凝 土基础+10cm砾石砂垫层；DN1000 DN800QN600 DN40Q DN300H

15、DP双壁缠绕管基础均采 用15cm砾石砂基层，外加5cm黄砂衬平。在沟槽宽度铺筑砾石砂基层，采用平板振动器进 行密实，在高程龙门板上定出中心线，作垂球和搭马控制侧向模板的位置。中粗砂坞膀回填 至管顶以上50cm(3) 、下料时把砾石砂和混凝土用溜槽先后输送入槽，再用人工进行铺平，管道垫层及 基础不得铺筑在淤泥或松散土上，管道基础表面平整，两井之间应顺直。2.7、管道铺设(1) 、管子运到工地时，成品管的堆放场地应平整压实，不得影响交通和居民通道。(2) 、砼管子堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋砼垫块垫稳，管子端头应 悬空，不得支承管子重量。只许堆放一层，不得叠放。(3) 、把待用的管

16、节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用，下管前先 在管道基础上弹出中线和边线作为管道安装的定位线。、在排管前先复核龙门板的标高，清除基础表面的杂物和积水，排管时从下游开始 排向上游，承口向上、插口向下，顺着基础已弹出的中心线和边线进行排管。(5) 、管道铺设时使用有合格厂家及经过检验合格后的卷扬机进行拉动。2.8、管道接口HDP敢壁缠绕管铺设允许偏差序号检验项目允许偏差围1中心线20mm2管底标咼-20mm -10mm3承口与插口之间的外表隙量<9 mm4坞膀高度± 20mm钢筋砼管铺设允许偏差检验项目允许偏差检杳数量检查方法围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经

17、纬仪测量或挂 中线用钢尺量测压力管道302管底咼度D<无压管道± 10水准仪测量压力管道± 30D>无压管道± 15压力管道± 302.9、磅水试验污水管应每节磅水检验，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，磅水合格后方可进行管道 坞膀。2.10、坞膀1、 管道隐蔽工程验收合格后必须及时坞膀，根据设计要求DN1OOO,NN8O0 DN6O0DN400QN300HDP双壁缠绕管采用柔性接缝，中粗砂坞膀至管顶以上50cm2、1500企口式钢筋砼管、1200承插式钢筋砼管采用中粗砂回填至管顶以上50cm3、 填筑黄砂时，在管道两侧同时均匀下料回填，并分层

18、适当洒水振实拍平，用16圆 钢锤击检测。4、排管施工，基础遇暗浜及土质极差处，须采取换土、地基加固等技术措施，确保施 工质量。2.11、窨井砌筑1、 窨井根据设计图和给水排水管道工程施工及验收规(GB50268-2008、埋地 塑料排水管道工程技术规(CJJ143-2010)进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行 技术交底。2、砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并 由施工技术员现场放样。3、原材料必须符合要求，砖材经现场取样复试合格，商品砂浆搅拌时必须搅拌均匀， 随拌随用。4、砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈 符合要

19、求。5、粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用商品砂浆应符合设计 要求，分二道工序进行，先刮底厚一般在 1.5cm 左右。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故外粉 刷接缝不能在同一截面上，应予错开。6、窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的 1/2 ，两肩略向中间落水。窨井溜槽转弯 处应向出水方向做出圆弧形。7、注意窨井的保湿养护，防止造成表面裂纹。8、窨井位置基坑开挖后，工作人员上下基坑及砌筑时采用移动式脚手架和梯子上下。2.12 、回填土1、回填前必须将槽底杂物清理干净，沟槽不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤 泥、腐植土及有机物质，大的泥块应敲碎。2、施工图设计要求回填黄砂至管外顶

20、以上 50cm应采用中粗砂回填，分层适当洒水可 用平板振动机振实拍平。为确保工程按时完成，本工程采取分段流水作业，以使各工序之间技术间隙尽量少占或 不占工期。三、质量保证措施3.1 、质量管理措施建立健全质量保证体系，实行质量否决权，实行项目经理为第一责任人的 制度，配备强有力的技术管理人员，严格执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁 保证质量”的原则，不断完善施工工艺，提高工程质量。认真做好图纸会审，设计交底，施工技术交底，技术资料档案和技术培训 等方面技术管理工作，认真学习，切实领会设计意图，做到人人熟悉规，个个 牢记标准，为工程质量提供技术保证。为使工程质量达优，在施工过程中，我施工人员将积极与业主代表、监理 工程师，设计单位人员密切合作，认真听取意见和建议，虚心接受各方正确的 指导，以使工程顺利进行