高速铁路桥涵工程施工质量验收标准培训讲义

1、培训讲义 16-22s19-28s泥浆比重泥浆比重含砂率含砂率地质剖面图，挂地质剖面图，挂在钻台上在钻台上5cml3.冲击钻机钻孔应符合下列规定：l（1）冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质桩基施工。在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在粘性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。l（2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。l（3）开始钻孔时，应采用小冲程开孔。当钻进深度超过钻头高度加

2、正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。l3.冲击钻机钻孔应符合下列规定：l（4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。l（5）为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土达到5MPa后方可施钻。混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定。l2.钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时

3、不得从高处抛掷。l3.钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。l4.在正式钢筋焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。l6.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：l所有受拉光圆钢筋（H

4、PB235）的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d 的直线段。l受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于2.5d（HRB335）或3.5dHRB400），钩端应留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直线段。钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。钢筋机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家和铁道部现行有关标准的规定。l8.钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：l（1）钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接

5、或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。l（2） 轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。l（3）以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm 时，不得采用机械连接。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：l（1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。l（2）机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25

6、%。l（3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。l（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。l（5）在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。l（6） “同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3 倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。l（7）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。钢筋焊接应符合下列规定：l（1）各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、

7、受潮变质的措施。l（2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。l（3）在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s 时，应采取挡风措施。l（4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。l（5）闪光对焊除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2 个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。l（6）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留

8、量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：l1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。l2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。l3）接头弯折的角度不得大于3。ld，且不得大于2mm。采用电弧焊接头时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：在加工场进行电弧焊接时，均应在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊采用双面焊缝缝，仅在脚手架上施焊时，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。l（2）不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合下表的规定：序号接头类型接头构造图钢筋牌号帮条长度双面焊缝帮条焊HPB2354dHRB3355dHRB4002帮条焊HP

9、B2358dHRB33510dHRB4003搭接焊HPB2354dHRB3355dHRB4004单面焊缝 搭接焊HPB2358dHRB33510dHRB400钢筋搭接焊或帮条焊接头构造表钢筋搭接焊或帮条焊接头构造表焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 应不小于0.8d。l（5 ）搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。l（6） 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。l（7） 焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定。l（8 ）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。l（9） 帮条与被焊钢筋间应采用4

10、点固定；搭接焊时，应采用2 点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm 以上。l（10 ）焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：l（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。l（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其它缺陷。l14.机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定：l（1）钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可进行批量生产。l（2） 加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置