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1、钻头受力分析及各个注意事项分析 喷吸钻受力钻头各个注意事项分析 钻头的长处钻头除钻孔外可以当锪刀 铣刀 镗孔刀（车床） 车外圆 套上不同偏心距的偏心套后可加工不同直径的孔 钻半孔和偏心孔=铣圆弧面 扩孔=加工中心镗孔 钻头的短处刀体刚性和排屑的矛盾，再加上冷却孔，刚性更弱 刀片的选择（刀片设计）大前角刀片减少受力,11后角使刀片更锋利。易于断屑的断屑槽-排屑通畅，间接减小刀片受力增加修光刃-提高孔表面质量（CoroDrill880） 刀片材质选择外侧刀片线速度高，需要刀片具有耐热耐破损耐塑性变形的特点-CVD涂层（涂层厚，硬度高，隔热好，基体较软），加工铸铁时还得有抗龟裂（铸铁有硬颗粒）的特性

2、中心刀片线速度低，容易产生积屑瘤（粘刀），切削力大，因此刀片基体的综合力学性能（强度和韧性）要好-超微粒硬质合金。 内外刀片合理配置两个刀片搭接出半径尺寸，是一个不对称设计，受力本身就不平衡，在扭矩方面，有一个最优解，以上有计算。两者最优化的切削比A:B,如下图在刀片配置上减少切削力，再加上刀片大前角减少切削力，可大大减小刀体变形。在切入切出时，有条件的要减小进给量。 增加刀体刚性1.选择优质钢材，提高表面硬度。刀体最大弯矩和扭矩是刀体的根部外径处，提高表面硬度和强度既提高了刀体对变形的抵抗力。联想工程力学知识，空心结构对抗扭截面系数和抗弯截面系数的影响很小。另一方面，表面硬度高可以抗铁屑经过

3、磨损刀体表面。2.刀柄前面做出法兰结构，一方面增加钻头的刚性，另一方面可抑制加工中钻头微小的倾斜（端面定位）。3.排屑槽出口处（扭矩和弯矩最大的地方）会削弱刀体刚性，因此排屑槽出口处不能对准切削合力的方向，让力的方向上有“肉”存才。这样可减少受力产生的变形量，使切削能较顺利稳定地进行。 内冷设计螺旋槽设计较大的螺旋角，即螺旋的不厉害，这样允许采用直冷却孔方式，这种孔阻力小，沿程动力损失小，故流量可以提高很多，从而增强冷却效果和排屑能力，间接减少了切削力，提高刀具寿命。 钻头刀柄的精度和装夹的精度首先如果钻头柄部直径变小和装钻头孔变大，会导致钻削直径变大，影响精度。另外一个更重要的是会影响中心小圆柱的直径大小和中心刀片崩碎。所以要保证刀柄磨削和装夹孔的精度，另外必须保证侧固平面的方向要正确，以防钻头刀柄装夹偏斜。 CoroDrill880特点1.钻头阶进技术 即刀片切削刃逐步进入工件，有先后，有停顿。 第一步，中心刀片的外角切入，径向力较小，第二步，外侧刀片切入，平衡中心刀片的力，第三步，中心刀片剩余部分切入。切入过程分成三个相对较小的步幅，切削力相对其他钻头减小一半，切入平衡导致入口处的钻杆偏斜被消除。平衡切入、较低径向切削力和偏斜量有一下好处：孔的精度更高进给量有提高更高的长径比为孔的后

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