材料成型设备及自动化

1、1. 可进行冲压、挤压、锻造等工艺，广泛应用于汽车工业、航空工业、电子仪表工业、五金轻工等领域。2. 曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为往复直线运动。3. 曲柄压力机分为开式压力机和闭式压力机两类，此外还有一些辅助分类方式，如按工艺用途分类、按滑块数量分类、按压力机连杆数量分类、按传动系统所在位置分类。4. J () () 6位（黑点位）为设备工作能力，以数字表示，如160表示压力机标称压力为160×10kN=1600kN。5. 曲柄滑块机构产生过载原因：工艺设计时设备选用不当、模具调试时设备装模高度小于模具高度、冲压时毛胚放置位置不当、异物夹在模具内等。6. 离合器

2、可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。7. 标称压力【（kN）】 ：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。8. 滑块行程【s（mm）】 ：指滑块从上死点至下死点所经过的距离。9. 最大装模高度【H（mm）】 ：是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。10. 装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。11. 封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。12. 装模高度与封闭高度的区别：少一块工作台垫板厚度。13. 一般拉深压力机有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深成形。14

3、. 通常情况下内滑块与外滑块的标称压力之比为1.41.7（单点）或1（双点及以上），外滑块与内滑块的行程比约为0.60.7.15. .双动拉深压力机名称上的关键词一般指内滑块。1. 液压机基本结构简介：液压机一般由本体和液压系统两部分组成。本体由上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱所组成。2. 简单的液压控制系统简介：液压机的工作循环一般包括：空程向下（充液行程）、工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。3. Y 5位（黑点位）为主参数。（标称压力=*10（KN）1. 挤出过程是这样进行的：将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、

4、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。2. 挤出机的工作性能特征通常用以下几个主要技术参数表示：螺杆直径D，指螺杆的外圆直径；螺杆的长径比L/D，指螺杆工作部分长度与外圆直径比；螺杆的转速范围；主螺杆的驱动电动机功率P；挤出机生产能力Q；料筒的加热功率E；机器的中心高度H，指螺杆中心线到地面的高度；机器的外形尺寸（长宽高）。3. 普通螺杆一般分为加料段、压缩段、均化段。物料在螺杆中的挤出过程实

5、际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。4. 为使塑料能连续地从料斗进入料筒，加料口处也要进行冷却。5.为什么要加冷却装置？ 答：挤出机工作时，进料口的温度若太高，容易在进料口处结块，形成“架桥”现象，使物料不能顺利加入料筒。为此，在挤出机料斗座部分应设有冷却装置。1. 注射成型机通常由注射装置、合膜装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。2. 注射机型号规格的表示方法：注射量表示法；合模力表示法；注射量与合模力表示法。3. 注射螺杆材料和挤出螺杆基本相同，一般采用40Cr和38CrMoAl经调质、成形、离子氮化、精磨、抛光等一系列工序制成。4. 注射喷嘴球面半径R和内径要小于浇口套球面半径和

6、内径（约小0.51mm),这样既能防止漏流和死角，又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。5. 液压式合模装置的主要形式有单杠直压式、充液式、增压式、稳压式等。6. 液压曲肘式合模装置的特点：具有增力作用；具有自锁作用；运动特性好；模板间距、锁模力、合模速度的调节困难（附表：合模机构比较）7. 注射量：它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。8. （1）【】 式中，为公称注射量（）；为螺杆或柱塞的直径（cm);s为螺杆或柱塞的最大行程（cm）。 （2）【】式中，V为实际注射量（）；为射出系数。 （3）【】式中，为注射压力；为注射缸

7、内径；为注射螺杆直径；为注射缸的油压。 （4）【】式中，A为最大成型面积()；V为注射量()；K为经验系数 （5）【】式中，F为锁模力(N)；为模腔平均压力(Pa)；A为最大型面积()；c为安全系数1. 压铸机的分类：热压室压铸机。卧式冷压室压铸机。立式冷压室压铸机。全立式冷压室压铸机。项 目液 压 式液压曲肘式移模速度近似为常数，速度较慢在移模行程中是变化的，速度较快模板行程较大，易调节小而一定调 模模具厚度在规定范围内随意，无需调模装置需要设置专门的调模装置合 模 力调节容易，显示方便，但不能自锁合模力调节困难，具有自锁性能润 滑具有自润滑作用，磨损零件少需设润滑系统，磨损零件多模具安装容

8、易比较困难循环周期长短噪 声很小较大动力费用大小1.通用压力机主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：工作机构【将旋转运动转换成往复直线运动】传动系统【能量传递；速度转换】操作机构【控制工作机构的工作和停止】能源部分【提供工作所用能源；储能】支承部分【把压力机所有部分连接成一个整体】 辅助系统【润滑和保护】2.装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？答：调节连杆长度【结构紧凑；可降低压力机高度；与滑块的铰接处为球头；球头和支承座的加工比较困 难，需专用设备】调节滑块高度【抗弯强度提高；铰接柱销加工方便；较大型压力机采用柱面连接结构】调节工作台高度【多用于小型压力机】3. 开式机身和闭式机身

9、各有何特点？应用于何种场合答：开式：机身的前面和左右面敞开，刚度较差【适用于小型压力机，常用在1000kN以下】闭式：机身前后敞开，两侧封闭。【适用于中大型曲柄压力机】4. 曲柄压力机为何要设置飞轮？答：飞轮可以大大降低电动机功率，非工作的空转时期电动机对飞轮蓄能，冲压工作时能量由飞轮提供。5. 掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。答：（1）标称压力及标称压力行程、滑块行程、滑块行程次数、最大装模高度及装模高度调节量、工作台尺寸、模柄孔尺寸。（2）针对冲压件的工艺性质、产量大小以及精度选择压力机类型，如大型复杂的拉深件多采用专用拉深压力机，有批量的冷挤压选用冷挤压机。对整形精度要求较高和

10、工作力较大的选择精压机，一般中小批量零件选用通用曲柄压力机，在通用曲柄压力机上可以完成冲裁、弯曲、浅拉深等工艺。 在条件允许的情况下，选择相应的专用压力机；在条件不具备的情况下可选通用压力机，如在冲床上进行冷挤压、拉深等。6. 液压机的工作原理是什么？具有哪些特点？答：（1）液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。 （2）1.易于得到较大的总压力及较大的工作空间。2.易于得到较大的工作行程。3.工作平稳。4.调压、调速方便。5.本体结构比较简单，操作方便，制造容易；6.液压机在快速性方面不如机械压力机，机械效率

11、不够高；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；液压机的调整、维修较机械压力机困难；另外由于采用液体作为传动介质易产生泄漏。7. 液压机的主要技术参数都有哪些？如何选用？答：（1）标称压力、最大净空距、最大行程、工作台尺寸、活动横梁运动速度、顶出器标称压力和行程 （2）1.机身形式。2.最大偏心距。3.上传动的油压机一般不宜用于热成型工艺。4.必要时，液压机的工作压力还可在工作过程中进行调整，以适应某些工艺的特殊要求。1. 注塑机的液压肘杆式合模装置与其它形式合模装置相比，有两个特点： 自销作用 和 增力作用 。2. 曲柄压力机是通过 曲柄连杆 机构将电动机的 旋转 运动。在冲压生产中，广泛用于 弯曲

12、 、 剪切 、拉深及翻边等工序。3. 塑料制品生产缺陷与 注射压力 、 成形周期 、 注射温度 以及 收缩率 等四个方面都可能有关系。4. 压铸机按金属熔炼部分与压射装置是否为一体分类，分为 热压室压铸机 和 冷压室压铸机 。5. 曲柄压力机装模高度（也称闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块 下表面 到 工作台板上表面 的距离。6. 塑料在挤出机中存在三种物理状态的变化过程，每一状态对螺杆结构要求不同，为适应不同状态的要求，通常将挤出机的螺杆分成三段；即 加料段 、 压缩段 和 均化段 。7. 塑料注射成型机的注射量是指 空注射 的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大 注射行程 注射行程

13、时，注射装置所能达到的 最大注射量 。8. 塑料成形加工是以树脂为主要成分的塑料，在一定的温度和压力下具有 塑料 的特性，在塑料成型设备上通过 一次 成形塑料制件的加工工艺方法。9.通用压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦式离合器 两大类。1. 在一般情况下，双动拉深压力机外滑块行程比内滑块行程（小）2. 曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（二倍）3. 塑料注射成型机可生产下列哪些产品：（电脑显示器壳体）4. 为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料，便于主流道凝料的起模，1）模具主流道衬套始端的球面半径R2应（大于）注塑机喷嘴前段的球面半径R1.2）模具主流道孔径

14、d2应（大于）注塑机喷嘴孔径d1.5.汽车覆盖件的拉深成形，一般选用（双动拉深压力机）进行加工。6.因为塑料的塑化与加压过程都是在料筒内完成的，故注塑机的机筒及螺杆必须具备高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，故常用（38CrMoAlA、40Cr）材料制造。9.设计冲压模具时，模具的闭合高度应（大于）压力机的最大装模高度。1. 液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力 （ ）2. 选用注塑机的注射压力必须大于或等于制品成型所需的注射压力。 （ ）3. 塑料注射成型加工过程中，其螺杆式间歇转动的。 （ ）4. 高速自动压力机是指滑块每分钟行程次数为相同公称压力通用压力机的20倍以上。 （ × ）5. 塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的工作部分的长度。 （ ）6.塑料挤出机型号 SJ-45/25，表示螺杆直径为25mm，螺杆长度为450mm的挤出机。 （ × ）1. 试述液压机的工作循环过程。答：空程向下（充液行程）、工作行程