设计CA6140车床拨叉零件的加工工艺规程以及夹具的设计

1、 武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计题 目：设计 CA6140 车床拨叉零件的加工工艺规程以及夹具的设计班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：目目 录录一、零件工艺性分析.11.1、零件的作用 .11.2、零件的工艺分析.1二、机械加工工艺规程设计.22.1、确定毛坯的制造形成.22.2、基准的选择 .22.2.1 粗基准的选择 .22.2.2 精基准的选择 .22.3、制定工艺路线 .22.3.1 工艺路线方案一 .32.3.2 工艺路线方案二 .3三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.43.1、毛坯余量及尺寸的确定.43.2、确定工序 .4四、夹具的设计.124.1、提出问

2、题 .124.2、设计过程 .124.3、夹具设计 .124.3.1 定位分析 .134.3.2 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算.134.3.3 夹具操作说明 .13五.体会.13六参考文献.14一、零件工艺性分析一、零件工艺性分析1.11.1、零件的、零件的作用作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要

3、求很高。1.21.2、零件的工艺分析零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准25 的六齿方花键孔IT12+0.2001.6花键孔中心线22 的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的 2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸 30 的槽3.2花键孔中心线尺寸 18 的槽IT6+0.012 03.2花键孔中心线钻，绞 2XM8通孔花键孔中心线钻，绞 25锥孔花键孔中心线二、机械加工工艺规程设计二、机械加工工艺规程设计2.12.1、确定毛坯的制造形成、确定毛坯的制造形成 零件材料 HT20-40、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此

4、选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm。2.22.2 基准的选择基准的选择2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。2.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。2.32.3、制定工艺路线、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要

5、求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1.2.3.1. 工艺路线方案一工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。2. 粗、精铣削 B 面。3. 铣削 8+0.030mm 的槽。4. 铣削 18+0.0120mm 的槽。5. 铣削 30mm 的槽。6. 拉花键。2.3.2.2.3.2.工艺路线方案二工艺路线方案二工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式

6、六角车床及三爪卡盘夹具。2. 拉花键。以花键中心线及右端面为基准，3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具4. 铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W卧式铣床加专用夹具。5. 铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W卧式铣床加专用夹具。6. 铣削 30mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。7.方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序

7、的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 零件材料为 HT20-40，毛坯重量为 1.0 kg，b =160MPa HBS。根据机械加工工艺师手册 （以下简称 工艺手册 机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯 。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1.3.1.毛坯余量及尺寸

8、的确定毛坯余量及尺寸的确定1. 下端面的加工余量：下端面有 30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表 3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔 20mm，扩孔 21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm3. 右端面的加工余量。此工序分 2 个工步 1、粗铣右端面 2、精铣右端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为 2.8mm3.23.2、确定工序、确定工序工序 ：车削下底面。 1加工条件。工件材

9、料：灰口铸铁 HT20。 b=145MPa。铸造。加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2m机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为 30.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 。长度加工公差 IT 级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据切削简明手册 （第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm 时，以及工件直径为 60mm 时（由于凸台 B 面的

10、存在所以直径取 60mm）=0.6-0.8mm/.按 C 车床说明书取 =0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.750.85 所以：实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按 C 车床说明书0.53（3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）刀具材料 YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系数 Ko 见切削手册表 1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.

11、150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按 C 车床说明书200 rmin所以实际切削速度 V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0工序 II 精车下底面1)已知粗加工余量为 0.5mm。2)进给量 f. 根据切削用量简明手册表 1.6 ， f=0.

12、150.25mm/r按 C 车床说明书0.16 mm/r计算切削速度 按切削用量简明手册表 1.27，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163 车床说明书取 nw=400（r/min）实际切削速度 V=57.1m/min4)切削工时，查工艺手册表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400 x0.16=0.35（m

13、in） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 20mm 的台阶，所以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 工序 III 钻花键孔 钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当 b210MPa 020.5mm 可确定 f=0.75。 按 C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命

14、 表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.、切削速度由切削用量简明手册 ，表 2.15 得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 工序 IV 扩花键孔刀具直径 do=21mm；刀具

15、几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序 V 车倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2可以查出当 160245HBS2.80.641min3.4kw按 C 车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简明手册表由表 2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8

16、x17/30 x21=1.67km按 C 车床说明书主电机功率11可见C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序 VI 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 单面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.2

17、5-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 VII 粗铣右端面加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm机床 ：62W加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm1)选择刀具 根据切削用量简明手册表 3.1 铣削宽度 ae5mm 时。直径为do=50mm故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表 3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度ac2.

18、80.8，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根据表 3.5 得每转进给量0.5mm/r 就能满足要求，但考虑到62W 功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和62W 铣床说明书 所以每转进给量0.6mm/r3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表 3.8）4)决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexu

19、vxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 x0.6=96mm/mi

20、n 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数：故 Pct0.8,根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故 PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28

21、+14)/80=0.525（min） L1+=14mm工序 VIII 精铣右端面1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.63）决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=210r/minVf=nf=210 x0.6=126mm/min、VF=125mm/min f

22、z=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序 IX 铣削 8+0.030mm 槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度 L=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用乳化液冷却机床：X62W1)选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162)选择切削量由于槽的深度为 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap

23、=8mm由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中4) 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxK

24、svxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根据 X62W 型铣床说明书选 nc=375r/min实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min 选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5)机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式 圆周力 fc=(CFapxffzy

25、FaeVFZ/doaFnWFWFWF)KFC)KFC)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWFWFWF)KFC=30)KFC=30)KFC=30 X X X 8 8 8 X X X 0.0180.0180.018 X X X 8/8/8/ 636363 X X X 375375375 =505.6=505.6=505.6 N N N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据 X

26、62W 型铣床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序 X 铣宽为 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 180+0.12mm，长L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，1)选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242)选择铣削用量由于槽的宽度为 18m

27、m, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中4）确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,K

28、m=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/min 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工时基本工时根据 切削用量简明

29、手册表 3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次)工序 XI 磨 18mm 槽，保证尺寸 18mm 1)选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P35040127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46#，硬度为软 2 级。 平型砂轮，其尺寸为 16640（DdH） 。2)切削用量的选择。砂轮转速 n砂=3000r/min(见机床说明书)，v砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm3)切削工时。当加工 1 个表面时 Tm=(

30、L+y+)i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中。工序号工序名称机床设备刀具量具I粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺II精车下端面卧式车床车刀游标卡尺III钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺IV扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺倒角 2x15卧室车床车刀游标卡尺VI拉六齿方型花键立式拉床拉刀游标卡尺VII粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺VIII精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺IX铣 800。03mm 的槽立式铣床铣刀量块X铣 1800。12mm槽立式铣床铣刀量块XI磨宽为1800。12mm 的槽磨床砂轮量块XII铣 30mm 的槽立

31、式铣床铣刀量块四、四、 夹具设计夹具设计4.14.1 设计主要问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第 8 道工序铣宽为 18H11mm 槽的铣床夹具。本夹具将用与 X62W 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽为 18H11mm 的槽，采用宽为 15mm 的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，二次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。4.24.2 夹具设计过程4.2.14.2.1 定位基准的分析由零件图可知，18H11 槽设计基准为花键孔中心线和工件的右端面为定位基准。因此选用

32、工件以加工了的右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。4.2.24.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 （由金属切削原理与刀具表 15.7 查得）CFc =282 ap =10mm fZ = 0.02mm/s ae =25mm do=100 Z= 24 kFc=(HB/198)0.55解得 Fc=200N在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 k4查资料，有： k1 为基本安全系数 1.5k1 为加工性质系数 1.1k1 为刀具钝化系数 1.1k1 为断续切削系数

33、 1.1切削力为 F=KFc=1.51.11.11.1200=400N实际夹紧力为 Fj= FK/U1U2=400/0.5=800N，其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1U2=0.5螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，由机械设计螺纹联接的预紧力公式，产生的加紧力为：其中： T=19000 N.M d2=14.8mm =2029, fc=1.5(f 为摩擦系数，无润滑时 f0.10.2)解得 F0=10405N此时螺母的夹紧力 F0 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。4.3.14.3.1 定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴

34、向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4.3.24.3.2 夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫块,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。4.3.34.3.3、夹具

35、操作说明、夹具操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。 五五.体会与展望体会与展望为期两个多月的毕业设计已经接近尾声，毕业设计作为机械制造工艺学课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。通过本次 毕业 设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题

36、的能力的初步培养，另外也为以后走上工作岗位进行一次综合训练。本次毕业设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！六参考文献六参考文献1、朱淑萍主编 . 机械加工工艺及装备.北京：机械工业出版社，19992、李益民主编