砌体施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编制依据砌体结构设计规范（GB50003-2011）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）砌体填充墙结构构造（06SG614-1）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02J102-2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）现行国家或地方有关技术标准、施工验收规范，工程

2、检验及评定标准XXXX项目一期施工图纸及相关图纸会审、批准执行的施工组织设计第二章 工程概况本工程位于XXXXX，东临XXXX，西临XXXXX，XXXXX，交通情况良好。本工程建设效果图如下鸟瞰图（其中华尔道夫酒店由XXXXXXX）。本工程施工区域详见下鸟瞰图。第3章 施工部署第一节 组织构架为加大对砌体工程质量的管控力度，项目部成立砌体工程小组，安排专业分包队伍进行砌筑，并设置专项工程施工员进行过程监督，以确保本工程高效、安全的完成施工任务。第二节 材料准备及要求序号工作名称具体内容1技术准备(1)施工前，认真熟习图纸，核实门窗洞口尺寸及位置，明确预埋、预留位置，以及对各班组方案交底。(2)

3、与劳务班组签订合同，明确各方职责及目标。(3)明确砂浆选材，通过计算确定不同强度砂浆配合比。(4)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行。2劳动力准备准备适当的劳动力以满足要求3机械准备(1)砌筑材料（砌块、砂浆等）主要吊车、塔吊、人工运输到各作业楼层。(2)手推小车、搅拌机等根据实际需要配备，并统一规划布置，现场摆放整齐。4材料准备(1)砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题；砂浆应满足设计强度、粘稠度要求。(2)对于进场砌块、砂浆等材料应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级及生产日期，材料进场，专业材料员应严格验收，对不合格的产品要求退场。(

4、3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过2m，堆跺之间应保持适当的通道；现场应布置一定数量的封闭容器用于储存预拌砂浆，并有明显的标记来标注不同强度及拌合时间。第三节 主要机具人工手推车、磅秤、井架、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；机具设备配置表序号名称数量说明1塔吊9台根据工程具体情况选择，吊运至施工楼面2加气砌块专用切割机若干用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用3瓦刀若干铺灰用4手推车若干运输砌块、砂浆等材料5灰斗、灰铁锹若干铲运及承放砂浆

5、用6小撬棍、小木锤若干调整砌块位置用7夹具若干固定砌块用8线锤、皮数杆若干砌筑找水平及垂直用9砂浆搅拌机若干搭设专门搅拌场地第四章 砌体工程规范及设计情况第一节 砌体砌筑要求（1）本工程砌体施工质量控制等级为B级，抗震烈度为7度。（2）地下室内墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU5.0(A5.0)，容重为7.0kN/；（3）地上部分内隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用采用190（图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU3.5（A3.5），容重为7.0kN/；（4）厨房、卫生间隔墙：190（图注200）、90（图注1

6、00）蒸压加气混凝土砌块，强度为MU5.0（A5.0），容重为7.0kN/；（5）地上部分外墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU7.5(A7.5)，重度不大于9KN/；（6）本工程采用重度不大于9KN/的砼砌块，骨架结构中的砼砌体均不作承重用，砼砌块强度等级为MU5，砌筑砂浆强度等级DM M5；内地台以下用MU7.5砼砌块，DM M7.5砌筑砂浆砌结，砌体干燥收缩率0.4mm/m。（7）填充墙宜在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑，悬挑构件上的墙体必须执行。（8）本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。第二节 构造柱设置（1）

7、构造柱的设置详见相关图纸，如相关图纸上未表示，施工中按以下原则设置：外墙阳角（包括悬挑结构的阳角）；砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及楼、电梯间四角处，宽度2m的洞口的两侧；当墙长超过8m或层高2倍时应在墙体中部设置构造柱，间距4m；女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距3m的构造柱；墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内设置2,600，与GZ拉结牢靠。（2）构造柱无特殊说明时，应按如下原则确定：构造柱截面取墙厚×200mm，构造柱截面配筋：纵筋4C10，箍筋,6200，混凝土强度为C20。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500mm，留出钢筋长度不小

8、于700mm，钢筋搭接为600mm。（3）设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。（4）本工程除注明者外，构造柱的混凝土采用C20细石混凝土，构造柱应留置切破口、贴双面胶。施工时先砌墙后浇构造柱，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，再浇构造柱混凝土，柱顶预留50100空隙，用砂浆灌封。（5）构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋。构造柱必须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500mm设2,6钢筋锚入构造柱，构造柱高同墙高。 填充墙与构造柱拉结构造 填充墙与构造柱拉结构造 填充墙与构造柱拉结构造 填充墙与构造柱拉

9、结构造 填充墙与构造柱拉结构造 （6）与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或2皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，宽度60mm。沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。（7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。 构造柱成型情况 第三节 墙体拉筋设置1.填充墙沿全高设拉筋2,6，间距500mm。拉筋伸入墙内长度抗震措施采用设防烈度7、8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通，6度时楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其他墙体不应小于墙长的1/5且不小于1000，锚入柱（剪力墙）长度应不小于200mm。地面以下的填充墙拉筋按6度要求。 蒸

10、压加气混凝土砌块拉结详图 2.墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结，拉墙筋为2C6钢筋，具体构造如下图：墙顶与梁板拉结示意图第四节 圈梁设置1.除特殊说明外，本工程圈梁的设置应按以下要求进行设置：自由端的墙体顶面；墙高度超过4m（厚度小于等于120的墙高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。2.梁截面为墙厚150，纵筋4C10，箍筋,6200。施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接。3.水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。4.窗台标高设C20混凝土压顶，高度120mm，两端伸入墙体内240mm。圈

11、梁及压顶示意图第五节 门窗洞口过梁设置要求（1）砌体洞口应采用现浇钢筋混凝土过梁，钢筋混凝土过梁混凝土采用C20细石混凝土。（2）当填充墙上门窗洞口上过梁按下表选用，过梁伸入墙内300mm。对于与构造柱、承重墙或柱相连的过梁，应在墙柱内预留插筋，插筋留出700mm，钢筋搭接500mm。过梁断面及配筋详下表：梁长=洞宽+2×300。（3）洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇。柱内预留现浇过梁、圈梁钢筋过梁构造示意图第六节 预留洞口处理方法外墙窗洞口宽度不小于1500且两侧无构造柱或墙柱时，应采用钢筋砼框加强。如下图所示:钢筋砼框示意图第七节 墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌

12、筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰砂砖大约60度斜砌。第八节 植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。现场植筋需参照混凝土结构加固设计规范GB503672013的要求，对植筋基本锚固长度的规定如下：ls 植筋锚固长度；fy钢筋抗拉强度设计值。考虑混凝土劈裂影响的计算系数粘结抗剪强度设计值植筋最小锚固长度：受拉区锚固ls,min=max0.3ls;10d;100mm，受压区锚固ls,min=max0.6ls;10d;100mm，本工程中需要进行植筋的钢筋直径为：6mm，12mm。因此，经过计算比较，直径6mm的植

13、筋深度为100mm，钻孔直径为10mm；直径12mm的植筋深度为120mm，钻孔直径为15mm。植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮尘，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露

14、部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测待植筋胶完全固化后，监理验收后方可进行下道工序。第五章 砌筑的工艺流程第一节 砂浆拌制要求（1）砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。（2）砂浆搅拌时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用， 拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块；当每层的砂浆用量大于250m3时，每250m3做一组试块，当剩余不足250m3时也按一组来做；每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一

15、组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。（4）砂浆进场后严格按照材料使用要求施工。第二节 混凝土砌块施工工艺及方法第三节 混凝土砌块主要工序（1）砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）（2）测量放线1）控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（建筑1米线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控

16、制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3）高程控制线引测 ：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。 测量放线 （3）绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或灰砂砖导墙施工 拉结筋植筋 构造柱钢筋植筋、绑扎 （4）立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标

17、高，拉通线检察，如高差较大应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mmX40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留1520mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）排砖按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。 试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。 

18、;试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。4)墙上不得留设脚手眼。5) 到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰沙砖大约60度斜砌。6）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定

19、位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。（8）勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（9）构造柱施工构造柱钢筋植筋，墙高超过4m时，按要求设置圈梁，构造柱按照要求设置，砌体按要求留设马牙槎。构造柱模板安装前，沿构造柱与砖墙的交接处粘贴双面胶。混凝土浇筑完成后采用打磨机将切坡口处混凝土打磨。第四节 砌筑要点

20、(1)结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。(2)开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。(3)第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1030mm。(4)一次铺设砂浆长度不宜超过750mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。(5)如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。(6)非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。 (7)蒸压加气混凝土砌块砌

21、体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。 (8)加气粉煤灰混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气粉煤灰混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当加气粉煤灰混凝土砌块砌体采用加气粉煤灰混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。(9)设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋

22、件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(10)砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度的2/3。(11)墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。(12)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀

23、度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(13)门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。所有墙体中有线管的布墙，需待砌墙顶部施工完成一天后，才能将墙身切线开槽。禁止水电队在未进行砖顶部施工完成就在墙上开槽，影响砌体墙质量。(14)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长1/3。当搭

24、砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配¢4mm钢筋网片或2¢6钢筋，长度宜为700mm。若需要对砌块进行切割，可采用专门切割工具进行砌块切割等加工。 蒸压加气砌块专用切割机 (15)长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，小线拉紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(16)构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。构造柱模板的对拉螺杆宜设置

25、于构造柱中。对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离600mm。顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。 (17)门窗洞口顶部按设计要求留设过梁。每次浇砼余料应及时制成过梁备用。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度满足设计要求。 (18)砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮双侧拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。 砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 (19)凡墙上预留的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。 (20)砌筑

26、工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。 (21)钢筋混凝土施工1）若钢筋需要植筋，在植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。2）构造柱、圈梁、压顶梁及墙体拉结钢筋采用搭接，搭接长度35d，主筋的保护层均为25mm。3）构造柱采用预制定型木模板，14全丝加强螺杆400mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。支设模板时应沿必须在马牙槎口边满贴海绵条以防止浇筑砼时产生漏浆，导致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝

27、土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5）混凝土浇筑要震捣密实。6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。9）预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。10）填充墙与不同材料交接处应加设普通钢丝网（规格：A1mm，50mmX50mm）,在交接处钢丝网的长度为300mm。第六章

28、 砌体结构质量要求第一节 砌体材料施工过程中项目部要每天对砌筑工程的质量进行检查，对进场的普通混凝土砌块和加气混凝土砌块应进行外观质量及尺寸的验收工作，外观质量及尺寸应满足规范要求，外观及尺寸质量要求见下表：序号项目允许偏差（mm）及外观质量检查方法1长度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查2高度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查3厚度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查4最小外壁厚30用钢卷尺或直尺进行测量和检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量和检查6缺棱掉角个数<2(个)目检检查7弯曲<2用直尺贴靠砌块面进行测量检测8三个方向投影尺寸的最小值<20

29、用直尺贴靠砌块面进行测量检测9裂纹延伸的投影尺寸累积<20用直尺贴靠砌块面进行测量检测根据设计要求将砌块所选材料提前进场,并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告等；另外，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，进场的砌块雨天应进行覆盖，避免受淋使砌块含水率呈饱和状态。砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 或低碳钢热轧圆盘条GB/T701 的要求。埋置于抹灰层起加强作用的钢丝网应符合设计要求和建筑用钢的有关规定。钢丝网不应有油污或锈斑

30、。用于抹灰层或面层需采用抗裂措施部位的纤维网（有机或无机）应为耐碱纤维网。第二节 砌筑砂浆的要求(1)、按照配合比报告拌制砌筑砂浆，拌制砌筑砂浆用的原材料要满足相关要求。砂浆现场拌制时分组成材料按重量计量；砂浆应随拌随用，砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在34h；对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h 和4h 内用完，施工期间最高气温超过30时，应分别在2h和3h 内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。砌筑砂浆的

31、保水性不宜小于60%。(2)、当需拌制少量砂浆时，应采用人工拌合，应先将水泥和砂干拌，再加入其他材料拌合；(3)、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；(4)、为保证砂浆质量，在进行砂浆拌制过程中，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆制作不少于6块边长为70.7mm的立方体试块；(5)、试块的强度应满足设计图纸的要求，试块的强度值应为标准试块经标准条件（20±3、90%以上空气湿度条件下的室内不通风处）养护28d

32、的平均抗压极限强度。(6)、对每一个验收批的砂浆试块,应按非统计方法进行统计评定,评定方法可以参照混凝土强度检验评定标准（GB107-87）进行；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度的砂浆试块不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度值所对应的立方体抗压强度值。第三节 构造柱允许偏差根据设置钢筋混凝土柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13的规定，构造柱尺寸允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺或其他测量仪器检查2柱层错位8用经纬仪和尺或其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺

33、检查或用其他测量仪器检查>20m20第四节 砌筑质量要求按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。砌体一般尺寸允许偏差砌体位置和垂直度允许偏差按下表要求控制检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±10±5钢尺检查砌筑工程质量通病防治一览表序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达

34、到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2砌筑砂浆的饱满程度差竖缝的碰头灰饱满度往往达不到要求,使竖向灰缝内砂浆和砖的黏结力不能保证砌体的整体性控制竖缝的碰头灰饱满度3水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。4墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大， 砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与

35、下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础5同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标

36、高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。6构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度

37、达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。10砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。11砂桨不随拌随用拌好的砂浆不要超过3h,如延长到46 h,强度将下降20%30%。如用水泥砂浆代替同标号的水泥白灰混合砂浆,或在水泥砂浆中掺塑化剂后代替

38、水泥白灰混合砂浆使用,应考虑砌体强度分别降低15%和10%的不利因素砂桨随拌随用，拌好的砂浆不要超过3h12干砖上墙砖在砌筑前应提前浇水湿润一般以水浸入砖周边15mm深为宜。即使是冬期施工,也要在不冻结的情况下尽量润砖,严禁干砖上墙。不然,砂浆砌筑在砖面上水分会很快被砖吸走,和易性降低,使铺砌产生困难,降低砌筑质量。砂浆失水过多,水泥砂浆本身的水化作用难以充分进行,将影响砂浆的正常硬化,降低其强度,使砖和砂浆的黏结力减弱。经测试,干砖砌体的抗剪强度比湿砖砌体的抗剪强度低41.5%砖在砌筑前应提前浇水湿润1-2d13留直槎内墙交接处或其他部位留槎应留踏步槎,并预留拉结筋。拉结筋提前调直,每400

39、 mm高留一道(120mm墙体不得少于2根)。注意施工洞处的留筋和后砌质量。构造柱的大马牙槎砌筑要防止位置偏移、上下不顺直、进退不一致和断面过小等问题。支模前要把砖槎上所挂的砂浆清理干净,并在柱根留口以便及时清扫残留物及后积杂物。混凝土浇筑前要先浇少量素水泥浆。要特别注意圈梁上、下各1/6层高范围内(且各不小于450mm)构造柱箍筋加密,加密间距不大于100mm,圈梁和构造柱交接处圈梁受力筋要放在构造柱筋的内侧,以提高建筑物的抗震力。按照原因分析进行合理控制，过程防治第五节 砌体施工相关实验5.5.1.原材料检验（1）加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺

40、寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。（2）袋装水泥取样方法及数量：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量200t，不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取12kg水泥作为检验试样。必试项目及有关标准： 1）水泥胶砂强度，试验标准水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999） 2）水泥安定性，试验标准水泥压蒸安定性试验方法（GB/T750-1992） 3）水泥凝结时间，试验标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

41、检验方法（GB/T1346-2001）（3）中砂取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。必试项目： 1）筛分析试验 2）含泥量试验 3）泥块含量试验5.5.2 砌筑砂浆取样方法及数量：同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须

42、取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。必试项目：强度及稠度试验。5.5.3 钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：1) 对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3，且不少于5件进行随机抽样。2) 对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1)设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2)设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2，且应

43、具有峰值贮5；3)设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1）非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为23min。2）破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为27min。检验结果评定：（1）对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：1)当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。2)当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为

44、合格批。3)当一个检验批所抽取的试样中仅有5或5以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。4)当一个检验批抽取的试样中不止5(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。（2）对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nu，muNtNu，min0.85 Nu，mNt植筋抗拉承载力设计值；Nu，m植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min植筋极限抗拔力实测最小值；u破坏性检验安全系数，植筋锚固时u1.45。当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。第七章 成品

45、保护注意事项(1)、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；(2)、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；(3)、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；(4)、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；(5)、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；(6)、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。(7)、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；(8)、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止

46、被撞坏；(9)、在砌筑过程中应派专业技术管理人员每天验收。第八章 安全文明施工注意事项从各方面考虑采取控制措施,加强砌块施工管理,“样板工程”引路、保证材料质量,针对原因精心设什、精心施工建造出优质墙体,确保工程的施工质量。第一节、砌筑安全措施砌筑工程安全措施表序号施工内容具体安全措施1砂浆拌制1、停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护；严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。3、工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。4、必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。5、转