钣金件设计工艺设计规范

1、 钣金件设计工艺规X1 主题内容与适用X围本标准钣金件材料选用规X及冲裁件、弯曲件、拉伸件、特殊零件设计规X共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规X。本标准适用于产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规X。2 引用标准QJ/GD10.05.003非标准紧固件QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注QJ/GD 15.05.001自攻螺钉及其配孔3 材料选用规X3.1 材料的选用原则3.1.1 按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。3.1.2 按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的

2、材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004空调器用金属材料及其标注。（见表1）表1 钢板使用牌号性能和技术指标归类名称性能分类牌号牌号使用的钢厂屈服极限s（MPa）表面处理用途冷轧板普通Q235A国标<235涂油用于低成本机型需要喷塑的结构件，或2.5以上没有镀锌板使用的不需喷塑的结构件，需要镀锌处理。用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型DC01宝钢SPCC宝钢St13攀钢深冲08F国标<195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深DC04宝钢SPCD宝钢St14攀钢超深冲08AL国标<180用于零件需要弯型,大高度的翻边、压型和拉深SPCE宝钢DC0

3、6宝钢热镀锌板普通Q235A国标<235钝化+涂油(0.6±0.2g/m2)用于不需喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型DC51D宝钢DX51D攀钢St02Z鞍钢DX52D武钢SGCC进口冲压Q215A国标<215用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深DX53D攀钢St03Z鞍钢深冲08F国标<195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深DC53D宝钢DX54D攀钢St04Z鞍钢/武钢SGCD2进口超深冲08AL国标<180用于零件需要较高高度的翻边，较深的拉深。DC54D宝钢/攀钢/鞍钢/武钢SGCD3进口电镀锌板及可替代

4、使用的热镀锌板普通SECC宝钢<235涂油(1.0±0.2g/m2)用于需要喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。Q235A国标无锌花DC51D宝钢无锌花光整DX52D攀钢无锌花光整St02Z鞍钢无锌花光整DX52D武钢无锌花SGCC进口深冲SECD宝钢<195用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。（如柜机室外机外罩零件）08F国标无锌花DC53D宝钢无锌花光整DX54D攀钢无锌花光整St04Z鞍钢/武钢无锌花SGCD2进口超深冲SECE宝钢<180用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。（如分体室外机面板零件）08AL国标无

5、锌花DC54D宝钢/攀钢/鞍钢/武钢无锌花SGCD3进口热轧板普通SPHC宝钢<235酸洗涂油用于3以上需要喷塑的结构件用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型SPHC攀钢深冲SPHD宝钢用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深SPHD攀钢说明： 该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的，只适用于我公司零件的生产，而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。该对照关系与各钢厂的资料会有不同。3.1.3 按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。3.1.3.1 零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。一般情况下优先选用电镀锌板，低成本

6、机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。3.1.3.2 零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。3.2 材料标注规X具体参考QJ/GD 30.03.004空调器用金属材料及其标注.4 通用设计工艺规X4.1 冲裁件4.1.1 冲裁零件的工艺性规X4.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。4.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。注： t为材料厚度，当t1时，按t=1mm计算。此要求适用模具加工

7、零件，对数控件不做此要求。4.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。（见图1）4.1.1.4 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R应大于料宽的一半。4.1.1.5 冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表3）4.1.1.6 冲裁件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图3），宜取a2t，并不得小于4mm。4.1.1.7 弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。（见图4）4.1.2 冲裁件的精度和毛刺冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。冲裁件外形与内孔

8、尺寸公差（见表4）和孔距公差（见表5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表6）。 表2 单位：mm注： 表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。表3 单位：mm表4 单位：m注： 正常的毛刺。用于较高要求的冲件。用于特高要求的冲件。4.2 弯曲件4.2.1 弯曲件结构工艺性规X4.2.1.1 弯曲角的半径（见表7）材料冷作硬化状态弯曲线的位置垂直纤维平行纤维Q235A、SECD0.5t1.0tQ195A、08F、SECD、SECE0.4t0.8t4.2.1.2 弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为hR+2t（见图5）。4.2.1.3 弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变

9、处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。4.2.1.4 有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当t2mm时，lt：当t2mm时，l2t（见图7）。4.2.1.5 对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。4.2.1.6 为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图9）。4.2.1.7 切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。4.2.2 弯曲件的精度4.2.2.1 精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。4.2.2.2 图11和表8为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别

10、的公差等级（见表8）。表5 弯曲件公差等级表4.2.2.3 表9为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。表6 弯曲件角度公差表4.3 拉伸件4.3.1 拉伸件、成形件结构工艺性规X4.3.1.1 拉伸件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉伸模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉伸次数，或使零件容易拉伸成形。应取R1t，最好R1=（35）t应取R22t，最好R2=（510）t4.3.1.2 矩形拉伸件四周圆角也应放大。（见图12）应取R33t，为了减少拉伸工序尽可能取R31/5h。4.3.1.3 除非在结构上

11、有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉伸。然后剖切开比较有利。4.3.1.4 拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。4.3.1.5 在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。4.3.1.6 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。4.3.2 拉伸件、成形件的精度下图所示拉伸件及翻边件。其基本尺寸A、B、C的相应公差等级可参照弯曲件公差等级。（见图13）4.3.3 拉伸件和成形件的尺寸标注4.3.3.1 拉伸件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14）。对于有配合要求的口部

12、需标注配合部位的深度h（见图14）。4.3.3.2 阶梯拉伸件的高度尺寸，应以底面为基准（见图15）。4.3.3.3 翻孔件一般只标注内形尺寸。（见图16）4.3.3.4 冲凸尺寸标注在外形上（见图17）4.4 特殊零件设计工艺规X4.4.1 柜机左右侧板翻边孔的设计规X料厚t0.8mm的零件上的翻边螺钉配孔，均采用对半开分顶破式翻边孔。（见图18）除图纸特别要求外，所有零件上的翻边螺钉配孔均采用此种形式，设计时只需标注翻边孔直径，和翻边方向即可。4.4.2 接地符的设计规X4.4.2.1 接地端子：在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。4.4.2.2

13、图形符号及尺寸。（见图19和表10）序号尺寸（单位：mm ）宽度深度abcdef印刷、刻印刻印164.62.82.00.82.60.70.30.5286.13.72.71.13.514.4.2.3 使用要求4.4.2.3.1 凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。4.4.2.3.2 设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选值，图形制造单位依照所选值及列表尺寸制造。设计优先选用8的（数控模具只有8的），6的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边板）。4.4.2.3.3 同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；同列或同列的接地螺钉孔个数大于两个，则接地符号为

14、两个，位置分别在首尾两个接地螺钉孔的并排位置。4.4.2.3.4 图纸要求在后续更改时按本规X要求修改，已开旧模不需更改，新开模具按本规X要求执行。4.4.3 柜机接水盘固定板设计规X柜机接水盘固定板的结构形式应采用下图所示形式，以提高零件的工艺性。（见图20）4.4.4 喷塑件吊挂孔的设计零件在冲压、焊接等加工后需要喷塑的零件，零件上如没有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面设计吊挂孔，吊挂孔的孔径为6。开孔的一般性原则：4.4.4.1 细长平板类零件或小零件（总面积0.01m2）， 在零件上端部或边缘开一个吊挂孔（6），中心线在零件中轴线上。如柜机左右侧板、前侧板、顶盖和阀门支架等。（见图

15、21左图）4.4.4.2 一般零件（面积0.01m2）采用二个吊挂孔（一个6，另一个腰形孔R3×10），孔间距L根据零件吊挂的长度来选择（可选135mm、190 mm、360mm、568mm等）。家用机35或以下底盘组件采用135mm的孔间距，70底盘组件及大部分零件采用190mm的孔间距，面板采用568mm的孔间距。商用机零件一般采用360mm的孔间距。（见图21右图）4.4.4.3 复杂零件（如框型、箱体等）采用三个吊挂孔（6），孔间距离需根据零件结构尺寸而定，吊挂时必须保证零件重心稳定（在中轴线上）。4.4.4.4 有密封部位的零部件（如框架、箱体结构等），必须考虑前处理时的排

16、液问题，工艺上需开一个或几个工艺孔（10左右）。4.4.4.5 对不影响零部件装配的过孔，若位置在零件边缘处（离边10mm左右），且孔径在6mm左右可作为工艺吊挂孔用。 4.4.5 把手孔的设计家用空调外机装配把手LF7.5WB.00000005a和LF7.5WB.00000005的钣金件上配孔结构形式应采用下图所示形式及尺寸，以提高零件的装配性和通用性。（见图22）商用空调零件采用数控加工时可采用92X31的平孔形式.4.4.6 钣金制品自攻螺钉配孔参照QJ/GD15.05.001自攻螺钉及其配孔进行设计。4.4.7 分体机电机支架过线位置叠边规X对于过线孔要求用叠边孔,且个数超过1个的，要

17、求叠边方向应考虑开模工序安排，一般要求叠边方向在零件展开为平板后的方向相同.对折弯次数比较多的零件可根据实际以不增加工序为准。4.4.8 窗机百叶窗的设计要求4.4.8.1 为考虑模具性能及通用，新开发窗机外罩上的百叶窗应尽量通用。4.4.8.2 大窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图23。参考图文(5012).01000001外罩。4.4.8.3 小型窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图24，百叶窗结构为翻孔形式。参考图文KC15UC2A.04000001外罩。4.4.9 敲落孔连接点设计规X4.4.9.1 圆孔设计要求：圆孔26（2点连接），35（2点连接），80及以上（4点连接）。4.4.9.2

18、 腰形孔设计：目前公司只用到90X60的腰形孔，连接方式为4点连接。4.4.9.3 连接点设计：连接点半径为R2。表示方法参考图25。4.4.10 底盘组件压缩机螺栓配孔的设计底盘组件固定压缩机的点焊螺栓配孔孔径要求：配孔直径D=螺栓底部光杆直径d+0.5允许公差±0.2。例如：TY.00.315M8的定位螺栓其光杆直径10，钣金件的配孔孔径为10±0.2。4.4.11 固线方式的设计要求由于点焊点会生锈，且增加成本，内部零件需要固线时在空间足够时应使用支头线扎不要用固线钩。目前已经验证底支头线扎型号为TY.00.155，钣金件配孔的尺寸为6，两支头线扎的间距可在50100

19、MM内；最大可扎30的线或排水管。4.4.12 柜机挡水横条方孔设计规X柜机挡水板组件中挡水横条方孔尺寸：要求此方孔折弯后非点焊侧尺寸必须大于等于5。见图26。4.4.13 分体机底盘组件上的挡块位置的设计分体机底盘组件上挡块的位置应根据所用冷凝器的规格进行选取。KF35底盘从表11中进行选取，标注方法见图27；KA103底盘从表12中进行选取，标注方法见图28. 挡块序号尺寸L1尺寸L2挡块图号冷凝器规格12222KF35WF.010000039单排冷凝器24444KF35WF.010000039双排冷凝器312.712.7KF35WF.010000037单排冷凝器412.727KF35WF

20、.010000037单排半冷凝器52827KF35WF.010000037双排冷凝器 挡块序号尺寸L1尺寸L2挡块图号冷凝器规格12222KF35WF.010000039单排冷凝器24445.8KF35WF.010000039双排冷凝器31313KF35WF.010000037单排冷凝器41327KF35WF.010000037单排半冷凝器52727KF35WF.010000037双排冷凝器5 数控加工工艺规X5.1 商用空调螺母连接方式的设计商用空调螺母连接方式在满足设计要求的基础上应尽量采用铆接形式，不采用焊接,以提高工艺性.铆接螺母的选择参考QJ/GD10.05.003非标准紧固件,适应

21、X围见表13.各种铆接螺母底孔的尺寸见表14.编码零件图号零件名称适用料厚70310084TY.00.309六角铆接螺母M4X110.6-2.0mm70310204TY.00.282六角铆接螺母M6X120.6-2.0mm70310082TY.00.300六角铆接螺母M6X14.50.6-2.5mm70314801RF35WI.04000007六角铆接螺母M80.8-3.0mm70310083LSQWRF60MB.00000002六角铆接螺母 M100.8-4.0mm5.2 定位凸包的设计为提高点焊效率，对点焊为组件的零件，如果空间足够，应考虑分别增加定位孔和定位凸包。空间不足时可采用半个定位孔配凸包，或者对尺寸要求不严格时（如点焊固线钩），可只用定位孔或定位凸包。适应X围见表15，表示方法见图29。图29的凸包适应于最大料厚为1.0mm,图30所示凸包适用于最大料厚1.2mm的零件。空间足够空间不足空间不足定位凸包定位孔定位凸包定位孔定位凸包定位孔零件1有无有无任选其一零件2无有无有任选其一5.3 数控滚筋的设计目前现有的数控滚筋模具为R5,适应料厚为0.8-1.2mm, 数控滚筋高度2.5mm（包料厚）, 标注方法见图31。5.4 数控折弯的设计要求数控折弯受模具限制，对最