数控铣削用刀具

1、第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础一、一、认识数控工具系统认识数控工具系统概述概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。为通常所说的工具系统。 第二章 数控加工工艺重点难点

2、教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄常用刀柄面铣刀刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄整体钻夹头刀柄二、二、数控铣削用刀柄数控铣削用刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄镗刀柄镗刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄常用刀柄莫式锥度刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄钻夹头刀柄第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常用刀柄ER弹簧夹头刀柄弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头弹簧夹头侧压式立铣刀侧压式立铣刀柄柄

3、第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉钉型拉钉 ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉钉型拉钉 MAS BT的拉钉的拉钉拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格多种型号和规格拉钉的选择：拉钉的选择：根据数控机床说明书

4、选择；根据数控机床说明书选择；对机床自带的拉钉进行测量后对机床自带的拉钉进行测量后 来确定来确定注意：注意：如果拉钉选择不当，装在刀如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择拉钉的种类及选择第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统工具系统是针对数控是针对数控机床要求与之配套的机床要求与之配套的刀具必须可快换和高刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。是刀具与机床的接口。工具系统分类工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄模

5、块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。变，或不宜使用模块式刀柄的场合。第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础镗铣类数控工具系统和车床类系统对比镗铣类数控工具系统和车床类系统对比第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部主要由

6、两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄刀柄)、接杆、接杆(接柄接柄)和夹头等装夹工具部分和夹头等装夹工具部分。 注意：通过调节中间连接模块的长度调节整个刀具的注意：通过调节中间连接模块的长度调节整个刀具的 长度长度。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础JT(BT)40-XS16-75123工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如 50和40分别代表大端直

7、径69.85和44.45的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数刀柄用途及主参数XD 装三面铣刀刀柄 MW -无扁尾氏锥柄刀柄XS 装三面刃铣刀刀柄M 有扁尾氏锥柄刀柄Z（J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP 装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。 3.工作长度工作长度第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础国外先进的数控工具系统国外先进的数控工具系统 Novex 工具系统工具系统 Novex 工具系统是由德国工具系统是由德国Walter公司开发的，其接口公司开发的，其接口型式为圆锥定心，锥孔、锥型式为圆锥定心，锥孔、

8、锥体与所在模块同轴，轴线上体与所在模块同轴，轴线上用螺钉拉紧，锥孔端面与锥用螺钉拉紧，锥孔端面与锥孔轴线垂直，锥体根部环形孔轴线垂直，锥体根部环形端面与锥体轴线垂直，并可端面与锥体轴线垂直，并可与锥孔端面贴合，如图与锥孔端面贴合，如图(a)所所示。示。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础Walter公司于公司于1989年又推出径向锁紧年又推出径向锁紧的的Novex-RADIAL结构，如图结构，如图(b)所示。所示。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础ABS工具系统工具系统 ABS工具系统是由工具

9、系统是由德国德国KOMET公司公司开发的，如图开发的，如图(c)所所示，其接口型式为示，其接口型式为两模块之间有一段两模块之间有一段圆柱配合，起定心圆柱配合，起定心作用。作用。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础MC工具系统工具系统 MC工具系统是由德国工具系统是由德国HERTEL公司于公司于1989 年开年开发的，如图发的，如图(d)所示，其接所示，其接口的定心方式与口的定心方式与ABS 相同，相同，夹紧方式相仿，把锥面、夹紧方式相仿，把锥面、锥孔接触改为可转动钢球锥孔接触改为可转动钢球与夹紧销斜面的面接触。与夹紧销斜面的面接触。 第二章 数

10、控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础Widaflex UTS(美国叫美国叫KM)工具系统工具系统 Widaflex UTS工具系工具系统是由德国统是由德国KRUPP公公司与美国司与美国KENNAMETAL公司合公司合作开发的一种新的工具作开发的一种新的工具系统，如图系统，如图(e)所示，所示，其接口是用圆锥定心其接口是用圆锥定心(锥角锥角543)端面压紧端面压紧来保证轴向定位精度并来保证轴向定位精度并加大刚度。加大刚度。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础Rotaflex工具系统 第二章 数控加工工艺重点难

11、点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础Varilock工具系统工具系统 Varilock工具系统是由瑞典工具系统是由瑞典SANDVIK公司于公司于1980年研制年研制成的轴向拉紧工具系统，如图成的轴向拉紧工具系统，如图(g)所示，它是双圆柱配合，起所示，它是双圆柱配合，起导向及定心作用，用中心螺钉导向及定心作用，用中心螺钉拉紧，模块装卸显得不太方便。拉紧，模块装卸显得不太方便。1988年该公司研制成径向锁紧年该公司研制成径向锁紧的的Varilock工具系统，如图工具系统，如图(h)所示所示。 第二章 数控加工工艺重点难点教学目的数控机床刀具选择工件的定位与装夹数控加工工艺基础常规常规7：24锥度刀柄存在的问题锥度刀柄存在的问题1. 高速时，主轴锥孔扩张，动平衡受影响。高速时，主轴锥孔扩张，动平衡受影响。2. 过盈量对拉杆要求高。过盈量对拉杆要求高。3. 配合面要达配合面要达70%，刀具径向圆跳动。，刀具径向圆跳动。4. 刀轴连接结构解决键槽的动平衡。刀轴连接结构解决键槽的动平衡。5. 刀轴连接要具有很高的连接刚度和精度。刀轴连接要具有很高的连接刚度和精度。 6.