材料科学概论 (2)

1、材料科学概论材料科学概论q概述概述 q复合材料的复合理论复合材料的复合理论 q复合材料的界面复合材料的界面q树脂基复合材料树脂基复合材料q金属基复合材料金属基复合材料q陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料 第六章第六章 复合材料复合材料 一、一、复合材料的涵义复合材料的涵义 现代科学技术的发展，对工程材料提出了现代科学技术的发展，对工程材料提出了越来越高的要求，而且有的要求之间甚至是相越来越高的要求，而且有的要求之间甚至是相互矛盾的。在这种情况下，单一的材料已不能互矛盾的。在这种情况下，单一的材料已不能满足需要，于是高性能复合材料应运而生。复满足需要，于是高性能复合材料应运而生。复合材料就是由两种或更

2、多种物理性能、化学性合材料就是由两种或更多种物理性能、化学性能、力学性能和加工性能不同的物质，经人工能、力学性能和加工性能不同的物质，经人工组合而成的多相固体材料。复合材料的基本组组合而成的多相固体材料。复合材料的基本组成可分为基体相和增强相两种成可分为基体相和增强相两种第一节第一节 概述概述 （1）按基体材料分类：）按基体材料分类：分为树脂基、金属基、陶瓷基分为树脂基、金属基、陶瓷基等复合材料，使用最多的是树脂基复合材料。等复合材料，使用最多的是树脂基复合材料。（2）按增强材料的种类和形态分类：）按增强材料的种类和形态分类：可分为纤维增强可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料和层叠增强复合

3、材料复合材料、颗粒增强复合材料和层叠增强复合材料等，其中纤维增强复合材料应用最为广泛。等，其中纤维增强复合材料应用最为广泛。 （3）按复合材料的使用性能分类：）按复合材料的使用性能分类：可分为结构复合可分为结构复合材料和功能复合材料。前者主要用于工程结构和机材料和功能复合材料。前者主要用于工程结构和机械结构，主要利用材料的力学性能；后者具有某种械结构，主要利用材料的力学性能；后者具有某种特殊的物理性能或化学性能等，作为功能材料使用。特殊的物理性能或化学性能等，作为功能材料使用。目前应用最广的是结构复合材料。目前应用最广的是结构复合材料。 二、复合材料的分类二、复合材料的分类 1.比强度和比模量

4、高比强度和比模量高 比强度是材料的抗拉强度与密度之比，比比强度是材料的抗拉强度与密度之比，比模量是材料的弹性模量与密度之比模量是材料的弹性模量与密度之比。从教材。从教材129页表页表6-1中可知，复合材料的比强度和比中可知，复合材料的比强度和比模量普遍高于常用金属材料的。这一点在航模量普遍高于常用金属材料的。这一点在航天、航空领域具有重要的意义。如美国的波天、航空领域具有重要的意义。如美国的波音飞机上，大量采用石墨纤维增强复合材料音飞机上，大量采用石墨纤维增强复合材料构件，比采用金属材料质量减轻达构件，比采用金属材料质量减轻达2038。三、复合材料的性能特点三、复合材料的性能特点2.抗疲劳与断

5、裂安全性能好抗疲劳与断裂安全性能好 复合材料对缺口、应力集中的敏感性小，特别是纤复合材料对缺口、应力集中的敏感性小，特别是纤维增强的树脂基复合材料，基体良好的强韧性降低了维增强的树脂基复合材料，基体良好的强韧性降低了裂纹扩展速度，大量的纤维对裂纹又有阻隔作用，具裂纹扩展速度，大量的纤维对裂纹又有阻隔作用，具有较高的疲劳强度。有较高的疲劳强度。 纤维增强复合材料中存在大量相对独立的纤维，借纤维增强复合材料中存在大量相对独立的纤维，借助塑韧性基体结合成一个整体，当复合材料构件由于助塑韧性基体结合成一个整体，当复合材料构件由于过载或其他原因而使部分纤维断裂时，载荷会重新分过载或其他原因而使部分纤维断

6、裂时，载荷会重新分配到未断裂的增强纤维上，故具有良好的断裂安全性。配到未断裂的增强纤维上，故具有良好的断裂安全性。3.良好的减振性能良好的减振性能 纤维增强的复合材料具有良好的减振性能，主要纤维增强的复合材料具有良好的减振性能，主要有两方面的原因：有两方面的原因：q纤维增强复合材料的自振频率高，一般工作条件下很纤维增强复合材料的自振频率高，一般工作条件下很难达到这样的高频率，因此这种材料制成的构件在工难达到这样的高频率，因此这种材料制成的构件在工作状态下不易发生共振现象；作状态下不易发生共振现象；q大量的纤维与基体界面有吸收振动能量的作用，阻尼大量的纤维与基体界面有吸收振动能量的作用，阻尼特性

7、好，振动很很快衰减。特性好，振动很很快衰减。 复合材料良好的减振性能，使其在精密控制和精复合材料良好的减振性能，使其在精密控制和精密检测的仪器、仪表方面得到广泛应用。密检测的仪器、仪表方面得到广泛应用。 4.良好的高温性能良好的高温性能q复合材料中增强材料的熔点都较高，而且在高温下仍复合材料中增强材料的熔点都较高，而且在高温下仍然保持较高的高温强度和弹性模量。然保持较高的高温强度和弹性模量。q如今高性能树脂基复合材料的使用温度已达如今高性能树脂基复合材料的使用温度已达200200300300，金属基复合材料耐热温度为，金属基复合材料耐热温度为300300500500，而陶，而陶瓷基复合材料的有

8、效承载温度可达瓷基复合材料的有效承载温度可达10001000以上。以上。q树脂基复合材料和金属基复合材料的使用温度远远高树脂基复合材料和金属基复合材料的使用温度远远高于单一的基体材料，例如，铝合金在于单一的基体材料，例如，铝合金在400400时，其强度时，其强度大幅下降，而用碳纤维或硼纤维增强铝，大幅下降，而用碳纤维或硼纤维增强铝，400400的强度的强度和弹性模量几乎与室温下相同。和弹性模量几乎与室温下相同。 四、复合材料的现状与未来四、复合材料的现状与未来 复合材料的研究开始于复合材料的研究开始于19401940年，研究的材年，研究的材料是玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂。在料是玻璃纤维增强不饱

9、和聚酯树脂。在1960-1960-19701970年间研制了许多新型纤维与晶须。用这年间研制了许多新型纤维与晶须。用这些纤维（晶须）增强的的树脂基复合材料，些纤维（晶须）增强的的树脂基复合材料，以其密度低、强度高、弹性模量高、线膨胀以其密度低、强度高、弹性模量高、线膨胀系数小、耐多种介质腐蚀的特点被广泛应用系数小、耐多种介质腐蚀的特点被广泛应用于航天、航空、汽车制造和建筑领域。于航天、航空、汽车制造和建筑领域。 未来复合材料的发展趋势有以下几个特点。未来复合材料的发展趋势有以下几个特点。 1.由宏观复合向微观复合发展由宏观复合向微观复合发展q目前使用的复合材料是以尺寸较大的增强体与基体复目前使

10、用的复合材料是以尺寸较大的增强体与基体复合而成的宏观复合材料，近期已研究出尺寸较小的增合而成的宏观复合材料，近期已研究出尺寸较小的增强体与新型微观复合材料。微观复合材料包括：微纤强体与新型微观复合材料。微观复合材料包括：微纤增强复合材料、纳米复合材料和分子复合材料。增强复合材料、纳米复合材料和分子复合材料。q微纤增强复合材料是指复合材料在加工过程中内部析微纤增强复合材料是指复合材料在加工过程中内部析出的细微增强相与基体相构成的原位复合材料，也称出的细微增强相与基体相构成的原位复合材料，也称自增强复合材料。自增强复合材料。 q纳米复合材料是极具潜力的新型复合材料，因为其中纳米复合材料是极具潜力的

11、新型复合材料，因为其中增强材料尺寸小到纳米数量级，必然具有巨大界面能，增强材料尺寸小到纳米数量级，必然具有巨大界面能，其内部微结构也会因尺寸小而发生变化，这些因素将其内部微结构也会因尺寸小而发生变化，这些因素将会导致复合材料性能的改善。会导致复合材料性能的改善。q分子复合材料已在树脂基复合材料上实现，即用刚性分子复合材料已在树脂基复合材料上实现，即用刚性棒状高分子水平上与柔性树脂复合。棒状高分子水平上与柔性树脂复合。 2.向多元混杂复合和超混杂复合方向发展向多元混杂复合和超混杂复合方向发展 多元混杂复合是复合材料发展的一个重要方向，多元混杂复合是复合材料发展的一个重要方向，混杂复合是获得高性能

12、复合材料有效而经济的方法，混杂复合是获得高性能复合材料有效而经济的方法，有两方面的原因：有两方面的原因：q因为混杂复合兼有两种或多种材料的特征，在性能方因为混杂复合兼有两种或多种材料的特征，在性能方面可起到互相弥补的作用，由此扩大了材料设计的自面可起到互相弥补的作用，由此扩大了材料设计的自由度。由度。q另外，采用价格昂贵的高性能增强纤维与一般性能的另外，采用价格昂贵的高性能增强纤维与一般性能的廉价纤维混杂使用，可望受到较好的经济效果。廉价纤维混杂使用，可望受到较好的经济效果。q目前，混杂复合已趋于多样化，对增强体，在混杂的目前，混杂复合已趋于多样化，对增强体，在混杂的纤维增强体中又加入颗粒增强

13、体；基体也混杂了属性纤维增强体中又加入颗粒增强体；基体也混杂了属性不同的材料，成为混杂体。不同的材料，成为混杂体。q今年出现的以铝板和纤维增塑材料交替层叠的材料，今年出现的以铝板和纤维增塑材料交替层叠的材料，成为超混杂材料。这类材料的特点是耐疲劳性能很好。成为超混杂材料。这类材料的特点是耐疲劳性能很好。 3.由结构复合材料为主，向结构材料与功由结构复合材料为主，向结构材料与功能复合材料并重的方向发展能复合材料并重的方向发展 在材料科学工作者的努力下，具有优良物在材料科学工作者的努力下，具有优良物理性能、化学特性的功能复合材料不断被研制理性能、化学特性的功能复合材料不断被研制开发出来。功能复合材

14、料正在向多功能方向发开发出来。功能复合材料正在向多功能方向发展，使材料不仅是结构材料，承受一定的载荷，展，使材料不仅是结构材料，承受一定的载荷，而且还具有某种或多种综合功能。例如先进军而且还具有某种或多种综合功能。例如先进军用飞机的隐身蒙皮就是一种多功能复合材料，用飞机的隐身蒙皮就是一种多功能复合材料，它既是轻质高强度的结构，又具有吸收雷达波它既是轻质高强度的结构，又具有吸收雷达波和红外线的功能。和红外线的功能。 4.由被动复合材料向主动复合材料发展由被动复合材料向主动复合材料发展 q目前使用的人工材料基本上属于被动材料，即在外界目前使用的人工材料基本上属于被动材料，即在外界作用下只能被动承受

15、这种作用或被动做出相应反应。作用下只能被动承受这种作用或被动做出相应反应。q正在致力于研究的是具有主动性的材料，它的初级形正在致力于研究的是具有主动性的材料，它的初级形式为机敏材料，具有感觉、处理和执行功能，以及自式为机敏材料，具有感觉、处理和执行功能，以及自诊断、自适应和自修补作用。其高级形式为智能材料，诊断、自适应和自修补作用。其高级形式为智能材料，它能够根据作用力的大小和环境作出优化反应，起到它能够根据作用力的大小和环境作出优化反应，起到自决策作用。这类材料基本上把起传感器作用的敏感自决策作用。这类材料基本上把起传感器作用的敏感材料、起执行支持作用的材料和起驱动作用的材料复材料、起执行支

16、持作用的材料和起驱动作用的材料复合材料一起成为机敏复合材料，然后与外接电路装置合材料一起成为机敏复合材料，然后与外接电路装置构成机敏（智能）系统。构成机敏（智能）系统。 5.由常规设计向仿生设计方向发展由常规设计向仿生设计方向发展 q生物材料大多是复合材料，在复合材料设计时，生生物材料大多是复合材料，在复合材料设计时，生物材料可为我们提供良好的设计思路。物材料可为我们提供良好的设计思路。q如现代直升飞机的旋翼结构为：内层是硬泡沫塑料，如现代直升飞机的旋翼结构为：内层是硬泡沫塑料，中层是玻璃纤维增强的复合材料，外层是刚度、强中层是玻璃纤维增强的复合材料，外层是刚度、强度高的碳纤维复合材料。这就是

17、仿照骨骼的结构设度高的碳纤维复合材料。这就是仿照骨骼的结构设计的。计的。q仿生不仅可以丰富我们的设计思路，还可参照生物仿生不仅可以丰富我们的设计思路，还可参照生物体的功能机制设计出新的功能复合材料。体的功能机制设计出新的功能复合材料。 一、复合原理一、复合原理 1、纤维增强复合材料的复合原理、纤维增强复合材料的复合原理 第二节第二节 复合材料的复合理论复合材料的复合理论 二、增强机理二、增强机理1、纤维增强、纤维增强1）定义：）定义：由高强度、高弹性模量的脆性纤维作增强体与韧性由高强度、高弹性模量的脆性纤维作增强体与韧性基体或脆性基体经一定工艺复合而成的多相材料。其目的基体或脆性基体经一定工艺

18、复合而成的多相材料。其目的是提高材料在室温和高温下的强度和弹性模量。是提高材料在室温和高温下的强度和弹性模量。2）机理：）机理：q将脆性材料制成细纤维，因直径细小，而使产生裂纹的几将脆性材料制成细纤维，因直径细小，而使产生裂纹的几率降低，有利于纤维脆性的改善和强度的提高。率降低，有利于纤维脆性的改善和强度的提高。q纤维处于基体之中，彼此隔离，纤维表面受到基体的保护纤维处于基体之中，彼此隔离，纤维表面受到基体的保护作用，不易遭受损伤，不易在承载过程中产生裂纹，使承作用，不易遭受损伤，不易在承载过程中产生裂纹，使承载能力增强。载能力增强。q复合材料受到较大应力时，一些有裂纹的纤维可能断裂，复合材料

19、受到较大应力时，一些有裂纹的纤维可能断裂，但塑性很和韧性好的基体能组织裂纹的扩展。但塑性很和韧性好的基体能组织裂纹的扩展。q纤维受载断裂时，断口不可能都在一个平面上，从而使材纤维受载断裂时，断口不可能都在一个平面上，从而使材料的抗拉强度大大提高，同时断裂韧度也增加。料的抗拉强度大大提高，同时断裂韧度也增加。 3）增强纤维与基体复合时应注意的问题：）增强纤维与基体复合时应注意的问题：q增强纤维的强度和弹性模量应比基体材料的高。增强纤维的强度和弹性模量应比基体材料的高。q基体和纤维之间要有一定的黏结作用，而且应基体和纤维之间要有一定的黏结作用，而且应具有一定的结合强度。具有一定的结合强度。q纤维应

20、有合理的含量、尺寸和分布。纤维应有合理的含量、尺寸和分布。q纤维应与基体的线膨胀系数相匹配。纤维应与基体的线膨胀系数相匹配。q纤维与基体之间要有良好的相容性。纤维与基体之间要有良好的相容性。 2、颗粒增强、颗粒增强1）分类：）分类：根据增强颗粒的尺寸大小，分为弥散增强复合材料和真正根据增强颗粒的尺寸大小，分为弥散增强复合材料和真正颗粒增强复合材料（微米量级）。颗粒增强复合材料（微米量级）。q弥散增强复合材料指尺寸为弥散增强复合材料指尺寸为1002500的微细颗粒弥散分布在的微细颗粒弥散分布在金属和合金中形成的复合材料。金属和合金中形成的复合材料。q真正颗粒增强复合材料指以微米量级的颗粒增强的金

21、属基、树真正颗粒增强复合材料指以微米量级的颗粒增强的金属基、树脂基或陶瓷基复合材料。脂基或陶瓷基复合材料。2）机理：）机理：q弥散强化复合材料的增强体主要是金属氧化物、碳化物和硼化弥散强化复合材料的增强体主要是金属氧化物、碳化物和硼化物，这些弥散分布于金属或合金基体中的硬颗粒可以有效地阻物，这些弥散分布于金属或合金基体中的硬颗粒可以有效地阻碍位错运动，产生显著的强化作用。其复合强化机理与合金中碍位错运动，产生显著的强化作用。其复合强化机理与合金中的析出强化机理相似，基体仍是承受载荷的主体。的析出强化机理相似，基体仍是承受载荷的主体。 q纯颗粒增强复合材料的性能受颗粒大小的影响，通常选择尺寸纯颗

22、粒增强复合材料的性能受颗粒大小的影响，通常选择尺寸较小的颗粒，并且尽可能使之均匀分布在基体之中。颗粒不是较小的颗粒，并且尽可能使之均匀分布在基体之中。颗粒不是通过阻碍位错运动而使材料强化，而是借助于限制颗粒临近基通过阻碍位错运动而使材料强化，而是借助于限制颗粒临近基体的运动，约束基体的变形来达到强化基体的目的。因此，一体的运动，约束基体的变形来达到强化基体的目的。因此，一般认为增强颗粒承受部分载荷颗粒与基体间的结合力越大，增般认为增强颗粒承受部分载荷颗粒与基体间的结合力越大，增强的效果越明显。强的效果越明显。 三、增韧机理三、增韧机理1、纤维增韧、纤维增韧1）定义：）定义：为了克服为了克服陶瓷

23、脆性大的弱点，可以在陶瓷基体中加入纤维陶瓷脆性大的弱点，可以在陶瓷基体中加入纤维制成的陶瓷基复合材料，由于定向、取向或无序排布的纤维的制成的陶瓷基复合材料，由于定向、取向或无序排布的纤维的加入，陶瓷基复合材料韧度显著提高，这就是纤维增韧。加入，陶瓷基复合材料韧度显著提高，这就是纤维增韧。2）机理：）机理：q单向排布长纤维增韧单向排布长纤维增韧 单向排布长纤维增韧陶瓷基复合材料具有各向异性，沿纤单向排布长纤维增韧陶瓷基复合材料具有各向异性，沿纤维长度方向上的纵向性能大大高于横向性能。维长度方向上的纵向性能大大高于横向性能。 实际上，在断裂过程中纤维的断裂并非发生在同一裂纹平实际上，在断裂过程中纤

24、维的断裂并非发生在同一裂纹平面，在裂纹的发展过程中会出现裂纹转向。裂纹转向的结果，面，在裂纹的发展过程中会出现裂纹转向。裂纹转向的结果，使韧度进一步提高。使韧度进一步提高。 综上所述，在单向排布长纤维陶瓷基复合材料中韧度的综上所述，在单向排布长纤维陶瓷基复合材料中韧度的提高来自个方面，即纤维拔出、纤维断裂和裂纹转向。提高来自个方面，即纤维拔出、纤维断裂和裂纹转向。 q多维多向排布长纤维增韧多维多向排布长纤维增韧 单向排列纤维增韧陶瓷只是纵向性能优越，横向显单向排列纤维增韧陶瓷只是纵向性能优越，横向显著低于纵向，然而在许多陶瓷构件中要求在二维甚至著低于纵向，然而在许多陶瓷构件中要求在二维甚至三维

25、都要求有高性能，于是便产生了多向排布长纤维三维都要求有高性能，于是便产生了多向排布长纤维增韧陶瓷基复合材料。增韧陶瓷基复合材料。 纤维排布有两种方式：一种是将纤维编制成纤维纤维排布有两种方式：一种是将纤维编制成纤维布，这种材料在二维方向上性能优越；另一种是纤维布，这种材料在二维方向上性能优越；另一种是纤维分层单向排布，层间纤维成一定角度。前一种材料用分层单向排布，层间纤维成一定角度。前一种材料用于平板构件或曲率半径较大的壳体构件，后一种材料于平板构件或曲率半径较大的壳体构件，后一种材料可以根据构件的形状用纤维缠绕的方法制成所需形状可以根据构件的形状用纤维缠绕的方法制成所需形状的壳层状构件。的壳

26、层状构件。 二维多向纤维增韧陶瓷基复合材料的韧化机理与二维多向纤维增韧陶瓷基复合材料的韧化机理与单向排布复合材料一样，也主要是靠纤维的断裂、纤单向排布复合材料一样，也主要是靠纤维的断裂、纤维的拔出与裂纹转向使其韧度及强度比基体材料大幅维的拔出与裂纹转向使其韧度及强度比基体材料大幅度提高。度提高。 q短纤维、晶须增韧短纤维、晶须增韧 长纤维增韧固然有其优越性，但制备工艺复杂，长纤维增韧固然有其优越性，但制备工艺复杂，工艺技术难度大，特别是纤维很难在基体中均匀分工艺技术难度大，特别是纤维很难在基体中均匀分布。因此，才发展了短纤维、晶须及颗粒增韧陶瓷布。因此，才发展了短纤维、晶须及颗粒增韧陶瓷基复合

27、材料。基复合材料。 将长纤维剪短，然后分散并与基体粉料混匀，热将长纤维剪短，然后分散并与基体粉料混匀，热压烧结后制得。这种方法制得的复合材料中，短纤压烧结后制得。这种方法制得的复合材料中，短纤维沿加压面择优取向，因而产生性能上的各向异性。维沿加压面择优取向，因而产生性能上的各向异性。 晶须增韧陶瓷基复合材料的增韧机理大体与纤维晶须增韧陶瓷基复合材料的增韧机理大体与纤维增韧陶瓷基复合材料的相同，即主要靠晶须的拔出增韧陶瓷基复合材料的相同，即主要靠晶须的拔出桥连与裂纹转向机制对韧性的提高产生突出贡献。桥连与裂纹转向机制对韧性的提高产生突出贡献。 2、颗粒增韧、颗粒增韧 颗粒增韧陶瓷基复合材料的韧化

28、机理主要有相变韧性、颗粒增韧陶瓷基复合材料的韧化机理主要有相变韧性、裂纹转向与分叉增韧等裂纹转向与分叉增韧等。 1）相变增韧）相变增韧 以以ZrO2马氏体相变来说明增韧机理。马氏体相变来说明增韧机理。ZrO2在一定温度在一定温度和应力场作用下，亚稳定四方和应力场作用下，亚稳定四方tZrO2颗粒转变为单斜颗粒转变为单斜相相mZrO2。伴随着这种相变有的体积膨胀，因而产生。伴随着这种相变有的体积膨胀，因而产生了压缩应力，从而抵消外加应力，组织裂纹扩展，达到了压缩应力，从而抵消外加应力，组织裂纹扩展，达到增韧目的。增韧目的。2）裂纹转向与分叉增韧）裂纹转向与分叉增韧 裂纹在陶瓷材料中不断扩展，裂纹前

29、沿遇到高强度的裂纹在陶瓷材料中不断扩展，裂纹前沿遇到高强度的颗粒的阻碍，使扩展方向发生偏转和分叉，从而减小了颗粒的阻碍，使扩展方向发生偏转和分叉，从而减小了裂纹前端的应力强度因子，增加了材料的断裂韧度，达裂纹前端的应力强度因子，增加了材料的断裂韧度，达到了增韧的目的。到了增韧的目的。 一、树脂基复合材料的界面一、树脂基复合材料的界面 1.界面的形成界面的形成 界面的形成可分为两个阶段：一是基体与增强纤维的界面的形成可分为两个阶段：一是基体与增强纤维的接触与浸润过程，二是树脂的固化过程，在此过程中树接触与浸润过程，二是树脂的固化过程，在此过程中树脂通过物理或化学的变化而固化，形成固体的界面层。脂

30、通过物理或化学的变化而固化，形成固体的界面层。 界面层使纤维与基体形成一个整体，并通过它传递应力。界面层使纤维与基体形成一个整体，并通过它传递应力。2.界面作用机理界面作用机理（1）界面浸润理论）界面浸润理论 1963年年Zisman首先提出了这个理论，主要论点是增强纤首先提出了这个理论，主要论点是增强纤维被液体树脂良好浸润是极其重要的，浸润不良会在界维被液体树脂良好浸润是极其重要的，浸润不良会在界面上产生间隙，易产生应力集中而使复合材料发生开裂，面上产生间隙，易产生应力集中而使复合材料发生开裂，完全浸润可使基体与增强纤维的结合强度大于基体的强完全浸润可使基体与增强纤维的结合强度大于基体的强度

31、，复合材料才能显示其优越性能。度，复合材料才能显示其优越性能。第三节第三节 复合材料的界面复合材料的界面（2）化学键理论）化学键理论 主要论点是处理增强纤维表面的偶连剂既含有能与增强纤维起化学主要论点是处理增强纤维表面的偶连剂既含有能与增强纤维起化学作用的官能团，又含有能与树脂基体起化学作用的官能团，由此在作用的官能团，又含有能与树脂基体起化学作用的官能团，由此在界面上形成共价键结合，如能满足这一要求则在理论上可获得最大界面上形成共价键结合，如能满足这一要求则在理论上可获得最大的界面结合能。这种理论的实质即强调增加界面的化学作用是改进的界面结合能。这种理论的实质即强调增加界面的化学作用是改进复

32、合材料性能的关键。复合材料性能的关键。 （3）变形层理论）变形层理论 如果纤维与基体的线膨胀系数相差较大，复合材料固化如果纤维与基体的线膨胀系数相差较大，复合材料固化后在界面上会产生残余应力，这将损伤界面和影响复合后在界面上会产生残余应力，这将损伤界面和影响复合材料的性能。另外，在载荷作用下，界面上会出现应力材料的性能。另外，在载荷作用下，界面上会出现应力集中，若界面化学键破坏，产生微裂纹，将导致复合材集中，若界面化学键破坏，产生微裂纹，将导致复合材料性能变差。将增强纤维表面进行处理，在界面上形成料性能变差。将增强纤维表面进行处理，在界面上形成一层塑性层，就可以起到松弛和减小界面应力的作用，一

33、层塑性层，就可以起到松弛和减小界面应力的作用，这种理论称为变形层理论。这种理论称为变形层理论。 （4）物理吸附理论）物理吸附理论 可作为化学键理论的补充。这种理论认为，增强纤维与可作为化学键理论的补充。这种理论认为，增强纤维与基体之间的结合属于机械铰合和基于次键作用的物理吸基体之间的结合属于机械铰合和基于次键作用的物理吸附。附。 （5）减弱界面局部应力作用理论）减弱界面局部应力作用理论 该理论认为，基体和增强纤维之间的处理剂提供了一该理论认为，基体和增强纤维之间的处理剂提供了一种具有种具有“自愈能力自愈能力”的化学键。在载荷作用下，它处于的化学键。在载荷作用下，它处于不断形成与断裂的动态平衡状

34、态。低分子物质的应力浸不断形成与断裂的动态平衡状态。低分子物质的应力浸蚀会使界面化学键断裂，而在应力作用下处理剂能沿增蚀会使界面化学键断裂，而在应力作用下处理剂能沿增强纤维表面滑移，使已断裂的化学键重新结合，与此同强纤维表面滑移，使已断裂的化学键重新结合，与此同时，应力得到松弛，减缓了界面的应力集中。时，应力得到松弛，减缓了界面的应力集中。 除上述理论之外，还有尚需实验验证的拘束层理论和扩除上述理论之外，还有尚需实验验证的拘束层理论和扩散层理论。散层理论。 二、金属基复合材料的界面二、金属基复合材料的界面1.界面的类型界面的类型q纤维与基体不反应亦不溶解，如纤维与基体不反应亦不溶解，如SiC纤

35、维（纤维（CVD）/铝铝 q纤维与基体不反应但相互溶解，如纤维与基体不反应但相互溶解，如碳纤维碳纤维/铜铜 q纤维与基体反应形成界面反应层，如纤维与基体反应形成界面反应层，如Al2O3纤维纤维/钛钛 2.界面的结合界面的结合（1）机械结合）机械结合 是指借助增强纤维表面凹凸不平的形态而产生的是指借助增强纤维表面凹凸不平的形态而产生的机械铰合，以及借助基体收缩应力裹紧纤维产生的摩机械铰合，以及借助基体收缩应力裹紧纤维产生的摩擦力组合。这种结合作用与扩散和化学作用无关，纯擦力组合。这种结合作用与扩散和化学作用无关，纯属机械作用。例如经过表面刻蚀处理的纤维制成的金属机械作用。例如经过表面刻蚀处理的纤

36、维制成的金属基复合材料，其结合强度比用表面光滑的纤维制成属基复合材料，其结合强度比用表面光滑的纤维制成的复合材料的结合强度高约的复合材料的结合强度高约2 23 3倍。倍。 （2）溶解和浸润结合）溶解和浸润结合 纤维与基体不反应但相互溶解，相互作用力是短程的，作纤维与基体不反应但相互溶解，相互作用力是短程的，作用范围只有若干原子间距大小。用范围只有若干原子间距大小。 （3）反应结合）反应结合 纤维与基体相互反应形成界面反应层纤维与基体相互反应形成界面反应层 ，其特征是纤维和基，其特征是纤维和基体之间形成新的化合物层，即界面反应层。一般情况下，体之间形成新的化合物层，即界面反应层。一般情况下，随反

37、应程度的增加，界面结合强度亦增加，但由于界面反随反应程度的增加，界面结合强度亦增加，但由于界面反应产物多为脆性物质，所以当界面层达到一定厚度时，界应产物多为脆性物质，所以当界面层达到一定厚度时，界面上的残余应力可使界面破坏，反而降低界面结合强度。面上的残余应力可使界面破坏，反而降低界面结合强度。（4）混合结合）混合结合 是最重要最普遍的结合形式，因为在实际复合材料中经常是最重要最普遍的结合形式，因为在实际复合材料中经常同时存在几种结合形式。例如硼纤维增强铝材时，如果制同时存在几种结合形式。例如硼纤维增强铝材时，如果制造温度低，硼纤维表面氧化膜不被破坏，则形成机械结合，造温度低，硼纤维表面氧化膜

38、不被破坏，则形成机械结合，材料若在材料若在500进行热处理，可以发现在机械结合的界面上进行热处理，可以发现在机械结合的界面上出现了出现了AlB2，表面热处理过程中界面上发生化学反应形成，表面热处理过程中界面上发生化学反应形成了反应结合。了反应结合。 三、陶瓷基复合材料的界面三、陶瓷基复合材料的界面 在陶瓷基复合材料中，增强材料与基体之间的结在陶瓷基复合材料中，增强材料与基体之间的结合也是采取机械结合、溶解和浸润结合、反应结合和合也是采取机械结合、溶解和浸润结合、反应结合和混合结合的方式。陶瓷基复合材料中界面的特性同样混合结合的方式。陶瓷基复合材料中界面的特性同样对材料的性能起着举足轻重的作用。

39、对材料的性能起着举足轻重的作用。 1、改变增强材料表面的性质、改变增强材料表面的性质 改变增强材料表面性质是用化学手段控制界面的方改变增强材料表面性质是用化学手段控制界面的方法。法。 例如，在例如，在SiC晶须表面形成富碳结构的方法，在纤晶须表面形成富碳结构的方法，在纤维表面以维表面以CVD方法或方法或PVD方法施以方法施以BN或碳的涂层等。或碳的涂层等。采用这种方法的目的是防止强化材料与基体间的反应，采用这种方法的目的是防止强化材料与基体间的反应，从而获得最佳界面力学特性。改变增强材料表面性质从而获得最佳界面力学特性。改变增强材料表面性质的另一个目的是改变纤维与基体间的结合力。的另一个目的是

40、改变纤维与基体间的结合力。 2、向基体内添加特定的元素、向基体内添加特定的元素 在用烧结法制造陶瓷基复合材料的过程中，为了有在用烧结法制造陶瓷基复合材料的过程中，为了有助于烧结，往往在基体中添加一些特定元素。为了使纤助于烧结，往往在基体中添加一些特定元素。为了使纤维与基体之间发生适度反应以控制界面，也可添加一些维与基体之间发生适度反应以控制界面，也可添加一些元素。在元素。在SiC纤维强化玻璃陶瓷（纤维强化玻璃陶瓷（lAS）中，如果采用通）中，如果采用通常的常的PAS成分的基体，晶化处理时会在界面上产生裂纹，成分的基体，晶化处理时会在界面上产生裂纹，而添加很少量的而添加很少量的Nb时，热处理过程

41、中会发生反应，在界时，热处理过程中会发生反应，在界面形成数微米面形成数微米的的NbC相，获得最佳界面，提高了韧度，相，获得最佳界面，提高了韧度，改变了脆裂性能。改变了脆裂性能。 3、在增强材料表面施以涂层、在增强材料表面施以涂层 涂层技术是实施界面控制的有效方法之一，可分为涂层技术是实施界面控制的有效方法之一，可分为CVD法、法、PVD法、喷镀和喷射等。法、喷镀和喷射等。 一、概述一、概述q树脂基复合材料又称聚合物基复合材料，是目前应用最树脂基复合材料又称聚合物基复合材料，是目前应用最广、消耗量最大的一类复合材料。广、消耗量最大的一类复合材料。q根据增强体的类型，可分为玻璃纤维增强树脂基复合材

42、根据增强体的类型，可分为玻璃纤维增强树脂基复合材料、碳纤维增强树脂基复合材料、硼纤维增强树脂基复料、碳纤维增强树脂基复合材料、硼纤维增强树脂基复合材料、碳化硅纤维增强树脂基复合材料、芳纶纤维增合材料、碳化硅纤维增强树脂基复合材料、芳纶纤维增强树脂基复合材料、晶须增强树脂基复合材料和颗粒增强树脂基复合材料、晶须增强树脂基复合材料和颗粒增强树脂基复合材料等类型；根据树脂的性质，可分为热强树脂基复合材料等类型；根据树脂的性质，可分为热固性树脂基复合材料和热塑性树脂基复合材料固性树脂基复合材料和热塑性树脂基复合材料。q常用的热固性树脂有；环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚常用的热固性树脂有；环氧树脂、酚醛树

43、脂、不饱和聚酯树脂和有机硅树脂；常用的热塑性树脂有：尼龙类树酯树脂和有机硅树脂；常用的热塑性树脂有：尼龙类树脂、聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚醚酮类树脂和热脂、聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚醚酮类树脂和热塑性聚酯类树脂。塑性聚酯类树脂。 第四节第四节 树脂基复合材料树脂基复合材料 二、纤维增强树脂基复合材料二、纤维增强树脂基复合材料1.玻璃纤维及其增强的树脂基复合材料玻璃纤维及其增强的树脂基复合材料（1）玻璃纤维）玻璃纤维 玻璃脆性很大，但是将熔融态玻璃以极快的速度玻璃脆性很大，但是将熔融态玻璃以极快的速度拉制成纤维，就具有一定的柔韧性，可纺织成纱或各拉制成纤维，就具有一定的柔韧性，可纺织成纱

44、或各种形式的玻璃布。种形式的玻璃布。 玻璃纤维的性能特点有：玻璃纤维的性能特点有： q抗拉强度很高。纤维越细，强度越高。抗拉强度很高。纤维越细，强度越高。q耐热性低。耐热性低。q化学稳定性高。化学稳定性高。q脆性较大。脆性较大。 （2）玻璃纤维增强的树脂基复合材料）玻璃纤维增强的树脂基复合材料 玻璃纤维增强的树脂基复合材料，即玻璃钢。玻玻璃纤维增强的树脂基复合材料，即玻璃钢。玻璃钢分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢两类。璃钢分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢两类。 q热固性玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料和以热固性树热固性玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料和以热固性树脂为基体的复合材料。热固性玻璃钢应用极广，从

45、各脂为基体的复合材料。热固性玻璃钢应用极广，从各种机器的护罩到形状复杂的构件，从各种车辆的车身种机器的护罩到形状复杂的构件，从各种车辆的车身到不同用途的配件，以及石油化工中的耐蚀、耐压容到不同用途的配件，以及石油化工中的耐蚀、耐压容器及管道等。器及管道等。 q热塑性玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料和以热塑性树热塑性玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料和以热塑性树脂为基体的复合材料。玻璃纤维增强尼龙可替代非铁脂为基体的复合材料。玻璃纤维增强尼龙可替代非铁金属制造轴承、轴承架和齿轮等精密零件，还可制造金属制造轴承、轴承架和齿轮等精密零件，还可制造电工部件和汽车上的仪表盘、前后车灯。电工部件和汽车上的仪表盘、前

46、后车灯。 2.碳纤维及其增强的树脂基复合材料碳纤维及其增强的树脂基复合材料（1）碳纤维）碳纤维 碳纤维由有机纤维经高温碳化而成，工业广泛应碳纤维由有机纤维经高温碳化而成，工业广泛应用聚烯腈纤维、黏胶纤维和沥青纤维制造的碳纤维。用聚烯腈纤维、黏胶纤维和沥青纤维制造的碳纤维。 碳纤维的特点：碳纤维的特点：q密度低，弹性模量高和强度高。密度低，弹性模量高和强度高。q高温、低温力学性能好。高温、低温力学性能好。q具有高的耐蚀性、导电性以及低的摩擦系数。具有高的耐蚀性、导电性以及低的摩擦系数。q它的主要缺点是脆性大，表面光滑，与树脂结合力比它的主要缺点是脆性大，表面光滑，与树脂结合力比玻璃纤维的还差，常

47、需要表面处理来改善与基体的结玻璃纤维的还差，常需要表面处理来改善与基体的结合力。合力。 （2）碳纤维增强的树脂基复合材料）碳纤维增强的树脂基复合材料q基体：这类材料的基体树脂用的最多的是环氧树脂、基体：这类材料的基体树脂用的最多的是环氧树脂、酚醛树脂和聚四氟乙烯。酚醛树脂和聚四氟乙烯。q特性：这类材料的密度低，强度高，弹性模量大，疲特性：这类材料的密度低，强度高，弹性模量大，疲劳强度高，冲击韧度高，化学稳定性高。摩擦系数小，劳强度高，冲击韧度高，化学稳定性高。摩擦系数小，导热性好，总之比玻璃钢的性能优越，是一种新型结导热性好，总之比玻璃钢的性能优越，是一种新型结构材料。构材料。q应用：可以用作

48、宇宙飞行器和外层材料，人造卫星和应用：可以用作宇宙飞行器和外层材料，人造卫星和火箭的机架、壳体和天线构架。还可以用作机器的齿火箭的机架、壳体和天线构架。还可以用作机器的齿轮、轴承等受载、磨损件。轮、轴承等受载、磨损件。 3.硼纤维及其增强的树脂基复合材料硼纤维及其增强的树脂基复合材料（1）硼纤维）硼纤维q是由硼气相沉积在钨丝上制取的，纤维外表面为硼，是由硼气相沉积在钨丝上制取的，纤维外表面为硼，心部为硼化钨。心部为硼化钨。 q硼纤维的密度为硼纤维的密度为2.6gcm-3，抗拉强度高达，抗拉强度高达3.45103MPa，弹性模量为，弹性模量为4.14105MPa。比强度。比强度与玻璃纤维的接近，

49、但比模量较玻璃纤维的高与玻璃纤维的接近，但比模量较玻璃纤维的高5倍，倍，而且耐热性高。硼纤维的缺点是密度高，纤维直径大。而且耐热性高。硼纤维的缺点是密度高，纤维直径大。（2）硼纤维增强的树脂基复合材料）硼纤维增强的树脂基复合材料q基体：这类材料主要用的的基体树脂是环氧树脂、聚基体：这类材料主要用的的基体树脂是环氧树脂、聚羡压胺树脂和聚苯并咪唑羡压胺树脂和聚苯并咪唑 。q特性：硼纤维增强树脂基复合材料的抗压强度和抗剪特性：硼纤维增强树脂基复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，抗蠕变能力强，硬度和弹性模量高，并切强度很高，抗蠕变能力强，硬度和弹性模量高，并且具有很高的疲劳强度和耐辐射性能。对水、有机

50、溶且具有很高的疲劳强度和耐辐射性能。对水、有机溶剂、润滑剂等很稳定。由于硼纤维是半导体，所以其剂、润滑剂等很稳定。由于硼纤维是半导体，所以其复合材料的导热性和导电性都很好。复合材料的导热性和导电性都很好。 q应用：硼纤维增强树脂基复合材料主要用于航空和宇应用：硼纤维增强树脂基复合材料主要用于航空和宇航工业，制造翼面、仪表盘、转子、压气机片叶片、航工业，制造翼面、仪表盘、转子、压气机片叶片、直升机螺旋浆叶的传动轴等。直升机螺旋浆叶的传动轴等。 4.聚芳酰胺纤维及其增强的树脂基复合材料聚芳酰胺纤维及其增强的树脂基复合材料（1）聚芳酰胺纤维）聚芳酰胺纤维q在商业上称为芳纶。在商业上称为芳纶。据称是由

51、苯二酰氯和对苯二胺缩聚据称是由苯二酰氯和对苯二胺缩聚而成的。而成的。q聚芳酰胺纤维的抗拉强度不及碳纤维的抗拉强度，密度聚芳酰胺纤维的抗拉强度不及碳纤维的抗拉强度，密度低，比密度超高了玻璃纤维、碳纤维和硼纤维的比密度，低，比密度超高了玻璃纤维、碳纤维和硼纤维的比密度，韧性好；抗蠕变性能突出，还具有耐疲劳性能好、易加韧性好；抗蠕变性能突出，还具有耐疲劳性能好、易加工、耐腐蚀和电绝缘性能好等特点。工、耐腐蚀和电绝缘性能好等特点。（2）聚芳酰胺纤维增强的树脂基复合材料）聚芳酰胺纤维增强的树脂基复合材料q特性：特性：聚芳酰胺纤维本身是聚合物，所以与树脂基聚芳酰胺纤维本身是聚合物，所以与树脂基体相容性好，

52、能形成结合力强的理想界面。这种纤体相容性好，能形成结合力强的理想界面。这种纤维增强的环氧树脂，抗拉强度大于玻璃纤维增强的维增强的环氧树脂，抗拉强度大于玻璃纤维增强的环氧树脂，类似碳纤维增强的环氧树脂。聚芳酰胺环氧树脂，类似碳纤维增强的环氧树脂。聚芳酰胺纤维增强的树脂基复合材料的塑性与金属的相似，纤维增强的树脂基复合材料的塑性与金属的相似，耐冲击性超过碳纤维树脂的耐冲击性，减振性好，耐冲击性超过碳纤维树脂的耐冲击性，减振性好，耐疲劳性也比玻璃钢的好，但抗压强度较低。耐疲劳性也比玻璃钢的好，但抗压强度较低。 q应用：应用：目前这种复合材料主要用于航天、航空、造目前这种复合材料主要用于航天、航空、造

53、船和汽车工业。船和汽车工业。 5.高性能天然纤维及其增强的树脂基复合材料高性能天然纤维及其增强的树脂基复合材料（1）高性能天然纤维）高性能天然纤维q麻和竹类天然纤维因其抗拉强度比其他天然纤维的高，麻和竹类天然纤维因其抗拉强度比其他天然纤维的高，可称其为高性能天然纤维。可称其为高性能天然纤维。q虽然麻和竹类的抗拉强度比玻璃纤维的低，但是麻尤虽然麻和竹类的抗拉强度比玻璃纤维的低，但是麻尤其是苎麻纤维的比强度与玻璃纤维的接近，竹的性能其是苎麻纤维的比强度与玻璃纤维的接近，竹的性能可与单向玻璃纤维聚酯板和中碳钢的性能媲美。可与单向玻璃纤维聚酯板和中碳钢的性能媲美。（2）高性能天然纤维增强的树脂基复合材

54、料）高性能天然纤维增强的树脂基复合材料 这些复合材料中的基体主要是环氧树脂、脲醛树这些复合材料中的基体主要是环氧树脂、脲醛树脂。其产品已用于轿车的内饰品、吸噪声板和轮廓等。脂。其产品已用于轿车的内饰品、吸噪声板和轮廓等。国内也开展了一些工作，但处于研究阶段，没有很多国内也开展了一些工作，但处于研究阶段，没有很多的工程应用，主要用于建筑装饰、家具面板、游艇和的工程应用，主要用于建筑装饰、家具面板、游艇和器皿等。器皿等。 6.晶须及其增强的树脂基复合材料晶须及其增强的树脂基复合材料（1）晶须）晶须q晶须是直径小于晶须是直径小于30m30m、长度只有只有几毫米的针状单、长度只有只有几毫米的针状单晶体

55、，其晶体内部几乎不存在位错，所以强度高，接晶体，其晶体内部几乎不存在位错，所以强度高，接近于理论强度值。近于理论强度值。q晶须有金属晶须、陶瓷晶须和高分子晶须。晶须有金属晶须、陶瓷晶须和高分子晶须。q铁晶须已投入生产；陶瓷晶须强度极高，此外还有密铁晶须已投入生产；陶瓷晶须强度极高，此外还有密度低、弹性模量高、耐热性能好等特点，是极有发展度低、弹性模量高、耐热性能好等特点，是极有发展前途的增强晶须。高分子晶须与环氧树脂的复合工艺前途的增强晶须。高分子晶须与环氧树脂的复合工艺还在研究中。还在研究中。 （2）晶须增强的树脂基复合材料）晶须增强的树脂基复合材料 晶须价格昂贵，主要用于金属基复合材料，在

56、树晶须价格昂贵，主要用于金属基复合材料，在树脂基复合材料中应用不多。脂基复合材料中应用不多。三、颗粒增强树脂基复合材料三、颗粒增强树脂基复合材料 树脂中加入非纤维状增强颗粒的复合材料，强度、弹性树脂中加入非纤维状增强颗粒的复合材料，强度、弹性模量等力学性能比用纤维增强稍差，但仍然可使增强的树脂模量等力学性能比用纤维增强稍差，但仍然可使增强的树脂具有各种独特性能，这些颗粒还具有改性作用。按用途可将具有各种独特性能，这些颗粒还具有改性作用。按用途可将这类增强颗粒分为合成木材、耐磨材料和功能材料。这类增强颗粒分为合成木材、耐磨材料和功能材料。 1.合成木材合成木材（1）钙塑材料）钙塑材料q定义：它是

57、定义：它是以热塑性树脂为基体，以热塑性树脂为基体，由无机颗粒增强（改性），由无机颗粒增强（改性），加入碳酸钙等分散介质制得的复合材料。加入碳酸钙等分散介质制得的复合材料。q特性：特性：不仅能代替木材，钙塑材料的吸水率比木材的低不仅能代替木材，钙塑材料的吸水率比木材的低5 51515，耐腐蚀，还具有保温、吸音、抗震等性能，成本，耐腐蚀，还具有保温、吸音、抗震等性能，成本较低。较低。q种类：种类：主要有种，即聚乙烯钙塑材料、聚丙烯钙塑材料、主要有种，即聚乙烯钙塑材料、聚丙烯钙塑材料、聚氯乙烯钙塑材料，此外还有用聚氯乙烯钙塑材料，此外还有用ABSABS树脂、低压聚乙烯作为树脂、低压聚乙烯作为基体的钙

58、塑材料。基体的钙塑材料。q应用：应用：用于制作地板、墙板、家具，以及车辆、船舶、房屋用于制作地板、墙板、家具，以及车辆、船舶、房屋等内装饰材料，此外还可制成保温板、隔音板等。等内装饰材料，此外还可制成保温板、隔音板等。 （2）新型合成木材）新型合成木材q定义：以热固性或热塑性树脂为基体，以有机定义：以热固性或热塑性树脂为基体，以有机填料木粉、木屑、稻壳粉、稻草屑为分散介质填料木粉、木屑、稻壳粉、稻草屑为分散介质的颗粒增强塑料应运而生。的颗粒增强塑料应运而生。 q特性：这类材料的特点是填料量大，树脂量少，特性：这类材料的特点是填料量大，树脂量少，密度低，价格便宜，保温性能好，同时具有防密度低，价

59、格便宜，保温性能好，同时具有防火、防蛀、防腐蚀等性能。火、防蛀、防腐蚀等性能。 q应用：目前广泛应用于制作门芯板、天花板、应用：目前广泛应用于制作门芯板、天花板、家具和车、船的隔板。家具和车、船的隔板。 2.耐磨材料耐磨材料q定义：以热固性酚醛树脂与合成橡胶为基体，定义：以热固性酚醛树脂与合成橡胶为基体，以石棉、铁粉、石墨、硫酸钡、氧化铝非分散以石棉、铁粉、石墨、硫酸钡、氧化铝非分散介质的复合材料。介质的复合材料。q特性：它的摩擦系数高，耐磨性好，使用寿命特性：它的摩擦系数高，耐磨性好，使用寿命长。长。q应用：可用于飞机、汽车、地铁车辆的刹车片、应用：可用于飞机、汽车、地铁车辆的刹车片、摩擦垫

60、板和离合器等耐磨件。摩擦垫板和离合器等耐磨件。 四、树脂基功能复合材料四、树脂基功能复合材料 1.具有电波透过功能的复合材料具有电波透过功能的复合材料q定义：以玻璃纤维或玻璃布作为增强材料，以环氧树定义：以玻璃纤维或玻璃布作为增强材料，以环氧树脂或不饱和聚脂作为基体而制成。脂或不饱和聚脂作为基体而制成。q特性：特性：该材料电波透过性好，而且具有一定强度，良该材料电波透过性好，而且具有一定强度，良好的耐天候性。好的耐天候性。q种类：种类：主要有种，即聚乙烯钙塑材料、聚丙烯钙塑主要有种，即聚乙烯钙塑材料、聚丙烯钙塑材料、聚氯乙烯钙塑材料，此外还有用材料、聚氯乙烯钙塑材料，此外还有用ABSABS树脂