冲压模零部件结构设计

1、复习上次课内容1.单工序冲裁模、级进模、复合模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.正装复合模与倒装复合模的区别的特点比较2.6 冲裁模零部件设计 冲裁模种类很多，按照不同的工序组合方式，冲裁模分为单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。冲裁模零部件的分类：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6 冲裁模零部件设计冲裁模零部件工作零件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件 工艺零件结构零件 冲裁模结构组成2.6 冲裁模零部件设计2.6.1 凸模的结构设计1. 凸模的结构形式及其固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计工作零件：1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模：阶梯式阶

2、梯式、快换式快换式台肩固定台肩固定、螺钉压紧螺钉压紧阶梯式、直通式直通式台肩固定、铆接铆接、粘结剂浇注法固定粘结剂浇注法固定整体式整体式、镶拼式镶拼式螺钉和销钉固定螺钉和销钉固定带护套式带护套式（见下页）防折断实现冲裁变形，使材料正确分离，保证 冲裁件形状的零件。小孔：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向: 采用短凸模的冲孔模5）冲小孔凸模（续）在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。 加

3、保护套2.6 冲裁模零部件设计1.凸模（续）（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计结构结构：固定方法固定方法：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。2.6.1 凸模的结构设计2.6 冲裁模零部件设计1.凸模（续）（2）凸模长度计算第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.1 凸模的结构设计（续）当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：hhhhL321hthhL21第二章 冲裁工艺与冲裁模设计凸模长度尺寸2.6 冲裁模零部件设计1. 凹模外形结构及其固定

4、方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.2 凹模结构设计外形外形：2. 凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：圆形、板形直筒形、锥形结构结构： 整体式、组合式、镶拼式2.6 冲裁模零部件设计3. 整体式凹模轮廓尺寸的确定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.2 凹模结构设计（续）凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k见表2.14H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）计算值：靠用标准靠用标准，选择模架的依据依据。 2.6 冲裁模零部件设计复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计凸凹模正装复合模:凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒装复合模:内孔不积存废

5、料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。2.6 冲裁模零部件设计凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法镶拼方法： 镶接、拼接应用场合应用场合：2.6 冲裁模零部件设计凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计（2）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 a.内形加工b.拼块的形状、尺寸相同；c.沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等

6、于90；d.圆弧单独分块，拼接线在离切点47mm的直线处；e.拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为1215mm。外形加工；2.6 冲裁模零部件设计凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计（2）镶拼结构的设计原则（续）2）便于装配调整和维修便于装配调整和维修a.较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；b.拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；c.拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；2.6 冲裁模零部件设计凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计（2）镶拼结构的设计原则（续）3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹

7、模的拼接线至少错开35mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；2.6 冲裁模零部件设计凸、凹模的镶拼结构（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计（3）镶拼结构的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）斜楔式固定5）粘结剂浇注固定 2.6 冲裁模零部件设计1、凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计本次课总结（1）凸模的结构形式及其固定方法（2）凸模长度计算2凹模（1）凹模外形结构及其固定方法（2）凹模刃口形式 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定3凸凹模4凸、凹模的镶拼结构圆形凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计非圆形凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计大、中型凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模

8、设计冲小孔凸模保护与导向结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计超超短短凸凸模模的的小小孔孔冲冲模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 凹凹模模形形式式及及固固定定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶镶接接凹凹模模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计拼拼接接结结构构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶镶拼拼结结构构实实例例 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计镶拼结构固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模设计斜刃拼块结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸

9、料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 全长导向结构的小孔冲模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板

10、 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计项目项目正装复合模正装复合模倒装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单正、倒装复合模的特点比较正、倒装复合模的特点比较复习上次课内容1.凸模常见的结构形式及其固定方法第二章 冲裁工艺与冲裁模

11、设计2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？3.凹模刃口形式？4.整体式凹模轮廓尺寸的确定5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法2.6 冲裁模零部件设计定位零件：条料的限位条料的限位：在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位装置(定位零件)用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 2.6 冲裁模零部件设计属于送进导向送进导向的定位零件：属于

12、送料定距送料定距的定位零件：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）属于块料或工序件块料或工序件的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。第九节 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）1挡料销：作用是定位，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限制 条料送进距离。（1）固定挡料销 钩形挡料销 离凹模刃口远、凹模强度好。 扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置（2）活动挡料销 回带式挡料装置 （3）始用挡料装置用于连续冲裁模中第一步冲压的定位2.6 冲裁模零部件设计3.导料销、导料板导料销两个，位于条料的同侧，从

13、右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。结构形式：固定式、活动式2.定位板与定位钉定位板与定位钉是对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位的零件。定位方式：外缘定位、内孔定位2.6 冲裁模零部件设计 导正销多用于连续模中冲裁件的精确定位，冲裁时为减少条料的送进误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度，导正销插入已冲好的孔（或工艺孔）中，将坯料精确定位。3.导正销2.6 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）3导正销续主要用于用于:消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 导入部分：圆锥形的头部使用目的使用目的:配合使用配合使用：与挡料销

14、或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的结构组成结构组成级进模2.6 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）3导正销（续）导正部分高度h取h=(0.81.2)t 导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：基本尺寸：a图b图1 . 021 . 0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTT2.6 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）4定距侧刃侧刃侧刃：适用适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠特点特点：侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃截

15、面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：长方形侧刃长方形侧刃：成形侧刃成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确2.6 冲裁模零部件设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.3 定位零件（续）4侧刃（续）材料消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓侧刃凹模侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。尖角形侧刃尖角形侧刃：侧刃断面尺寸宽度宽度b b侧刃数量侧刃数量：一个或两个其他尺寸按标准规定侧刃侧刃布置： 并列布置、对角布置可用于冲裁贵重金属。 0)1 .

16、005. 0(csb第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 导板式单工序落料模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-模柄 2-

17、止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导料板结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计具有自动挡料装置的级进模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片侧压装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计固定挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计活动挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计始用挡料销第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺

18、钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 侧刃结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较第二章 冲裁工艺与冲裁模设计尖角形侧刃第二章 冲裁工艺与冲裁模设计特殊侧刃第二章 冲裁工艺与冲裁模设计定位板和定位销的结构形式第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.挡料销的形式？始用挡料装置

19、的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？2.6 冲裁模零部件设计1卸料装置：形式：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点特点： 卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于小于冲裁间隙。用来对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出的

20、机构（2）弹压卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）特点特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。 1卸料装置（续）弹性卸料板0.050.1,刚性0.20.5mm（3）废料切刀第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）适用适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废

21、料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸尺寸刃口长度：刃口高度：1卸料装置（续）且不小于2mm。2.6 冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，（1）推件装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：2推件（顶件）装置组成组成：2.6 冲裁模零部件设计推板推板 压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用作用：特点特点：（2）顶件装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）模具处于开启状态时，必

22、须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2推件（顶件）装置（续）组成：制造、装配要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； 与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高（1）弹簧的选用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）1）弹簧选择原则所选弹簧必须满足最大许可压缩量H2的要求3弹簧和橡皮的选用 所选弹簧必须满足预压力F0的要求2.6 冲裁模零部件设计所选弹簧必须满足模具结构空间的要求nFFx/0HH2HHHH 0（

23、1）弹簧的选用（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2）弹簧选择步骤根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0 nFFx/0 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 2200HFFHHHHH 02否则重选。（2）橡胶的选用第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.4 卸料装置与推件装置（续）1）橡胶选择原则所选橡胶允许最大压缩量H2不超过其自由高度H0的45，3弹簧和橡皮的选用（续） 所选橡胶必须满足预压力F0的要求H

24、2 =（0.350.45）H00FxF而橡胶预压缩量H0=（0.100.15）H0 橡胶高度与直径D之比应按下式校核5 . 15 . 00DH（1）橡胶的选用（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2）橡胶选择步骤根据卸料力求橡胶横截面尺寸根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 也可以按表横截面尺寸求橡胶高度尺寸校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内pFAxy/)30. 025. 0/(10HH国家标准的聚胺配弹性体2.6 冲裁模零部件设计1 上下模座第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件必须十分重视上、下模座的强度强

25、度和刚度刚度有带导柱导套与不带导柱导套两种形式，带带导柱导套的形式与模柄一起构成模架。模具的全部零件均以不同方式直接或间接固定于模架上。上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座通常以螺钉、压板固定在压力机工作台上。上下模座通过导向装置保持精确定位，引导凸模运动，保证冲裁间隙均匀。2.6 冲裁模零部件设计在选用和设计时应注意如下几点：(1)尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大3070mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大4070mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.01.5倍。1 上下模座(续)第九节 冲裁模零

26、部件设计1上下模座（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件（续）（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 0.8m。 2.6 冲裁模零部件设计模架类型第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件导柱模模架导柱模模架：导板模模架：上模

27、座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架 导向结构形式滑动导向模架 滚动导向模架I级级0I级0级2.6.5 固定零件（续）模架（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件（续）（2）导板模模架 特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。 2.6.5 固定零件（续）2垫板是否需要用垫板，可按下式效核： AFpz若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。防止凸模压损模座，一般在凸模与模座之间设垫板。垫板尺寸与凹模周界相同。3固定板：

28、凸模、凸凹模等都是通过固定板安装在模座上。作用作用：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件（续）固定小型的凸模和凹模尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍安装安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平材料材料： 一般Q235、45钢2.6.5 固定零件（续）4模柄基本要求基本要求：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； 与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄2）旋入式模柄3）凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄6）推入式活动模柄材料：Q235、Q275钢 2.6.5 固定零件（续）5紧固件螺钉与销钉模具中的紧固件：螺钉、销钉等。螺

29、钉连接各零件，使其成为整体。螺钉用内六角埋入模板。销钉起定位作用。6导柱和导套零件导向装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.6.5 固定零件（续）（1）导柱（2）导套导柱导套的配合间隙配合间隙：必须小于冲裁间隙小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6h5配合；间隙较大的按H7h6配合。 导柱导套的长度长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。导柱导套制造、安装要求制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；材料：20钢表面渗碳，淬火硬度5862HRC滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 2.6.6模具的闭合高度 模具的闭合高度指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表

30、面之间的距离。HHHmax-5mmHHmin+10mmHmax 、Hmin 分别为压力机的最大与最小装模高度。当模具闭合高度小于压力机的最小装模高度时，加垫板。固定卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计弹性卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 废料切刀工作原理第二章 冲裁工艺与冲裁模设计废料切刀结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计刚性推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 推板第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模