QP18产品标识和可追溯性控制程序(品质).

1、1、目的为了保证在产品实现过程中各个阶段，品质状态均能获得明确的标识，并实现 产品的可追溯性，防止在生产过程混淆和误用。2、范围本程序适用于原材料、半成品和最终产品的标识和追溯。3、定义3.1产品标识指以文字形式挂牌、贴标签的方式来标识产品，如状态标识牌”首检标签”等。3.2检验状态标识以不同颜色的标签（合格品”、不合格品”等）、盖章（“QA PASS、返 工”）或标识（红色标签）的方式对产品的检验状态进行标识。3.3状态标识牌用来标识和记录产品的状态的文字形式的挂牌，通常放置于该产品的盛装容器 或包装上。3.4物料标签用来标识公司产品所使用物料的标签，包括品名、数量、供应商等基本信息。4、职

2、责4.1仓管员：负责对物料、产品进行有效标识。4.2品质部：负责原材料、半成品及成品的检验状态的标识，各过程标识的监 督管理。产品有追溯性需求时，组织进行产品的追溯。4.3生产部：负责产品在生产过程中的状态标识和相关的产品标识。4.4各部门：负责配合进行相关的标识和追溯工作。5、产品标识与追溯流程图.1产品标识流程图 职责流程图备注IQC检验员IQC检验员仓管员生产组长/车间主任，IQC组长，生产工程师IPQC检验员生产部作业员OQC检验员_K报慶标识-K退贺标识- 弋挑选标识仓库收到供应商来料后，先将来料放置在送检区。由仓管员开来料送检单”给IQC，IQC检验员对来料进行检验，并在单位包装上

3、贴上与检验结果相对应的检验 状态标签。合格证（绿）首件检验合格方可投入批量生产合格（绿）只有经OQC检验合格的产品仓库人员才可办理入库手续。供应貫来料-5YES!一、NGOQC PASSOQC REJECT6程序内容6.1进料及检验状态标识6.1.1来料时仓管员应要求供应商将物料放置待检区，标识应齐全，核对型号、数量及生产日期，无误后，挂上 待检”标识牌，若为客供品则在外箱上贴 客户供应品”标 签，连同 进货送检单”一起送IQC检验。6.1.2经检验后，检验员应在单位包装上贴上与检验结果相对应状态标签，填写进料检验报告6.1.3检验合格的物料，经IQC作状态标识后，仓管员填写 物料卡”并按物

4、料类别和储存规则分区进行存放。6.1.4标识的使用6.141合格（允收标示:合格物料则加贴“IQC PASS：6.142特米:经品质判定/工程确认/上级指示为特米的物料加贴 特米标签”。6.1.4.3生产挑选/加工标示：经品质判定为生产加工 用K选的物料加贴 生产加工/挑选标签”6.1.4.4判退标签:IQC对批退、零星判退的物料及对产线退料加贴不合格”标签。6.1.4.5对于各散料，尾数物料的最小包装上必须有对应的品质状态标示。6.1.4.6对判退物料改为特采或者挑选时，一定要将之前判退标示清除，确保唯一 性。6.2制程半成品标识6.2.1生产线首件产品,由QC和车间主管视检查结果来标识,参

5、见附件9.2。6.2.2生产部QC检查时，检验合格的产品，放置在检测合格的盒子内表示合 格，发现的不合格品，贴上红色不合格品标签放于不合格品区的不合格品箱内，作 好相应的不合格记录，由在线组长或车间主管安排处理。6.2.3品管IPQC巡检发现不合格品,在每一缺陷处贴上 红色箭头”标识，或用 红色物料盘将不良品集中放置后再贴上红色不合格品标签，标明不合格类别后放于 不合格品区，由在线拉长或车间主管安排处理。6.3成品标识6.3.1产品包装后，外包装箱上的标识根据产品或客户的不同来进行，具体请 参照相关生产工艺要求来实施，原则上，产品外箱包装上应体现以下项目：品名、 型号、序列号、净重、毛重、尺寸

6、、厂名、厂址、防雨、防护、运输安全等。6.3.2整批产品生产完成后，由生产线将成品移至 成品待检区”挂上 状态标 识牌”（参见附件9.4）,持老化记录卡”通知品质部QA进行成品检验，如检验 合格，QA人员在 产品流动记录”内签合格或盖“QA PASS章，只有经QA检验合 格的产品仓库人员才可办理入库手续。不合格则签不合格或盖“QA REJECT章。通知生产部进行处理。6.4报废品标识对于经申报批准后需报废的物料、半成品或成品，由仓管员在盛放报废品的容 器或报废品上贴红色报废品”标签进行标识，并与其它产品进行区隔。6.5成品库存的标识经QA检验合格产品，仓库人员应视仓库的配置情况安排分区、分开存

7、放，将合格品存放于合格品存放区。6.6区域和容器的标识仓库、生产线应根据区域及场所的分布，分别划定合格品区、待检区、不合格 品区等，以划线来区分，并在各区域的醒目位置贴上对应的字样或挂牌来识别。针 对盛装不合格品的容器应在容器的醒目位置贴上不合格品”字样来识别。不合格品区及不合格品容器的标识采用红色。所有区域标识字体及大小根据场所及实际情况 来定。6.7标识管理6.7.1所有的标识应准确无误、清晰明了，品质部对标识的实施进行监督管 理。6.7.2生产过程中防护好标识，避免丢失、损坏，发现丢失损坏，应予确认补 办。6.7.3所有标识，粘贴时不应歪斜，对于贴在包装箱上的标识，一般情况下， 应贴于包装箱的正面的右上角为宜。6.7.4所有待用标签、标牌等，使用部门应妥善保管，合理使用。6.8产品追溯6.8.1公司所有成品（以箱为单位）均编制和粘贴具有唯一性的产品序列号，作为追溯主线6.8.2当有追溯性需求时（如顾客投诉或提出问题），参照5.2产品追溯流程图，根据产品序列号，追溯到产品出厂记录、成品收发记录、成品检验及测试记 录、生产过程控制/检验及测试记录、工程管制/工程更改记