名设备词解释

1、名词解释一.设备新度系数年末企业全部生产设备固定资产净值万元 年末企业全部生产设备固定资产原值万元二、设备分类表机械设备动力设备大类别代号大类别代号金属切削机床0动能发生设备6锻压设备1电器设备7起重运输设备2工业炉窑8木工铸造设备3其它动力设备9专业生产用设备4其它机械设备5三、设备资产编号属于固定资产的设备，其资产编号由两段数字组成，两段之间为一横线。表示方法如下：分类别代号09999大类别代号09999分类别代号09999建帐顺序号四、设备完好率的计算主要生产设备完好率主要生产设备完好台数 ×100 主要生产设备总台数故障停机率 故障停机时间 ×100 运转时间故障停

2、机时间故障频率次/小时 故障次数 实际开动台时五、各类设备完好标准一金属切削机床16项为主要工程 适用范围：车床、铣床、磨床、鉋床、钻床、镗床、刻线机、拉床、插床、齿轮及螺纹加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声涉及电加工机床。1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能到达出厂标准。2.各传动系统运转正常，变速齐全。3.各操作系统动作灵敏可靠。4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符符合要求。5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。8.

3、根本无漏油、漏水、漏气现象。9.零部件完整，随机附件根本齐全，包管妥善。10.平安、防护装置齐全可靠。(二)起重设备17项为主要工程适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。1. 起重和牵引能力到达设计要求。2. 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合平安技术规程。3. 制动装置平安可靠，主要零件无严重磨损。4. 操作系统灵敏可靠，调速正常。5. 主、副梁的下挠、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。6. 电气装置齐全有效，平安装置灵敏可靠。7. 车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。8. 润滑装置齐全，效果良好，根本无漏油。9. 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。三各类生产设

4、备电气局部 1.能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、。平安罩完好齐全。 3.各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。 4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。 5.运行良好，绝缘强度及平安防护装置符合电气运行规程。 6电机运行无异常音响，温升、电流、电压、功率符合电机铭牌规定。 7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。 8.数控、线切割、电火花等特种机械化的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。 六、设备事故损失的计算 1.停产和修理时间的计算 停产时间：从设备损坏停工时起，到

5、修复后投入使用时为止。 修理时间：从开工修理起到全部修完交付生产使用时为止。2.修理费用的计算 修理费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：修理费元=修理材料费元备件费元 工具辅材费元工时费元3.停产损失费用的计算 设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为: 停产损失元停机小时×每小时生产本钱费用 4.事故损失费用的计算 由于事故迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下： 事故损失费(元)停产损失元修理费(元)七、设备事故的性质 设备事故按其发生性质可分以下三类： 1.责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理

6、不良，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。2.质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故。3.自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。4.一般事故：修复费用一般设备在5001000元;精、大、稀及机械工业关键设备在100030000元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030分钟为一般事故。5.重大事故：修复费用一般达10000以上，机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供给中断30分钟以上为重大事故。6.特大事故：修复费用达50万元以上，或由于设备事造成全厂停产二天以上，

7、车间停产一周以上者为特大事故。八、设备事故的分析及处理一事故的分析1.设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过的原那么事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，进行调查分析,严肃处理，从中吸取经验教训。一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备员、平安员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企业主管设备厂长总工程师组织设备安技部门和事故有关人员进行分析。进行事故分析的根本要求是：1要

8、重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分。要保存好分析的原始证据。2不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的外表，以免发生其它情况。3要严格查看事故现场，进行详细记录和照相。4如需拆卸发生事故部件时，要防止使零件再产生新的伤痕或变形等情况发生。5分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。6分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析判断。2.发生事故单位，应立即在事故后三日内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事

9、故及特大事故由厂主管领导批示。特大事故发生后，应报告上级主管部门，同时电告机械电子工业部门，听候上级处理指示。重大事故应在季报表内附上处理结果上报。3.设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写维修记录，由车间机械员负责计算实际损失，载入设备事故报告损失栏，报送设备管理部门。4.企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报，并记入历年设备事故登记册内。二设备事故的原始记录设备事故报告记录应包括以下内容：1设备编号、名称、型号、规格及事故概况。2事故发生的前后经过及责任者。3设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。4发生事故的设备载进行修复前、后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造质量的事故，应将出现