华中科技大学机械制造工艺基础复习

1、复 习1、铸造的实质及优缺点；、铸造的实质及优缺点；2、常用合金的铸造性能和使用性能；、常用合金的铸造性能和使用性能；3、特种铸造方法的特点及选用（了解）、特种铸造方法的特点及选用（了解） ；4、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制；、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制；5、铸件结构的工艺性。、铸件结构的工艺性。第第1章章 铸造工艺铸造工艺 图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析: 该梁壁厚均匀，为什么还会变形该梁壁厚均匀，为什么还会变形? ?判断梁的变形方向；判

2、断梁的变形方向； 有何铸造工艺措施能减少变形？有何铸造工艺措施能减少变形？ 为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。上上上上下下1.2.2 确定图确定图1-61所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：（1）按单件小批生产条件分析最佳方案；）按单件小批生产条件分析最佳方案；（2）按所选方案绘制浇注位置分型面、分模面。）按所选方案绘制浇注位置分型面、分模面。1.4.2 在方便铸造和易于获得在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下合格铸件的条件下,图图1-62所所示铸件结构有何值得改进之示铸件结构有何值得改进之处处?怎样改进怎样改进?1、锻造的

3、实质及优缺点；、锻造的实质及优缺点；2、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、锻件图的绘制；锻件图的绘制；3、冲压工艺方案的确定、冲压工艺方案的确定、 拉深系数的计算。拉深系数的计算。4、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）；、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）；第第2章章 锻压工艺锻压工艺2.2.9 图示零件采用图示零件采用锤上模锻方法制坯，锤上模锻方法制坯，结构上有哪些不合结构上有哪些不合理的地方？定性地理的地方？定性地绘出锻件图。绘出锻件图。2.4.5 用用2501.5板料能否一次拉深成直径为板料能否一次拉深成直径为50的拉深件？应采取哪些措施才能保证

4、正常生产？如果的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？如果为多次拉深为多次拉深, ,请设计每次拉深系数。请设计每次拉深系数。1、焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形；、焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形；2、常用焊接成形方法的特点及选用；、常用焊接成形方法的特点及选用；3、金属材料的焊接性；、金属材料的焊接性；4、焊接结构的设计。、焊接结构的设计。第第3章章 焊接工艺焊接工艺3.2.11 产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和后，产生焊接应力与变形的原因是什么？焊接过程中和后，焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？焊缝区纵向受力是否一样？清除和防止焊接应力有哪些措施？

5、 答：焊接过程中对焊件进行不均匀加热而产生的膨胀、冷却时答：焊接过程中对焊件进行不均匀加热而产生的膨胀、冷却时的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生了应力和变形。的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生了应力和变形。 a) 焊接过程中b) 冷却以后减少焊接应力和变形的措施减少焊接应力和变形的措施:(1) (1) 焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理 (2) (2) 选择合理的焊接顺序选择合理的焊接顺序 (4) (4) 刚性固定法刚性固定法 (3) (3) 反变形法反变形法 3.5.1 如图如图3-54所示三种焊件所示三种焊件 ，其焊缝布置是否合理？，其焊缝布置是否合理？若不合理，请加以改

6、正。若不合理，请加以改正。第第4章章 切削加工基础切削加工基础1切削过程的实质和各类切屑的特点。切削过程的实质和各类切屑的特点。2金属切削加工的基础理论金属切削加工的基础理论 切削用量三要素的概念，对加工质量的影响及选用；切削用量三要素的概念，对加工质量的影响及选用； 积屑瘤、切削力、切削热的形成，影响因素及控制积屑瘤、切削力、切削热的形成，影响因素及控制 刀具的磨损与耐用度。刀具的磨损与耐用度。3. 刀具几何角度的概念及选用原则。刀具几何角度的概念及选用原则。 完善实验报告完善实验报告第第5章章 典型表面的加工典型表面的加工1 1外圆表面的加工外圆表面的加工 2孔加工孔加工3. 平面加工平面

7、加工4. 齿形加工齿形加工第第7章章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 7.3.7 分析图分析图7-68 所示各零件的结构，找出哪些部位结所示各零件的结构，找出哪些部位结构工艺性不妥当，为什么？绘出改进后的图形。构工艺性不妥当，为什么？绘出改进后的图形。 1 1工艺过程的组成工艺过程的组成；2 2定位原理与定位方法；定位原理与定位方法；3. 3. 零件加工的结构工艺性；零件加工的结构工艺性；3 3定位基准的选择原则；定位基准的选择原则； 4 4轴、盘、齿轮类零件的加工工艺过程。轴、盘、齿轮类零件的加工工艺过程。7.3.8 指出图指出图7-69所示零件难以加工或无法加工的部位，所示零件难以加工或无法加工的部位，并提出改进意见。并提出改进意见。7.2.9 分析图分析图7-64所示所示钻、铰连杆小头孔，保证小头孔与大头孔钻、铰连杆小头孔，保证小头孔与大头孔轴线的距离及平行度。轴线的距离及平行度。各定位元件所限制的自由度；各定位元件所限制的自由度；判断有无欠定位或过定位；判断有无欠定位或过定位；对不合理的定位方案提出改进意见。对不合理的定位方案提出改进意见。 XZYX平板平板: Z，x，y长销长销: X，Y，x，y短短V形块形块: X，z 该定位方案为过定位。该定位方案为过定位。