项目八 定位凹模

1、 项目项目八八 定位定位凹模凹模项目任务项目任务创建创建定位凹模定位凹模三维造型及加工仿真三维造型及加工仿真项目任务重点难点操作步骤课后练习重点难点重点难点重点：重点：l1 1、UGCAD完成产品造型完成产品造型l2 2、UGCAM 操作步骤，设置加工参数，操作步骤，设置加工参数，l后置处理；刀轨修改、编辑后置处理；刀轨修改、编辑难点：难点：l刀轨修改、编辑；工艺分析刀轨修改、编辑；工艺分析 项目任务重点难点操作步骤课后练习操作步骤操作步骤1、创建创建定位零件凸模定位零件凸模造型造型（1）在工具栏单击）在工具栏单击草绘草绘按钮，绘制图形如下：按钮，绘制图形如下：项目任务重点难点操作步骤课后练习

2、（2）在工具栏在工具栏单击单击拉伸拉伸按钮，输入拉伸深度按钮，输入拉伸深度55。拉伸结果如下：拉伸结果如下：（4）在工具栏单击）在工具栏单击草绘草绘按钮，选择长方体上表面，按钮，选择长方体上表面， 草绘标注如下图。草绘标注如下图。（5）在工具栏单击）在工具栏单击 拉伸拉伸 按钮，选择草绘图及按钮，选择草绘图及 求差求差 方式，输入深度方式，输入深度4040，如下图，如下图: :（6）切除结果如下：）切除结果如下：（7）创建基准面如下图：）创建基准面如下图：（8）在工具栏单击）在工具栏单击草绘草绘按钮，选择上部创建的基准面，按钮，选择上部创建的基准面， 草绘标注如下图。草绘标注如下图。（9）在工

3、具栏单击）在工具栏单击 拉伸拉伸 按钮，选择草绘图及按钮，选择草绘图及 求差求差 方式，输入深度方式，输入深度4040，如下图，如下图: :（10）切除结果如下：）切除结果如下：（11）创建孔特征，参数如下：）创建孔特征，参数如下：（12）定位孔特征如下：）定位孔特征如下：（13）单击工具栏）单击工具栏实例特征实例特征：选择孔特征，输入阵列参数：选择孔特征，输入阵列参数：（14）创建孔特征如下：）创建孔特征如下：2、凹模凹模加工仿真加工仿真 （1）进入加工模块。单击）进入加工模块。单击初始初始/加工加工，在加工环境中，在加工环境中选择选择mill_planar,单击单击初始化初始化，进入曲面加

4、工环境，进入曲面加工环境 。提升坐标如下：提升坐标如下： ( (2) )编辑几何体。编辑几何体。选择部件几何体：选择部件几何体：（3）创建型腔铣铣操作。右击几何体视图的）创建型腔铣铣操作。右击几何体视图的WORKPIECE，在快捷菜单中选择，在快捷菜单中选择插入插入/操作操作。 打开打开“创建操作创建操作”对话框型腔铣操作，系统出现对话框型腔铣操作，系统出现“型腔铣型腔铣”主界面对话框。主界面对话框。（4）在主界面对话框中选中）在主界面对话框中选中部件部件，单击，单击选择选择，选择部件几何体边界。选择部件几何体边界。（5）在主界面对话框中选中）在主界面对话框中选中底面底面，单击，单击选择选择，

5、选择部件加亮的曲面。选择部件加亮的曲面。（6）设置参数如主界面。切削参数按默认。在）设置参数如主界面。切削参数按默认。在“平面铣平面铣”主界面对话框中，单击主界面对话框中，单击生成生成，生成刀轨如下图：，生成刀轨如下图：（7）选择）选择2D2D动态动态，当即播放，加工模拟如图。，当即播放，加工模拟如图。（8）选择上部创建操作并复制。）选择上部创建操作并复制。 打开打开“创建操作创建操作”对话框型腔铣操作，系统出现对话框型腔铣操作，系统出现“型腔铣型腔铣”主界面对话框。主界面对话框。（9）在主界面对话框中选中）在主界面对话框中选中底面底面，单击，单击选择选择， 选择加亮的基准面为底面。选择加亮的

6、基准面为底面。（10）在主界面对话框中选中）在主界面对话框中选中部件部件，单击，单击选择选择，选择部件加亮的曲面。选择部件加亮的曲面。（11）设置参数如主界面。切削参数按默认。在）设置参数如主界面。切削参数按默认。在“平面平面铣铣”主界面对话框中，单击主界面对话框中，单击生成生成，生成刀轨如下图：，生成刀轨如下图：（12）选择）选择2D2D动态动态，当即播放，加工模拟如图。，当即播放，加工模拟如图。（13）创建第二把刀参数）创建第二把刀参数 设置如下。设置如下。（14）继续创建钻孔操作。）继续创建钻孔操作。（15）打开钻孔）打开钻孔 操作主界面。操作主界面。（16）选择下列钻孔位置。）选择下列钻孔位置。（17）选择钻孔部件表面。）选择钻孔部件表面。（18）选择钻孔底面。）选择钻孔底面。（19）设置参数如主界面。切削参数按默认。在）设置参数如主界面。切削参数按默认。在“平面铣平面铣” 主界面对话框中，单击主界面对话框中，单击生成生成，生成刀轨如下图：，生成刀轨如下图：（20）仿真结果如下仿真结果如下。课后练习课后练习l已知：某零件的轮廓如图，材料铝合金。已知：某零件的轮廓如图，材料