服装仓储货品管理技巧

1、。谈仓库货品管理技巧从多年仓库管理实际操作经验中提取，以某品牌服装物流仓库管理为例。总结相关要点， 共同学习分享：一, 影响仓储货品管理难度的因素有：货品种类 （指在库货品的SKU数，如以型号或编号出现，有一个数字或字母不同，即为不同的货品，种类越多越难管理。）、货品形状 （形状不规则的货品比形状规则的货品难管理，一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。）、货品重量 （从搬运角度出发，越重的货品需要借助搬运机械，同时重货对堆高有影响。 ）、货品体积（过小易丢失，过大占空间，也影响搬运。）、货品温湿度存放要求（要求高的，管理难度越高，如服装中的挂装比普通服装难管理）、货品发货规律性 （有规律

2、的好管理，无规律的难管理）。所以管理一个仓库，必须分析清楚存放货品的特性。二, 如何提高出入库效率和准确率：（以某品牌服装仓库管理为例。）1, 学会分类，找到规律;就服装而言，首先可分为：上装和下装。按季节分为：春、夏、秋、冬装。根据装箱规格，分为薄、厚；根据库存量，可分为：多、中、少。根据服装是否带配件，又可分为：有、无附件。 按照种类又可分为： T 恤、衬衫、牛仔、毛衣、 裙子、西装、 吊带背心等。 按照价值，又可分为：高、中、低价。分类之后，你才可以分析不同衣服的发货特点，从中找到规律，当然这离不开数据的统计。什么时间段什么衣服到货量较大， 全年哪个种类的衣服发货量最大 （发货量大的货品

3、可以考虑专区管理），不同的衣服包装是否有不同的要求，库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。说明一下：此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号： XS（特小号）、S（小号）、M（中号）、L（大号）、 XL（加大号）、 XXL（加加大号），其中 M号发货量最大， XXL 号很少。衣服首先分品牌，再分年份，再分季节，再分大类，再分款，再分颜色，然后再分型号。2, 理清以往存在的问题和难点由于此品牌服装种类多，达 5000 多种，以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到，或者配错类似型号或颜色的衣服，同箱内出现不同的衣服等。难点：看似相同，其实不同。库存小的衣服，一旦混到其它衣服中就找不

4、到。高价衣服一旦缺少，损失严重。效率不高影响发货，找不到衣服客户会投诉，衣服少了，不好交待。所以要解决这些问题我就考虑到整零箱分开管理，分类分区管理（高价专区） ，定量定区管理， XL、 XXL集中管理的方案。难点解决了，什么都好解决。3, 减少行走路径这是仓库管理的原则， 通过分类， 可以把同类衣服集中管理， 出单时同一张单据种类不要过多。新品入库后，急于上店，要货多，所以新品要放在最近的位置。4, 容积率和工作效率找到平衡点仓库空间是有限的， 在有限的空间存放更多种类的衣服， 更大量的衣服，提高容积率， 有利于节约仓储成本。但一味的提高容积率可能会影响发货效率，所以要找到一个平衡点。我在管

5、理过程中，把货品分成几类存放，主要以同款同色货品的在库量划分，因为在库量越。1。大，意味着发货量就大，反之库存量只有几件的时候，就很少发，或不再需要发了。货量大的衣服，一天有好多个地区要配发，以往每配发一次就要有一次搬箱和开箱的动作，且由于要货量多，需拆掉许多的箱子。举个例：一种衣服每箱装30 件，以单个型号为例，当天有10 个地区需要发，需要的数量通常不是 30 的倍数，数量不等，多少不一。如果是30 的倍数，发货自然非常简便。地区广州南通宁波苏州杭州上海厦门晋江合肥泰州零头定量351518124045251089合计：零头51518121015251089127从表中可以看出，每个地区都需

6、要零头， 每取一次都要搬动零箱一次， 从数量上来看， 需要拆掉 5 个原箱。这个时候要提高效率就是要减少搬运次数，减少开箱的动作。于是思考出：B 敞口箱式：适用于刚入库取货频率较多的货品，优点是配货便捷，缺点是如果是平面仓库会占用空间，如果有货架，至于货架底层即不浪费空间，也不影响取货，如下图：从上图看出，箱子的口是敞开的，而且型号从小到大排序。把货品倒入这些箱子，以后配货时就不再需要搬箱和开箱的动作，自然提高了配货速度。C二垛式（是没有货架的情况下就地堆码）或（货架式）：6 种型号二垛堆码，适用于发货频率适中的货品，较节约空间，配货也较方便，这适合货品大量发货之后，库存量不多，以后很少发。在

7、没有货架的时候码在地上，空间要比敞口箱节约，但每次需要搬运和开箱动作。当然有货架后， 可以一层一个型号， 最好是从小到大按序放置，这样方便取货， 且不易出错；。2。D集中堆码式：所有型号堆成一垛，适用于货品量较少，只有少数城市配发，优点是节约空间（这是在没有货架的情况下使用，如下图）：单款拼箱式：当单个颜色所有型号总量低于60 件（季节不同参数不同）时，此时货品很少发货或不发货，几个型号拼到一箱中，每种货品可以节约3-4 箱的空间；多款拼箱建立箱号：每种货品总量低于10 件，此时可将多款货品拼到1 箱中，大大的节约了空间，为了找货方便， 可在箱上建行编号， 同时也可在箱外贴上明细，当然在系统或

8、电子帐上要详细记录。（由于一箱内装几种衣服，为了便于区分，做出了 四格箱 ，即一个箱子里面有4 个格子，一个格子里面放一种衣服，这样衣服就方便区分，也不容易扯到一起。）。3。5, 力求最短的找货时间和取货时间影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以货品的库位必须准确详细清楚，具体到点。举个简单的例子，现在让你去给“某某人”送一封信，必须告诉你地址，具体的： 省、市（县）、镇、街道。就这些信息你可以第一时间找到“某某人”所在的街道，但你不知门牌号，一看这条街道有1000 个门牌号。好，如果告诉你门牌号是100 号，好，找到了，一看，是幢40 层的大厦。那你往哪层送？好，告诉你在

9、10 层，好，找到了，一看10 层有二十个房间。我举这个例子，就是说，库位要详细，告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。找的时间最耽误时间。减少取货时间， 就是想方法减少搬运和开箱的时间， 比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。利用货架，就像抽屉一样，也减少了搬运。同时，把经常发的货品放在货架下面，不常发的放在上面。6, 力求最少的搬运次数除了上述的几点之外，要考虑有没有不必要的环节，尤其是需要搬运动作的环节。7, 最短的时间复核出差错人不可能不出错，一旦出错就需要复核，以判断错在哪里，从而保证发货的准确率。而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。所以要有

10、一个复核流程， 以在最短的时间确认错与对。实际工作中，我几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。所以， 有必要思考如何在最短的时间复核完成。举个例子，某张单据共要货200 件，配货员配完后，对货员（核对装箱的人员）装到最后第6 箱时发现少 1 件编号是123456789 的衣服，这种衣服共要10 件，现在对下来只有9 件，这个时候如何复核是配货员配错了，还是对货员对错了，是不是少1 件呢？首先，要判断123456789 的这种衣服装在了哪一箱或哪几箱中？然后再把涉及的箱子开箱清点，清点的时候先确认该箱的总件数是否有差异，然后再核对 123456789 这种衣服的件数是否相符， 最终确认是不

11、是错了。这里要注意： 1, 如何知道123456789 这种衣服装在了哪一箱？2, 如果每箱都有， 意味着每箱都要复核，工作量就大。所以你就会要求对货员同种衣服尽量装在一箱，以减少复核工作。3, 要根据配货记录和对货记录分析是不是有错的可能：比如 123456789 这种衣服需要10 件，从配货记录上看， 10 件是一次取完， 还是两次取完。 比如说要10 件，结果零箱里只有9 件，配货员会在单据上注明1，结果配货员忘记补了，这就很显然是少配了一件。8, 能用电脑算的，不用人算要熟练运用 EXCEL，因为 EXCEL可以通过数据透视，各种函数帮你进行统计和计算，在最短的时间里得到你想要的数据，

12、极大的提供了工作效率。9, 能打印的不手填许多单据，尽量统一标准格式，打印比手填清晰规范。10, 最短的盘点时间同一货品尽量集中，同一货品保持唯一的零箱，比如说某一货品库存215 件，装箱规格30件一箱，理论就是 30× 7+5 215， 7 个整箱， 1 个零箱。结果点出来 10 箱，因为零箱有几个，这就增加了盘点的时间。4。所以在库货品尽量整、 零箱分开管理， 整箱区不允许存在零箱， 零箱区一个型号的零箱保持唯一。11, 最易区别的标识外箱上的颜色、型号以及编号要便于区分，比如说123456789 与 122457689，如果书写成：与 ，让人一看就不一样。12, 学会编号对库位

13、要合理编号， 这关系到系统打印单据时的排序顺序， 尽量减少配货员的迂回作业。 同时编号合理便于统计。 编号要便于区别， 从发音和字形上也要考虑好。 在年中和年末盘点时，对在库货品需要全盘， 而这个时候每一箱货都需要一个号码， 编号是否合理， 不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。13, 定期与定时整理货品是流动性的，总是从多到少，直至没有的过程。新品入库后置于敞口箱，当发到一定剩余量时就需要移到货架上去， 再少就需要进行拼箱以节约空间了， 这通常是一周一次， 文员需要把数据统计出来， 看哪些货需要移了， 哪些货需要拼箱了， 要有足够的敞口箱库位留给新入

14、库的货品。为检查文员录入工作的准确性， 也要定时核对库位的准确性， 以免在需要货品的时候找不到需要的货。14, 能平时做的不到战时做大家都逛过超市，如果你要购买的东西在陈列的地方没有了，服务员还要到仓库去拿，这就可能耽误你的时间， 一件商品， 如果畅销，陈列的地方就要有足够多的量。 所以说我们的准备工作要做充分， 要事先检查零箱区是否缺型号， 敞口箱里是不是需要补些衣服过来， 以免“断粮”，把一些工作提前做掉。每天发货时封箱的工作量也很大，在没有单据时我们可以先把箱子准备好，封好，用的时候直接用就可以了。15, 利用颜色管理5S 现场管理中，讲颜色管理。库房也是一样，可以通过不同颜色的标识区分

15、不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、 不同种类的货品、不同型号的货品，以达到方便区分的作用。16, 动态盘点仓库管理， 讲效率更讲准确率。 少货是仓库管理最忌讳的事。 动态盘点有利于在第一时间发现问题，解决问题，消灭事故的萌芽。对有些仓库而言，当天入库的货品和当天有发货记录的货品，在库量都需要进行一次盘点，以确保库存的准确性。而服装每天发货品种有几百个 SKU，这样盘点工作量就非常大，那就对一些高价值的货品，或当天有过差异的货品（即配货量与对货量不致的货品）进行盘点。动态盘点有几点好处： 一是对入库的货品确定库位是否正确， 比如说一款货品， 入库记录在 A0101 位置，结果文员录入时

16、录成了 A0401 位置，如果当天盘点就能发现是文员的错误，以免在以后配这款货的时候配货员在 A0401 这个位置找个半天也找不到。 二是对有差异货品进行确认，某种衣服当日期初 108 件，今天发了 12 个地区，共发走 78 件，那么库里面还有 30 件，如果盘点发现不是 30，那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了，第一。5。时间查出原因解决掉。如果是多发，那么库房就少货，如果少发，那么客户就会投诉。当天的问题不发现不解决，过后很难找到原因，也就很难解决。17, 故意事先设错法提高工作质量员工工作长时间不出错是容易麻痹的，且有些对货员明明发现配货员配错衣服不记录不复核，这样就有可能

17、在真正出现了错误的时候没有发现，导致错发衣服。 为了检查及提醒工作人员的责任心， 管理者不仅要对现场操作人员经常性的检查，比如说对货员用盘点机扫描时要一边扫描一边数数， 检查人员可以突然打断， 在对货员不看盘点机的情况下， 让他报出多少件，如果报不出，或是不对， 说明没有按要求操作。故意事先设错，就是事先设置一个错误的问题，比如说多放一件衣服， 或拿走一件衣服， 看对货员能不能发现， 以及有没有按要求记录、复核。 因为如果不记录， 就没有复核，同时当天也不会有动态盘点，种种的细节不注意就会导致问题的发生。 记录非常重要， 因为这些都是凭证。 当你发现有些对货员该记录没有记录时就要批评指出，并强调不记录被发现有所惩罚