QC05—脱硫系统电耗影响因素与优化

1、2014年12月16日QC活动成果发布 发布人：王哲 发电三分厂生产作业区 脱硫系统电耗影响因素分析与优化发布时间：二一四年十二月 三三. QC活动预期目标活动预期目标 四四.QC活动实施计划活动实施计划 五五.QC活动实施现状调查活动实施现状调查 二二. QC活动选题理由活动选题理由 一一. QC活动小组简介活动小组简介 六六.原因分析原因分析 七七.效果检查效果检查 八八.效益分析效益分析 九九.措施总结措施总结一一.QC活动小组简介活动小组简介小组名称小组名称脱硫系统电耗影响因素脱硫系统电耗影响因素分析与优化分析与优化成立日期成立日期20142014年年0404月月发布人发布人王王 哲哲

2、所在部门所在部门发电三分厂生产作业区发电三分厂生产作业区小组类型小组类型现场型现场型组长组长王王 哲哲小小组组成成员员姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程文化程度度职务及职称职务及职称小组职务小组职务组内分工组内分工王王 哲哲男男3232本科本科脱硫协理脱硫协理组长组长全面负责全面负责俞兴平俞兴平男男3333大专大专脱硫协理脱硫协理副组长副组长现场实施总负责现场实施总负责全全 飞飞男男2828本科本科点检员点检员成员成员现场指导现场指导张兴忠张兴忠男男4242大专大专脱硫主值脱硫主值成员成员活动实施活动实施二二.QC活动选题理由活动选题理由 随着国家对于燃煤发电厂的环保要求逐年提高，烟气脱硫已成为

3、电力生产中的重要一环。由于我厂采用的湿法烟气脱硫（FGD）工艺可带来的直接经济效益微小，所以，我们将尽可能地采用最经济的方式来保证生产运行。目前，发电三分厂脱硫系统共设四个吸收塔，采用单炉单塔工艺。但脱硫吸收塔在满足国家环保标准的同时均存在有耗电量高、用水量大等能耗问题。电耗水耗用料经济三三.QC活动预期目标活动预期目标我们的核心目标降低厂用电量降低降低350MW350MW机组脱硫系统的能量消耗机组脱硫系统的能量消耗降低脱硫厂用电率，目标：脱硫电耗控制在降低脱硫厂用电率，目标：脱硫电耗控制在0.58%0.58%以内以内围绕选定的课题目标，采用PDCA循环的工作方法开展QC小组活动，活动进度见下

4、表:阶段活动内容进 度P1.选择活动课题，提出预计目标。2.开展现状调查，找出原因，进行分析，制定相应措施。2014年04月-2014年05月D制定实施活动计划，组织进行实施2014年06月-2014年09月C分析实施效果进行前后对比。2014年10月-2014年11月A巩固总结2014年11月-2014年12月四四.QC活动实施计划活动实施计划五五.QC活动实施现状调查活动实施现状调查 吸收塔浆液循环泵耗电率在0.4%左右，吸收塔浆液循环泵耗电量的大小主要与入口烟气含硫量、石膏浆液密度、吸收塔液位、石膏浆液PH值等参数有关。 氧化风机耗电率约在0.15%左右，氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔

5、液位、负荷和进口二氧化硫含量有关。 湿式球磨机耗电率约在0.07%左右，湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、湿式球磨机钢球量的多少有关。石灰石颗粒太粗造成出口相同颗粒度石灰石浆液所消耗的钢球量和湿式球磨机电量就越多。 湿式球磨机钢球量的多少直接影响其出力，因此在湿式球磨机在运行中定期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。六六.脱硫系统设备原因分析脱硫系统设备原因分析吸收塔浆液循环吸收塔浆液循环泵耗电率在泵耗电率在0.4%0.4%左右。运行台数、左右。运行台数、石膏浆液密度、石膏浆液密度、吸收塔液位控制吸收塔液位控制不及时。不及时。 氧化风机耗电率约在氧化风机耗

6、电率约在0.15%0.15%左右，左右，氧化风机耗电量的大小主要与氧化风机耗电量的大小主要与吸收塔液位、负荷和进口二氧吸收塔液位、负荷和进口二氧化硫含量有关。化硫含量有关。其它辅助设备其它辅助设备石膏脱水系统，石石膏脱水系统，石膏饼厚度控制不及膏饼厚度控制不及时。时。湿式球磨机耗电湿式球磨机耗电率约在率约在0.07%0.07%左右。左右。石灰石品质差、石灰石品质差、湿式球磨机钢球湿式球磨机钢球量量。 通过以上的现状调查和统计分通过以上的现状调查和统计分析，我们认为在脱硫系统，能耗居析，我们认为在脱硫系统，能耗居高不下的主要原因有以上高不下的主要原因有以上5 5个方面：个方面：65%65%20%

7、20%5%5%5%5%5%5%七七.项目实施方案项目实施方案 1. 优化组合循环泵运行方式：根据实际运行时A、B、C、D循环泵电机的电流来看，取Ia=24A；Ib=26A；Ic=28A；Id=30A。Ua=Ub=Uc=Ud=10000V。A+B： 实际功率P=1.73210000（24+26）0.85=736.1KWA+C： 实际功率P=1.73210000（24+28）0.85=765.5KWA+D： 实际功率P=1.73210000（24+30）0.85=794.9KWB+C： 实际功率P=1.73210000（26+28）0.85=794.9KWB+D： 实际功率P=1.73210000

8、（26+30）0.85=824.4KWC+D： 实际功率P=1.73210000（28+30）0.85=853.8KW综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即能满足环保排放要求，又能节约部分电耗。（1）根据运行工况锅炉负荷，SO2含量调整吸收塔浆液池液位，运行中需要低液位向高液位调整时，此时尽量以工艺水向吸收塔内补充，液位升高的同时，密度也相应下降；（2）根据脱水系统运行情况来调整浆液密度，当真空皮带机滤布上部的石膏饼厚度能够保持设定值时（设定为20mm），尽可能降低石膏浆液密度。（3）低负荷或吸收塔进口二氧化硫含量较低的情况下可降低氧化风量达到降低氧化风机耗电量（4

9、）控制湿式球磨机石灰石颗粒度在合理的范围内。湿式球磨机在运行中定期添加钢球，保证湿式球磨机在最大出力下运行，缩短湿式球磨机的运行时间。七七.项目实施方案项目实施方案七七.效果检查效果检查机组机组时间时间入口含入口含硫量硫量吸收塔吸收塔液位液位PH值值密度密度计划耗计划耗电率电率实际耗实际耗电率电率9月月15007.5米米5.510850.450.5110月18007.2米5.511300.450.5911月17007.0米5.711100.50.5812月11006.95.711000.580.5111月15007.5米5.510850.50.5312月11007.0米5.711000.580

10、.5 #1、#2、#3机组脱硫系统12月份运行中，根据脱硫烟气入口含硫量高低，值班员及时调整吸收塔循环泵的运行台数及搭配方式，既满足脱硫排放烟气达标由节约电耗。12月份以来#1、#2、#3机组脱硫脱硫吸收塔D浆液循环泵运行时间同比11月份大幅度较少。 11月份脱硫石灰石总用量为5656.98吨，12月份通过对吸收塔PH值、液位、循环泵的运行台数及运行方式的调整优化，12月脱硫石灰石预计用量为4300吨，比上月减少1357吨，节约费用共计13.3万元。 综合上述计算，在日常运行中，可根据烟气含硫量组合循环泵运行方式，即能满足环保排放要求，又能节约部分电耗。 八八.效益分析效益分析总结： 石灰石-湿法烟气脱硫