机械制造技术第10次课

1、第五章第五章 特种加工与快速成形特种加工与快速成形第第1 1节节 特种加工特种加工non-traditional machiningnon-traditional machining第第2 2节节 快速成形快速成形rapid prototypingrapid prototyping1.1 1.1 概述概述1.2 1.2 电火花成型加工电火花成型加工1.3 1.3 数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工1.4 1.4 电解加工电解加工1.5 1.5 超声加工超声加工1.6 1.6 激光加工激光加工1.7 1.7 电子束和离子束加工电子束和离子束加工1.8 1.8 高压水射流加工高压水射流加工2

2、.1 2.1 概述概述2.22.2 立体光固化成形立体光固化成形2.3 2.3 叠层实体制造叠层实体制造2.4 2.4 熔融沉积成形熔融沉积成形2.52.5 激光选区烧结激光选区烧结第第1 1节节 特种加工特种加工non-traditional machiningnon-traditional machining第第2 2节节 快速成形快速成形rapid prototypingrapid prototyping1.1 1.1 概述概述1.2 1.2 电火花成型加工电火花成型加工1.3 1.3 数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工1.4 1.4 电解加工电解加工1.5 1.5 超声加工超声加

3、工1.6 1.6 激光加工激光加工1.7 1.7 电子束和离子束加工电子束和离子束加工1.8 1.8 高压水射流加工高压水射流加工2.1 2.1 概述概述2.22.2 立体光固化成形立体光固化成形2.3 2.3 叠层实体制造叠层实体制造2.4 2.4 熔融沉积成形熔融沉积成形2.52.5 激光选区烧结激光选区烧结01/26non-traditional machining一、概述一、概述v 传统的切削加工是用机械力（切削力或磨削力）传统的切削加工是用机械力（切削力或磨削力）/ /机械能机械能去除多余材料的加工方法。去除多余材料的加工方法。v 特种加工：特种加工：将化学能或声、光、电、磁等物理能

4、或其组合将化学能或声、光、电、磁等物理能或其组合施加在工件的被加工部位上，从而使材料被去除、变形、施加在工件的被加工部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能或被镀覆的改变性能或被镀覆的非传统加工方法。非传统加工方法。v 特种加工产生的原因：特种加工产生的原因： 难加工材料的加工：难加工材料的加工：极高的硬度、强度、脆性或韧性极高的硬度、强度、脆性或韧性 复杂形状零件的加工：复杂形状零件的加工：如加工化学纤维抽丝孔，不仅如加工化学纤维抽丝孔，不仅孔径细微（微米级），而且是梅花形等异型断面形状孔径细微（微米级），而且是梅花形等异型断面形状 特殊要求零件的加工：特殊要求零件的加工：如细长轴、薄壁件、

5、弹性件等如细长轴、薄壁件、弹性件等低刚度零件的加工等低刚度零件的加工等02/26二、电火花成型二、电火花成型加工加工 spark-erosion sinkingnon-traditional machiningv 概念：概念：在绝缘工作液中，工具和工在绝缘工作液中，工具和工 件之间件之间脉冲性脉冲性电火花放电时的电腐电火花放电时的电腐 蚀现象去除工件上多余的金属，从蚀现象去除工件上多余的金属，从 而使工件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的加工方法而使工件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的加工方法v 原理：原理： 工具与工件之间接通脉冲电源；工具与工件之间接通脉冲电源； 丝杠螺母机构保证工具

6、和工件间的宏观放电间隙丝杠螺母机构保证工具和工件间的宏观放电间隙 表面粗糙度使工具和工件之间形成微观放电间隙表面粗糙度使工具和工件之间形成微观放电间隙 最小间隙处的脉冲放电所产生的瞬时电火花高温使工件表面最小间隙处的脉冲放电所产生的瞬时电火花高温使工件表面金属熔化、气化，形成小凹坑。抛离的金属被工作液带走。金属熔化、气化，形成小凹坑。抛离的金属被工作液带走。 新的最小间隙处的工件表面在下一个脉冲放电时被加工。新的最小间隙处的工件表面在下一个脉冲放电时被加工。1 1、加工原理、加工原理 泵泵脉 冲 电 源脉 冲 电 源03/26滚珠丝杠丝杠螺母机构螺母机构v 适用的材料范围广：硬、脆、韧、软、高

7、熔点适用的材料范围广：硬、脆、韧、软、高熔点导电导电材料。如人造聚晶金刚石、工业纯铁等。材料。如人造聚晶金刚石、工业纯铁等。v “无切削力无切削力”，适于薄壁、小孔、窄槽的加工，适于薄壁、小孔、窄槽的加工v 将工具电极的形状近似相反地将工具电极的形状近似相反地“复制复制” 到工件上，到工件上，可以加工复杂的型腔。可以加工复杂的型腔。v 脉冲参数便于调整，以实现粗、半精、精加工脉冲参数便于调整，以实现粗、半精、精加工2 2、加工特点、加工特点 3 3、应用范围、应用范围 v 型孔加工：冷冲模、拉丝模、喷丝孔、异形孔等型孔加工：冷冲模、拉丝模、喷丝孔、异形孔等v 型腔型面加工：锻模、挤压模、叶轮、

8、叶片等型腔型面加工：锻模、挤压模、叶轮、叶片等v 雕刻打印加工：刻字、雕刻图案、打印记等雕刻打印加工：刻字、雕刻图案、打印记等non-traditional machining二、电火花成型二、电火花成型加工加工 spark-erosion sinking04/26三、电火花线切割加工三、电火花线切割加工 spark-erosion wire cuttingv 工件工件接脉冲电源的正极，接脉冲电源的正极，电极丝电极丝接脉冲电源的负极。脉接脉冲电源的负极。脉冲电源使电极丝和工件之间产生火花放电，中心温度瞬冲电源使电极丝和工件之间产生火花放电，中心温度瞬时可高达时可高达50005000C C以上，

9、使放电附近的工件以上，使放电附近的工件熔化熔化甚至少量甚至少量气化气化，同时也使电极丝和工件之间的工作，同时也使电极丝和工件之间的工作液部分气化液部分气化。工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀爆炸，抛出熔化和气工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现切割加工。化了的金属材料而实现切割加工。 1 1、基本原理、基本原理 non-traditional machining05/26non-traditional machining三、电火花线切割加工三、电火花线切割加工 spark-erosion wire cuttingv 不需要制造成型电极，用采购的电极丝即可加工。不需要

10、制造成型电极，用采购的电极丝即可加工。v 电极丝比较细（如电极丝比较细（如0.03mm0.03mm的钼丝），可加工异形的钼丝），可加工异形孔、缝窄和复杂的直纹表面。孔、缝窄和复杂的直纹表面。v 尺寸精度可达尺寸精度可达0.01mm0.01mm，粗糙度可达，粗糙度可达Ra1.6mRa1.6m。v 切割缝狭窄，也可以进行切割缝狭窄，也可以进行“套裁套裁”，节省材料。，节省材料。 2 2、主要特点、主要特点 3 3、应用范围、应用范围 v 加工硬质合金和淬火钢的冲模、样板等加工硬质合金和淬火钢的冲模、样板等v 加工微细槽、任意曲线窄缝切割加工微细槽、任意曲线窄缝切割 v 加工各种直纹曲面的零件（需配

11、数控回转工作台）加工各种直纹曲面的零件（需配数控回转工作台） 06/26non-traditional machiningv 概念：概念：利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的电化学反利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的电化学反应原理，对工件进行加工的一种方法。应原理，对工件进行加工的一种方法。v 电化学反应：电化学反应：两个铜板浸在导电溶液两个铜板浸在导电溶液( (如如CuClCuCl2 2) )的水溶液的水溶液中。此时水溶液因电离而形成离子。当两铜板间施加电压中。此时水溶液因电离而形成离子。当两铜板间施加电压时，阳极表面的时，阳极表面的CuCu原子失掉电子而成为原子失掉电子而成为CuCu2

12、2进入溶液。溶进入溶液。溶液中的液中的CuCu2 2移向阴极，并在阴极得到电子而还原沉积出铜移向阴极，并在阴极得到电子而还原沉积出铜v 电解加工原理：电解加工原理：工件接阳极，工具接阴极，两极间加工件接阳极，工具接阴极，两极间加424V直流电压，极间保持直流电压，极间保持0.11mm的间隙，间隙处通过的间隙，间隙处通过660m/s的电解液。极间小间隙处电流密度高，去除快；的电解液。极间小间隙处电流密度高，去除快；工具不断进给，工件被加工成与工具型面近似相反的形状工具不断进给，工件被加工成与工具型面近似相反的形状四、电解加工四、电解加工 electrolytic machining 1 1、加工

13、原理、加工原理 CuCuCuCu+ +- -OHOH- -H H+ +CuCu2+2+ClCl- -07/26v 加工范围广。如淬火钢、硬质合金、耐热钢等加工范围广。如淬火钢、硬质合金、耐热钢等v 加工效率高。高于电火花成型加工。加工效率高。高于电火花成型加工。v 适于低刚度工件的加工。无适于低刚度工件的加工。无“切削力切削力”、“切削热切削热”v 表面质量好。表面无残余应力，表面质量好。表面无残余应力，Ra (0.2 0.8) mv 影响因素多，稳定性较差，电解液有腐蚀及污染作用影响因素多，稳定性较差，电解液有腐蚀及污染作用2 2、加工特点、加工特点 3 3、适用范围、适用范围 v 生产率高

14、，适于批量生产的难切削材料的加工。生产率高，适于批量生产的难切削材料的加工。v 复杂模具的型腔、型面的加工。复杂模具的型腔、型面的加工。v 薄壁零件的加工。薄壁零件的加工。v 去毛刺、刻印，表面光整等。去毛刺、刻印，表面光整等。non-traditional machining四、电解加工四、电解加工 electrolytic machining 08/2609/26non-traditional machiningv 概念：概念：利用工具端面的超声频振动通过磨料撞击和抛利用工具端面的超声频振动通过磨料撞击和抛 压工件，从而使工件成形的一种加工方法。压工件，从而使工件成形的一种加工方法。v 原

15、理：原理：磨粒撞击和抛磨磨粒撞击和抛磨对工件进行加工；对工件进行加工；超声空化超声空化强化强化五、超声加工五、超声加工 ultrasonic machining 1 1、加工原理、加工原理v 适于加工各种脆硬材料，但不适于韧性材料适于加工各种脆硬材料，但不适于韧性材料v 精度达精度达0.010.02mm，Ra达达 (0.1 1.0) mv 切削力小切削力小, ,热影响小热影响小, ,适于薄壁、窄槽的加工适于薄壁、窄槽的加工v 软质工具易于制作，设备结构简单软质工具易于制作，设备结构简单 2 2、加工特点、加工特点 v 型孔、型腔的加工。圆孔、套料、微细孔等型孔、型腔的加工。圆孔、套料、微细孔等

16、v 切割加工。锗、硅等半导体脆硬材料的切割切割加工。锗、硅等半导体脆硬材料的切割v 超声清洗超声清洗/超声焊接。超声焊接。 3 3、应用范围、应用范围 六、六、激光加工激光加工 laser beam machiningv 概念：概念：利用光能经过透镜聚焦后利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热达到很高的能量密度，依靠光热效应去除工件上多余材料的一种效应去除工件上多余材料的一种加工方法。加工方法。1 1、加工原理、加工原理v 原理：原理：激光是一种激光是一种高亮度、方向性好、高亮度、方向性好、单色性好的相干光。单色性好的相干光。通过透镜聚焦成直通过透镜聚焦成直径极小的光斑，使径极小的

17、光斑，使材料受材料受高温熔融高温熔融和和气化蒸气爆炸冲击气化蒸气爆炸冲击波波的双重作用而加的双重作用而加工成型。工成型。non-traditional machining10/26六、六、激光加工激光加工 laser beam machiningv 能量密度高，可加工各种金属和非金属材料能量密度高，可加工各种金属和非金属材料v 加工时无明显机械力，没有工具损耗，热影响区小等加工时无明显机械力，没有工具损耗，热影响区小等v 激光可透过玻璃等透明材料对工件进行加工激光可透过玻璃等透明材料对工件进行加工v 光斑可以聚焦成微米光斑可以聚焦成微米(10m)(10m)级，可以进行微细加工级，可以进行微细加

18、工v 平均加工精度可达平均加工精度可达0.01mm0.01mm，RaRa可达可达0.40.40.1m0.1mv 激光打孔：激光打孔：激光打孔的效率很高。功率密度激光打孔的效率很高。功率密度10107 710108 8W/cmW/cm2 2。v 激光切割：激光切割：可切割各种材料。功率密度约为可切割各种材料。功率密度约为10105 510 07 7W/cmW/cm2 2。v 激光焊接：激光焊接：可焊接各种材料。功率密度约为可焊接各种材料。功率密度约为10105 510107 7W/cmW/cm2 2。v 激光表面处理：激光表面处理：对铁碳合金等材料进行表面淬火。激光淬对铁碳合金等材料进行表面淬火

19、。激光淬火变形小，功率密度约为火变形小，功率密度约为10103 310105 5W/cmW/cm2 2。2 2、加工特点、加工特点 3 3、适用范围、适用范围 non-traditional machining11/26七、电子束和离子束加工七、电子束和离子束加工1 1、电子束加工的原理、电子束加工的原理v 原理：原理：在真空条件下，利用在真空条件下，利用能量密度极高能量密度极高（106109 w/cm2）的电子束，以极高的电子束，以极高的速度的速度（160000km/s）冲击冲击到工件表面上，在极短（微到工件表面上，在极短（微秒）的时间内，其能量的大秒）的时间内，其能量的大部分转变为热能，被

20、冲击工部分转变为热能，被冲击工件表面达到数千度高温，从件表面达到数千度高温，从而引起材料的局部而引起材料的局部熔化熔化和和气气化化，达到加工的目的，达到加工的目的。 v electron beam machining：在在真空中，利用能量密度很高的真空中，利用能量密度很高的高速电子流使工件材料高速电子流使工件材料熔化、熔化、蒸发和气化蒸发和气化，去除工件上多余，去除工件上多余材料的一种加工方法材料的一种加工方法non-traditional machining12/26七、电子束和离子束加工七、电子束和离子束加工2 2、电子束加工的特点、电子束加工的特点v 焦点直径只有焦点直径只有0.1m0.

21、1m，( (激光光斑直径为激光光斑直径为10m10m左右左右) )v 非接触式加工，无机械力作用，不易产生宏观变形非接触式加工，无机械力作用，不易产生宏观变形v 电子束的能量密度高，加工生产率很高电子束的能量密度高，加工生产率很高v 真空中表面不氧化，适用于易氧化材料的加工真空中表面不氧化，适用于易氧化材料的加工v 需要一整套专用设备和真空系统，价格较贵需要一整套专用设备和真空系统，价格较贵3 3、电子束加工的应用、电子束加工的应用1 1）电子束打孔：）电子束打孔：人造革打孔提高透气性、喷丝头打孔等人造革打孔提高透气性、喷丝头打孔等2 2）刻蚀：）刻蚀：在硅片上刻出宽在硅片上刻出宽2.5m2.

22、5m、深、深0.25m0.25m的细槽等的细槽等3 3）焊接：）焊接：难熔、易氧化金属的焊接难熔、易氧化金属的焊接4 4）热处理：）热处理：真空条件下可防止材料的氧化真空条件下可防止材料的氧化non-traditional machining13/26七、电子束和离子束加工七、电子束和离子束加工v 离子束经过聚焦加速后，靠离子打击工件（或靶材）的动能，离子束经过聚焦加速后，靠离子打击工件（或靶材）的动能，或将工件的原子撞击出来（或将工件的原子撞击出来（撞击效应撞击效应）、或将靶材的原子撞出）、或将靶材的原子撞出后飞溅沉积在工件表面上（后飞溅沉积在工件表面上（溅射效应溅射效应）、或直接将离子束中

23、的）、或直接将离子束中的离子打入工件表层之内（离子打入工件表层之内（注入效应注入效应）进行加工。）进行加工。4 4、ion beam machiningv 离子束撞击和飞溅加工时，一般采用能量为（离子束撞击和飞溅加工时，一般采用能量为（0.50.55 5）千电子）千电子伏的氩离子轰击工件（或靶材）表面；注入加工时一般根据需伏的氩离子轰击工件（或靶材）表面；注入加工时一般根据需要采用（要采用（5 5500500）千电子伏能量的碳、氮、硼、磷等离子束。）千电子伏能量的碳、氮、硼、磷等离子束。工件工件离子束离子束撞击加工撞击加工靶材靶材离子束离子束工件工件溅射沉积溅射沉积工件工件离子束离子束注入加工

24、注入加工 离子比电子的质量大数千、数离子比电子的质量大数千、数 万倍，离子束比电子束具有更万倍，离子束比电子束具有更 大的机械能。大的机械能。non-traditional machining14/26八、高压水射流加工八、高压水射流加工 high pressure jet machiningv 概念：概念：水射流加工是利用高压水射流对工件的冲击作水射流加工是利用高压水射流对工件的冲击作用来去除工件多余材料的一种加工方法。用来去除工件多余材料的一种加工方法。1 1、加工原理、加工原理v 原理：原理：水介质以水介质以（500900）m/s的速度从孔径为的速度从孔径为（0.050.5）mm的宝石或

25、硬质合金喷嘴中射出，功率的宝石或硬质合金喷嘴中射出，功率密度达密度达108 w/cm2，压射在工件加工部位，冲刷下来的压射在工件加工部位，冲刷下来的“切屑切屑”随水流排走。随水流排走。1-供水器；2-水泵；3-蓄能器；4-控制器；5-阀；6-蓝宝石喷嘴；7-射流；8-工件；9-排水道；10-喷嘴至工件表面间距；11-液压装置；12-增压器non-traditional machining15/262 2、加工速度与精度、加工速度与精度3 3、实际应用、实际应用v 加工速度：加工速度：与材与材料性质有关；与料性质有关；与功率成正比，与功率成正比，与材料厚度成反比。材料厚度成反比。材料厚度/mm喷

26、嘴直径/mm压力/MPa切割速度/ms-1吸音板190.253101.25玻璃钢板3.550.254120.0025环氧树脂石墨6.90.354120.0275皮革4.450.053030.0091化学玻璃100.384120.07聚碳酸酯50.384120.1聚乙烯30.052860.0092苯乙烯30.752480.0064v 加工精度：加工精度：受喷嘴轨迹的影响，受喷嘴轨迹的影响，切缝比喷嘴直径大切缝比喷嘴直径大0.025mm0.025mm左左右。另外，喷嘴角度、喷射距右。另外，喷嘴角度、喷射距离、材料性质、水中是否加入离、材料性质、水中是否加入磨料等因素都会影响加工精度磨料等因素都会影

27、响加工精度v 水射流切割：水射流切割：陶瓷、高速钢等难加工材料的切割。陶瓷、高速钢等难加工材料的切割。v 水射流清洗：水射流清洗：清除水垢、尘垢、锈层、涂层、混凝土等清除水垢、尘垢、锈层、涂层、混凝土等v 水射流破碎与掘进：水射流破碎与掘进：煤岩破碎与巷道掘进煤岩破碎与巷道掘进v 水射流钻井：水射流钻井：喷射钻井技术与加长喷嘴组合以提高效率喷射钻井技术与加长喷嘴组合以提高效率non-traditional machining八、高压水射流加工八、高压水射流加工 high pressure jet machining16/26第二节第二节 快速成形快速成形 rapid prototyping一、

28、概述一、概述v 快速成型技术是快速成型技术是2020世纪世纪8080年代依托计年代依托计算机三维立体图形技术而产生的新的算机三维立体图形技术而产生的新的加工制造技术，加工制造技术，零件加工不是去除多零件加工不是去除多余材料，而是材料的逐层粘接、积分余材料，而是材料的逐层粘接、积分v 快速成形技术是机械加工技术领域的一次重大突破。快速成形技术是机械加工技术领域的一次重大突破。v 大大缩短产品设计周期。一般只需要几到几十个小时。大大缩短产品设计周期。一般只需要几到几十个小时。v 可较容易地制造出形状结构复杂的零件、模具型腔件等。可较容易地制造出形状结构复杂的零件、模具型腔件等。v 可以容易地实现远

29、程制造。可以容易地实现远程制造。v 加工时产生的废弃物料较少，有利于环保。加工时产生的废弃物料较少，有利于环保。v CADCAD模型制造。模型制造。在计算机上得到零件的立体图形并转换成在计算机上得到零件的立体图形并转换成STLSTL格式格式v Z Z向离散化。向离散化。用分层软件将立体图形化解成许多个水平层片用分层软件将立体图形化解成许多个水平层片v 层面信息处理。层面信息处理。根据每个层片的轮廓信息进行工艺规划根据每个层片的轮廓信息进行工艺规划v 层面加工与粘接。层面加工与粘接。成形机根据工艺规划数控代码制造并粘接各层成形机根据工艺规划数控代码制造并粘接各层v 层层堆积。层层堆积。一层制造完

30、毕后，制造下一层。最终形成工件一层制造完毕后，制造下一层。最终形成工件1 1、基本过程、基本过程2 2、快速成形的特点、快速成形的特点3 3、快速成形的分类、快速成形的分类光固化立体成形光固化立体成形 / / 分层实体制造成形分层实体制造成形熔融沉积快速成形熔融沉积快速成形 / / 选区激光烧结快速成形选区激光烧结快速成形17/26二、立体光固化成形二、立体光固化成形stereolithography prototyping1 1、工艺原理、工艺原理1 1）设计零件三维立体图形）设计零件三维立体图形2 2）数据转化及分层切片）数据转化及分层切片3 3）逐层扫描成形）逐层扫描成形4 4）后固化处

31、理）后固化处理光光敏敏树树脂脂对对分分层层截截面面的的轮轮廓廓逐逐点点扫扫描描第二节第二节 快速成形快速成形 rapid prototyping18/262 2、工艺特点及应用、工艺特点及应用v 工艺特点：工艺特点：可成形任意复杂形状的模型。且精度较高、仿真性可成形任意复杂形状的模型。且精度较高、仿真性强、材料利用率高、性能可靠、性价比高。强、材料利用率高、性能可靠、性价比高。模型成形过程中一般需要支撑，光敏树脂昂贵。模型成形过程中一般需要支撑，光敏树脂昂贵。v 应用：应用： 适于固化比较复杂的中小模型，如制作产品外形评适于固化比较复杂的中小模型，如制作产品外形评估、功能实验的模型。估、功能实

32、验的模型。第二节第二节 快速成形快速成形 rapid prototyping二、立体光固化成形二、立体光固化成形stereolithography prototyping19/26三、叠层实体制造三、叠层实体制造laminated object manufacturingv 零件三维图形切片，得到一零件三维图形切片，得到一系列横截面上的轮廓线系列横截面上的轮廓线v 步进电机带动纸卷转动，将步进电机带动纸卷转动，将纸在工作台上方移动预定的纸在工作台上方移动预定的距离距离v 工作台上升，热压辊水平辊工作台上升，热压辊水平辊压，使本层粘到前一层压，使本层粘到前一层v 按每层材料的轮廓线切割零按每层材

33、料的轮廓线切割零件外形，并切出长方形边框件外形，并切出长方形边框v 工作台带动边框内的材料下工作台带动边框内的材料下降一定高度，重复上述步骤降一定高度，重复上述步骤1 1、工艺原理、工艺原理v 原理：原理：通过热压辊加热，使单面通过热压辊加热，使单面涂有热溶胶的薄膜材料与前一层涂有热溶胶的薄膜材料与前一层粘合在一起，再用激光束沿当前粘合在一起，再用激光束沿当前层的内、外轮廓进行切割。如此层的内、外轮廓进行切割。如此下去，通过一层层的热压粘合与下去，通过一层层的热压粘合与切割，并在最后去除不需要的材切割，并在最后去除不需要的材料，以得到需要的零件。料，以得到需要的零件。第二节第二节 快速成形快速

34、成形 rapid prototyping20/262 2、工艺特点及应用、工艺特点及应用v 工艺特点：工艺特点：无需设计和构建支撑，激光束只需切割零件截面无需设计和构建支撑，激光束只需切割零件截面的轮廓。效率高，适于大型实体零件的成形。的轮廓。效率高，适于大型实体零件的成形。每层为一整体，层内强度好且无应力，变形小，每层为一整体，层内强度好且无应力，变形小，精度高。精度高。材料种类有限，利用率低，成形件表面质量差，材料种类有限，利用率低，成形件表面质量差，中空零件的内部废料不易去除。中空零件的内部废料不易去除。v 应用：应用： 效率高、速度快、成本低，常用于产品的概念建效率高、速度快、成本低，常用于产品的概念建模和铸造模型的生产。模和铸造模型的生产。第二节第二节 快速成形快速成形 rapid prototyping三、叠层实体制造三、叠层实体制造laminated object manufacturing21/2622/26四、熔融沉积成形四、熔融沉积成形 fused deposition modeling第二节第二节 快速成形快速成形 rapid prototypingv 原理：原理：采用石蜡、聚酯等采用石蜡、聚酯等热塑性线热塑性线材为成形材料，先将线材为成形材