大唐河南分公司设备解体点检指导意见课件

1、Q/CDTHNBC×××2009中国大唐河南分公司 发布2009-××-××实施2009-××-××发布设备解体点检指导意见（试行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准164前 言为规范分公司系统各单位设备解体点检管理，明确点检员在设备解体检修过程中的点检内容、项目、标准和安全注意事项，制定本指导意见。本指导意见依据发电企业设备检修导则（DL/T838）、中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则（Q/CDT 106 0

2、001）、中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（Q/CDT 207 0001）编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备解体点检管理工作提供指导，各企业应根据本指导意见的要求，结合本单位实际情况，制定本单位设备解体点检标准，并上报分公司安全生产部备案。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备解体点检

3、指导意见（试行）1 范围本指导意见规定了点检员在对设备解体检修管理过程中的点检内容、项目、标准和要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/T838 发电企业设备检修导则Q/CDT 106 0001 中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则中

4、国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则3 设备解体点检3.1 本指导意见中的“设备解体点检”是指设备解体检修全过程的点检，包括设备修前状态评估，解体检修过程中点检、检修结束投运后的评价。3.2 设备修前状况评估3.2.1修前状况评估的目的：掌握设备整体状况，为制定检修计划和实施方案提供依据，保证检修项目计划有序、有针对性地开展，防止漏项，消除设备隐患，减少“过维修”或“欠维修”现象的发生；便于对比修前、修后设备状态，客观地评价设备检修效果。3.2.2检修开工前由点检员或设备专责工负责对所管辖设备的修前状况开展技术分析。设备状况分析包括缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分

5、析、可靠性分析、节能降耗措施落实、专项分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指针对缺陷管理系统存在的未消除缺陷、频发缺陷中需要在本次检修期间处理的缺陷。3.2.2.2点检分析由设备责任点检员或专责工依据日常点检、专业点检、精密点检、设备精度与性能测试结果进行，主要针对以下内容： 问题库中记录的设备问题； 设备修前各典型工况下的主要运行参数； 技术经济指标； 设备劣化分析报告中消除（降低）劣化的措施； 设备技术改进内容； 专题试验提出的检查、试验项目，试验中暴露的设备（系统）缺陷。3.2.2.3运行分析主要针对以下内容： 主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性； 技术经济指标； 由于设备异常

6、引起的异常运行情况； 设备的定期轮换及试验暴露的问题。3.2.2.4技术监控分析，主要针对以下内容： 从上次解体检修结束起技术监控查出的设备问题；技术监控要求的检查、试验项目。3.2.2.5 上次解体检修结束起设备的可靠性指标、可靠性事件反映出的问题。3.2.2.6 贯彻上级主管部门节能降耗措施、借鉴兄弟发电企业经验，针对设备（系统）的优化方案、热力系统保温状况评价结论等。3.2.2.7 安全性评价、经济性评价、支吊架工作状况评价、专项检查（活动）等专项工作中发现问题的整改措施，需要在设备检修期间进行实施的。3.2.3 根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果由点检员或设备专责工负责形成

7、设备修前评价报告，明确设备检修过程中的重点工作，根据评价结果对检修项目进行调整和再次确认。3.3 检修施工阶段的点检3.3.1设备解体检修过程中，点检员应利用感官、仪器或工具对质检点（隐蔽点）、主要技术尺寸、数据进行检查和测量，以判断设备劣化和检修后设备性能恢复状况。3.3.2设备解体点检由点检员、维修人员完成，维修人员应完成作业指导书中规定的所有项目的检查与测量，并做好记录（详见作业指导书，本指导意见不再重复）。对重要项目（详见附件3、4、5）点检员应亲自进行检查与测量，并做好数据记录。检修人员的记录不能代替点检员的检查与测量记录。3.3.3根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数

8、据、运行状况，点检员或专业高级主管组织对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。3.3.4 检修开工前点检员应制定详细的解体点检记录表，作为检修作业文件包的一部分。3.4检修结束投运后的评价3.4.1点检员应根据检修结束后设备投运三个月内的点检数据对设备进行检修质量的评价。3.4.2设备解体检修结束投运后的评价分为：优秀、良好、合格、不合格四个等级。3.4.3设备修前状态评价、解体检修过程中点检数据、修后评价均应作为检修文件包的重要内容存档。4 其它4.1 解体检修是恢复存在劣化倾向设备的性能、精度，降低劣化速度的主要环节。做好设备的解体点检是实现设备本质安全、本质经济的内在要求，各单

9、位要依据本指导意见针对具体设备详细的设备解体点检标准。4.2 设备解体点检标准、应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的具体状况实行动态管理，及时修订、完善，实现持续改进。4.3 各单位设备解体点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：设备修前状态评估表附件2：设备修后评价表附件3：汽机专业典型设备解体点检标准附件4：锅炉专业典型设备解体点检标准附件5：脱硫除灰专业典型设备解体点检标准附件6：输煤专业典型设备解体点检标准附件7：化学专业典型设备解体点检标准附件1： 设备修前状态评估表设备编码计划检修时间缺陷分析点检分析运行分析技术监控分析安评经评分析节能优化措施技术进步措施其它分析分析结论

10、 点检员（专责工）： 附件2：设备修后评价表设备名 称编码检修单位工作负责人检修时间一、修前评估中提到问题和缺陷的处理情况：二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解体点检执行情况五、对解体点检标准改进建议六、修后设备与修前设备性能比较七、评价结论（优秀、良好、合格、不合格四个等级）： 点检员（专责工）： 附件3汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体高中压缸序号点检项目标 准点检方法备 注1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断

11、裂现场检查4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5汽缸结合面螺栓金属监测合格、硬度合格现场金相专业监测6测量通流部分间隙20%抽检7汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看8转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认9清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，

12、记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度10汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查11静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查12汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺13隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙14清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认15高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨16高压上内缸，隔板套螺栓热

13、紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸17热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认18撤离全部临时堵板检查确认封堵部位无异物、无堵塞物现场确认19扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音20螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板

14、，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸22盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音23导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固、密封垫压缩量合格卡尺测量24保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认25盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体低压缸序号点检项目标 准点检方法备 注1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认4松开低压内缸结合面螺栓后

15、检查低压内缸结合面间隙用塞尺检查5低压内缸分面漏汽痕迹检查低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查6清扫后，在自由状态和冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度7汽缸结合面螺栓金属监测合格、硬度合格现场金相专业监测8测量低压内缸中分面纵横向水平见证、抽检9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊

16、补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10内缸底键无裂纹宏观检查，着色检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺12调整转子工作位置，测量调整后通流间隙20%抽检13隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查下半中分面汽封间隙14清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认15低压上内缸，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音16检查各抽汽孔螺栓无漏紧手锤敲击听音17盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音18须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧

17、长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸19热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认20撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束现场确认21扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音22盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音23低压外观整洁现场确认24盘车及机组启动中听音无异音听音25真空严密性0.13Pa/min优良，0.27Pa/min合格试验确认汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体高中压转子、低压转子序号点检项目标 准点检方法备 注1测量中低、低发压对轮的同

18、心度读表2测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记以修前推力瓦轴向定位后相对距离为修后标准偏差不大于0.05 mm内径千分尺测量3测量轴承油挡洼窝内径千分尺测量4测量修前全缸轴系中心读表5测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较合相水平仪测量6测量修前中低对轮半缸中心读表7高中压转子在起吊前，先测量转子定位K值及轴向位置，以便组装参考测量8用塞尺测量轴颈与桥规的间隙,与原始安装的桥规值比较塞尺测量9测量半缸状态下轴颈扬度合相水平仪测量10逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形目视检查，对目视检查怀

19、疑部位着色检查现场目视检查11检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。检查平衡块有无松动。检查叶片结垢情况 现场目视检查；用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用510倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。用小锤轻击检查平衡块有无松动。严重结垢叶片在清洗前应取样分析12叶片清理情况转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮目视检查13测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量14轴颈部分无磨损，无径向、轴向损伤目视15转子联轴器螺栓金属监测无缺陷、硬度合格现场金相专业监测16清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向

20、8等分或按螺栓孔12等分17中低半缸中心调整结果读表18测量轴径桥规值塞尺19中低全缸中心调整结果读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称发电机、励磁机转子机务部分序号点检项目标 准点检方法备 注1测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量2轴颈部分无磨损，无径向、轴向损伤目视3清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮发电机组本体轴承序号点检项目标 准点检方法备 注1测量轴承侧隙、顶隙和紧力旁站见证，塞尺测量侧隙2检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情况现场

21、查看3着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况无脱胎、无裂纹现场着色检查确认4密封瓦乌金是否有脱胎、裂纹情况无脱胎、无裂纹现场着色检查确认5密封瓦是否磨损无磨损塞尺检查，内外径千分尺验证6将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的接触内、外瓦枕接触面积应达到70%以上，且接触点均布。对来油孔的部位，油孔周围接触点严密，以防止润滑油外泄。球面两侧接触较差时，可用0.03塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的10%用塞尺检查垫铁接触,使下部垫铁留有至少0.05的间隙使两测垫铁与轴承座洼窝接触塞尺、目视检查7回装时轴承侧隙、顶隙和紧力塞尺测量8轴瓦进回油管无异物现场查看9测量轴颈尺寸外径千分尺测量1

22、0油挡间隙塞尺11轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已更换，连接无偏斜现场检查12测量密封瓦间隙内外径千分尺发电机13油系统投运后油挡不漏油盘车及启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温现场查看听音读表读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主汽门、调速汽门序号点检项目标 准点检方法备 注1阀杆弯曲用V型铁支起阀杆打百分表监测，最大弯曲不大于0.05mm.百分表2预启阀行程用深度尺进行测量，预启阀行程为5mm±0.05mm测量3阀碟与阀座密封线涂抹红丹粉对研后，门线痕迹均匀，无断线对研检查4阀碟上氧化皮情况阀碟头部氧化皮打磨彻底，见金属本色目视检查5门杆与油动机门杆连接

23、件膨胀间隙可用塞尺的部位用塞尺，不能直接测量的用压铅丝阀测量，标准为0-0.05mm塞尺6油动机碰缸行程及实际动作行程油动机拆卸后用钢板尺直接测量其总行程，并测量油动机座内拉伸杆活动距离，总行程应比活动距离长6.5mm百分表7阀门开关灵活无卡涩，且能全开全关挂闸建立油压后阀门开启正常，无卡涩，泄压后阀门在弹簧作用下迅速回坐，无卡涩。挂闸、伺服阀测试仪现场开关阀门，观察8汽门关闭时间测试泄压后阀门迅速关闭时间为0.03-0.8秒9严密性试验阀门关闭后机组转速在规定时间内降至合格转速值看画面10超速试验110±1%读表11汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称小汽轮机序号

24、点检项目标 准点检方法备 注1外缸起吊后外缸起吊后检查隔板紧固件无松动、断裂现场检查2高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查3测量通流部分间隙10%抽检4汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看5转子、隔板套出缸后，汽缸内的各疏水口、汽封进出汽口封堵及时、彻底现场确认6汽缸裂纹检查：重点检查进、排汽口、疏水口、定位键焊口、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查7静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平

25、整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查8隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙9清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认10隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨11保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认12测量修前全缸轴系中心读表13测量轴承油挡洼窝内径千分尺测量14测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较合相水平仪测量15逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查现场

26、目视检查16检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。检查平衡块有无松动。检查叶片结垢情况 现场目视检查17叶片清理情况转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮目视检查18测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量19清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表20中低全缸中心调整结果读表12汽门关闭时间测试13严密性试验看画面14超速试验110±1%读表15油系统投运后油挡不漏油启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温不渗漏无异音现场查看听音读表读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称给水泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量

27、0.03读表2轴瓦紧力、侧隙、顶隙轴瓦紧力0-0.03、侧隙压铅丝，塞尺测量3转子驱动端、非驱动端抬量半抬=全抬/2现场测量4机械密封压缩量7.5mm深度尺测量5平衡盘间隙0.4百分表6解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查无变形、无裂纹、键槽完整目视检查7泵轴跳动测量0.03读表8泵轴和叶轮组装在一起后转子跳动测量0.04读表9叶轮口环间隙总间隙0.0-0.70内外径千分尺、百分表10泵筒与转子压缩量测量计算测量、计算11泵盖螺栓紧固力矩确认螺栓伸长量0.3-0.35现场见证12回装平衡盘间隙0.4百分表13回装机械密封压缩量7.5深度尺测量14回装转子驱动端、非驱动端抬量半抬=全抬/2

28、现场测量15回装轴瓦紧力、侧隙、顶隙轴瓦紧力0-0.03，顶隙0.070.12、侧隙0.050.07压铅丝，塞尺测量16修后中心测量0.03读表17油系统投运后油挡不漏油启动中听音启动后瓦振瓦温不渗漏无异音<0.04<60现场查看听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称给水前置泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量0.03读表2转子驱动端、非驱动端抬量半抬=全抬/2现场测量3机械密封压缩量5mm深度尺测量4解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查无变形、无裂纹、键槽完整目视检查5叶轮口环间隙测量0.3-0.8内外径千分尺6回装机械密封

29、压缩量5mm深度尺测量7回装转子驱动端、非驱动端抬量半抬=全抬/2现场测量8修后中心测量0.03读表9试转听音试转轴承振动轴承温度无异音<0.04<55听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式离心凝泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量0.03读表2转子提量总轴串1/2读表3机械密封压缩量深度尺测量4解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查无变形、无裂纹、键槽完整目视检查5泵轴跳动测量0.05读表6回装机械密封压缩量深度尺测量7回装转子提量总轴串1/2现场测量8修后中心测量0.03读表9试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温

30、度无异音<0.04<55听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称卧式中开泵凝升泵、开冷泵、闭冷泵、补水泵等序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量读表2机械密封压缩量6mm深度尺测量3解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查无冲刷、磨损、裂纹、汽蚀、毛刺目视检查4解体清扫后对键、键槽、贝帽、贝丝、轴套磨损、毛刺、裂纹、变形目视检查5叶轮口环间隙测量0.300.50mm内外径千分尺6回装机械密封压缩量6mm深度尺测量7修后中心测量圆周：0.06mm,张口：0.04mm读表8轴弯曲最大弯曲不超过：0.05mm读表9试转听音试转轴承振动轴承温度

31、无异音水平振动：0.06mm,垂直振动：0.06mm60摄氏度以下听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式斜流循环泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心复查读表2电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量3电机转子上轴端水平度合相水平仪测量4联轴器调整垫外径千分尺测量5转子提量测量读表6转子摆度测量读表7电机推力瓦、导瓦乌金是否脱胎、裂纹无脱胎、无裂纹现场着色检查确认8解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查目视检查9台板水平合相水平仪测量10泵轴跳动测量读表11回装转子提量现场测量12电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量13电机转子上轴端水平

32、度合相水平仪测量14修后中心测量读表15试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称高、低压加热器、除氧器序号点检项目标 准点检方法备 注1高、低加水室隔板是否泄漏无泄漏目视检查2高、低加水室隔板无冲刷、裂纹、开焊、变形目视检查3高、低加管板、管束、管子焊口无泄漏气侧打压4疏水冷却器、蒸汽冷却器水室隔板是否泄漏无泄漏目视检查5疏水冷却器、蒸汽冷却器水室隔板无冲刷、裂纹、开焊、变形目视检查6疏水冷却器、蒸汽冷却器管板、管束、管子焊口无泄漏气侧打压7除氧器内沉积物检查无异常杂物目视检查8除氧器隔板、进汽挡板、疏水挡板、

33、管道、支撑裂纹情况检查无冲刷、裂纹、开焊目视检查9除氧器内部锈蚀、结垢无锈蚀、结垢目视检查汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主油箱序号点检项目标 准点检方法备 注1油泥沉积量无油泥沉淀物目视2油管、表管固定牢固无松脱无松脱，现场检查确认3管道法兰螺栓无松动、弹簧垫片完好螺栓无松动、弹簧垫片完好检查确认4逆止门完好逆止门活动灵活检查确认5滤网滤网无堵塞，无杂物目视检查6磁棒磁力强劲用铁物品检验7油箱清理干净无杂物、无沉淀物用面检查不变色、无杂物汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标 准点检方法备 注1阀门法兰间隙原始数据记录量具测量2阀杆阀体

34、螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察3阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。观察密封线连续无断线4阀门回装：阀杆和格兰径向间隙填料厚度法兰间隙阀杆与格兰径向配合间隙为0.20.3mm填料压盖压入填料

35、室深度为工作面高度的1/3法兰间隙测量四点误差小于0.2mm观察观察量具测量附件4:锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期汽包序号点检项目标 准点检方法备 注1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底观察2汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板）各分离器编号清晰、准确；旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm观察测量计算3汽包弯曲度、倾斜度测量汽包两端倾斜度不大于6

36、mm测量4汽包内部清理汽包内部无锈垢、无杂物遗漏观察5汽水联通箱、内部汽水和加药管道、汽侧密封板焊缝焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷观察6加药管及定期排污管道孔洞各管、孔眼无堵塞观察7人孔结合面结合面无裂纹、浸蚀等异常情况，应平整光洁不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm。观察、测量8人孔门压板、铰链等附件人孔门压板无塌凹、变形，螺纹应涂铅粉或二硫化钼。人孔门铰链结构灵活，无过分下垂现象。观察锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期七窗无盲区双色水位计序号点检项目标 准点检方法备 注1水位计压板、压座螺栓、螺母压板、压座密封面应光滑，无腐

37、蚀，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。观察观察2云母组件（石墨垫片和云母片）石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕观察观察3表体及汽水管道倾斜度表体的倾斜度不大于1/1000汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高）使用水平仪测量4水位计零位校订水位计零位按照汽包中心线下150mm再加-76mm校定将透明塑料管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置

38、）名称一期火检冷却风机序号点检项目标 准点检方法备 注1火检风机各部检查叶片无变形、裂纹等缺陷轮毂与叶轮盘的连接铆钉无松动现象。叶轮与机壳四周径向间隙偏差不超过1mm,轴向间隙偏差不超过2mm；壳体和集流器不得有开裂现象；叶轮与壳体无摩擦。观察观察用塞尺测量观察听音2出口挡板检查挡板转动灵活，关闭严密；挡板密封垫无老化现象活动过程中观察按照标准执行锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称管箱式空气预热器序号点检项目标 准点检方法备 注1管箱管道通畅性管箱及其管道内部无堵、积灰及杂物用透光法检查2管箱管道密封性泄漏管子两端堵头应施焊严密，失效管子超过1/3的管箱应整箱更换。采用风压试验

39、的方法查找漏点3防磨套管防磨套管无缺损、磨漏和脱落，也不应有翘起而堵塞通道。观察锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期水冷壁序号点检项目标 准点检方法备 注1水冷壁防磨防暴检查管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处理，大面积磨损应更换新管管子胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管测量管径2水冷壁割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹

40、、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查4新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期过热器序号点检项目标 准点检方法备 注1过热器防磨防暴检查管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处

41、理，大面积磨损应更换新管碳钢管胀粗超过直径的3.5%D应更换。合金管胀粗超过直径的2.5D应更换，对局部胀粗的管子，虽未超标，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；测量管径2过热器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察4联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤

42、联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查5新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期再热器序号点检项目标 准点检方法备 注1再热器防磨防暴检查管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处理，大面积磨损应更换新管碳钢管胀粗超过直径的3.5%D应更换。合金管胀粗超过直径的2.5D应更换，对局部

43、胀粗的管子，虽未超标，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；测量管径2再热器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察4联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内

44、凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查5新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一期省煤器序号点检项目标 准点检方法备 注1省煤器防磨防暴检查吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处理，大面积磨损应更换新管测量管径2省煤器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无

45、咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察4联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查5新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业设备解体点检标准（点检

46、员）设备（装置）名称IK525长伸缩式吹灰器序号点检项目标 准点检方法备 注1吹灰枪管枪管表面应无麻点，管子应无弯曲、磨损；磨损超过原壁厚1/3时应更换新枪管观察，用测厚仪测量管子壁厚2跑车齿轮、轴承完好，各部啮合良好，各部件清理干净无杂物手动盘动吹灰器运转中观察3提升阀结合面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分（密封线）4空气阀弹簧弹性良好，不失效，单向密封良好用工具轻压弹簧，并查

47、看其弹性和回复密封性5吹灰器各部严密性各部汽封、法兰、油封、接合面不应有漏油现象。观察锅炉专业设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称IR-3D炉膛吹灰器序号点检项目标 准点检方法备 注1空气阀弹簧弹性良好，不失效，单向密封良好用工具轻压弹簧，并查看其弹性和回复密封性2鹅颈阀结合面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分（密封线）3连接传动部件各连接传动部件无明显磨损，驱动销磨损量不超过原厚度的1/3。测量、观察4支承