三机设备操作规程

1、综采工作面运输设备操作规程巴彦高勒综采队工作面配套运输设备分布图运输设备刮板运输机转载机破碎机自移机尾皮带设备 SGZ1250/3000 型刮板输送机第一章、刮板运输机系统v (一)、刮板运输机系统的基本组成、原理v (二)、刮板运输机的安装、调试v (三)、刮板运输机维护v (四)、刮板运输机常见故障及排除方法第一章、刮板运输机系统（一）（一）刮板运输机系统的基本组成、原理 SGZ1250/3000 型刮板输送机主要由传动装置、链轮组件、拨链器、舌板组件、过渡槽、中部槽、开口槽、刮板链、机尾组件、哑铃销组件等零部件组成。 SGZ1250/3000 型刮板输送机的工作原理是通过传动装置将动力传

2、递给链轮组件，从而驱动封闭的刮板链循环运转，实现运输物料的功能。1、传动装置部件包含减速器、联接罩、紧链装置、电动机、耦合器等部件 采用单速电动机+调速偶合器+减速器的传动方式；电动机采用国产YBSS-1000G； 调速偶合器为德国VOITH公司的562DTPKWL2。该偶合器满足1200KW功率传递要求，最大扭矩18000Nm，可以实现刮板输送机的软启动及多电机的自动功率平衡，冷却系统采用外循环冷却，带有反冲洗装置； 减速器型号为 KPL-75，在低速、重载工况下的大扭矩输出具有极强的稳定性和可靠性，且工作液为乳化液； 联接罩联接罩两端分别与减速器、电机 联接，是扭矩传输的支撑。它上面设置有

3、 检查窗、安装耳板等，用于传动齿轮的检 查、液压张紧装置的安装等。传动装置组成、作用 该机头架为交叉侧卸式，整体焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的拆装、更换，主要起支撑传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。 2、机头调速耦合器调速耦合器：实现电机无负载顺序启动；实现机头、机尾电机的功率平衡；利用限矩环实现过载保护，使链轮、链条、减速器得到有效的保护。 实现电机无负载顺序启动； 实现电机的功率平衡； 利用限矩环实现过载保护； 给予链轮、链条持续有效的保护。调速耦合器紧链方法：采用液压马达及伸缩机尾辅助紧链，马达进液压力与制动器压力相同，简化了马达控制系统，避免在使用中出现的管路连

4、接错误导致的马达损坏。紧链装置主要由液压马达紧链器和阻链器组成，利用液压马达的动力，来张紧和松开刮板链。阻链器是用来固定刮板链。紧链装置链轮组件链轮组件是刮板链运行的传动部件，主要由链轮轴、链轮体、轴承座、轴承、浮动密封等零件组成为一个整体。拨链器、舌板组件舌板安装不得与链轮和拨链器干涉舌板安装不得与链轮和拨链器干涉拨链器是独立工作的要活动自如拨链器是独立工作的要活动自如 机头架链轮压块与机头架螺栓连接，要查看是否压紧链轮，（压块紧固螺栓位置与机头架结合处应留有间隙，）也可用目测刮板链在运转时链轮轴承座是否有轻微摆动即可判断是否压紧，另外目测链轮压块螺栓固定处，压块与机头架是否有间隙，也可判断

5、是否压紧链轮。拨链器、舌板组件注油管注油管气管气管远程链轮注油箱远程链轮注油箱冷却水减压装置 此冷却装置是刮板输送机专用的，是冷却电机、减速器控制水压力和流量的装置。冷却水经过滤器过滤，减压阀减压到设定的水压，以稳定压力和流量，可提高冷却效果，保护冷却系统安全3、过渡槽 主要作用是连接机头架和抬高槽，使得刮板由中部到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、移架的支撑体。过渡槽过渡槽4、中部槽 哑铃销组件 由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、封底板组成。 哑铃销组件由哑铃销、卡块、限位销组成 开口槽采用活动中板结构，活动中板倾斜布置，有利于减小刮板链运行时的冲击，插板采用限位销和定位销固定拆装

6、方便，插板可以从挡板、或铲板侧抽出。主要作用：便于维修。5、开口槽 该刮板机的刮板链为中双链形式，由圆环链、刮板、调节链、接链环等组成。 圆环链规格为 48152，刮板安装在平环上，并通过横梁和特殊螺母固定在链条上，链段之间用 48152 矿用圆环链用梯齿型连接环联接。6、刮板链v安装标准要求v安装过程、安装注意事项v整机检查v整机调试v刮板运输机的运转、操作流程（二）刮板运输机的安装、调试 a、工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线性。 b、维护好顶板、底板必须适当清扫，去掉杂物（特别是金属杂物），无明显凸凹，工作面要支护可靠，且有刮板输送机安装空间和工作人员操作

7、空间。 c、工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。1、安装标准要求 a、参与安装的人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件。 b、将安装用所有零部件运至安装地点、边下井边安装的程序。 c、先将机尾进行组装，依次组装各个槽体，最后安装机头，按照试工作面的长度、方向摆放到相应位置。 d、将轴组从机架的另一侧穿入到减速器侧，安装到机架上，之前应清理轴组及大架的安装孔，并薄薄地涂一层润滑脂；轴承座外壳的密封圈应在进入各自的安装孔之前再行安装，并必须保证轴承座上的注脂孔同时朝上；最后安装定位板，防止其周向转动和轴向窜动。 e、清理轴组和链轮的接合面，并涂一层润滑脂；按照

8、链轮半体上的标记，将链轮安装到轴组上，并用螺栓固定。2、安装过程、安装注意事项 f、先安装拨链器，再安装舌板。安装完毕后，链轮应该转动自如，拨链器也有一定摆动量。 g、将联接垫架安装到机架上之后，再安装减速器，之前应清理链轮和减速器的花键、定位面等部位，并涂润滑脂。 h、链条应进行配对、理顺，不得互相缠绕或拧劲，扁平环为立环，横梁一侧与中板接触，防松螺母朝上，方便安装和检修。首先将组装好的刮板链从机头架下链道穿过，然后依次穿过机头过渡槽、变线槽、中部槽等。 i、按类似方法直至机尾，将刮板链分别绕过机头、尾链轮，应使刮板链接口处于机头过渡段阻链器槽附近。 j、按要求将其余零部件安装齐全，注意上述

9、安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。 k、刮板链预紧力达到刮板链的的张驰程度应以机头链轮下方下垂2个链环为宜，最后配合链张力测试仪，达到链条的预紧力。2、安装过程、安装注意事项 a、减速器用润滑油牌号、油池注油量是否与要求一致。 b、各注油部位应按要求注油。 c、刮板链的组装是否正确，溜槽间搭接是否平整，各零、部件的联接是否可靠。 d、电源及其控制线路、液压管路及其控制系统是否联接正确；减速器用冷却装置是否与水源接通。3、整机检查4、整机空载调试a、使液压张紧装置处于脱离啮合状态。b、检查各部位安装无误时，方可进行空载试车。c、分别点动机头、尾电动机，观察有无刮卡及异常

10、声响，以及机头、尾电机转向是否正确。d、启动电动机。一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启动0.5-2秒钟，使得处于下链道的刮板链比上链道刮板链先被驱动并张紧。e、启动刮板输送机，检查电机、减速器，有无异常声响，其温度不应突然升高。f、检查链条与链轮啮合情况，如有跳链现象或上链道刮板链在机头过渡段及中间段有跳动现象，则说明链条预张力过大；如有堆链或刮卡现象，则说明链条过松，预张力不够。以上两种情况均应重新选择合适的调节链。g、检查确保刮板链在上、下链道中均无阻卡现象。5、刮板运输机的运转、操作流程 运输机机头机尾人员配置各一个经培训合格，持证上岗的人员，保证注意力集中，不能擅自脱离岗位。检查完

11、好后才能进行开机。 a、刮板输送机的运转应遵守有关安全规程。 b、开机顺序应为皮带破碎机转载机刮板输送机采煤机，停机时可按此相反的顺序进行。 c、设备启动前，必须对设备进行外观检查，以保证正常工作。 d、刮板输送机只能输送煤炭或少量的煤矸石，禁止运输木材、支柱及其它物料；如有大块岩石或煤炭掉入工作面刮板机内，应及时将其清理，否则可能发生事故。 e、减速器、链轮组件、液压马达和电动机等构件、附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。 f、在检查维护设备时，发现刮板链扭曲、变形、螺栓缺失或刮板输送机与采煤机底托架间卡有大块物料时，均不允许刮板输送机运行。 g、推溜、拉架时

12、，推溜力、拉架力应通过设置的推移耳板和支架推移杆传递，严禁推拉其它部位，并应防止偏推、偏拉。 h、推溜时，其推移位置不能距采煤机太近；推移一个步距，其弯曲长度以不小于 12节中部槽为宜，以防哑铃联接销或销轨因过载损坏；刮板输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，保持平稳，严禁冲击或隔架推移；在刮板输送机弯曲的过程中，两直线段应保持平行。5、刮板运输机的运转、操作流程 i、刮板输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将刮板输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，以避免下次启动时过载，并保持刮板输送机平直。 j、刮板输送机应避免长时间无负荷运转，无特殊情况时严禁反转。 k、每个检修班必须对整机进行全

13、面检查，尽力将设备隐患消除在检修班，将事故隐患消除在萌芽状态。5、刮板运输机的运转、操作流程（三）刮板运输机维护 刮板机的使用各部位调试正常后，即可投入使用，正常使用时应注意： a. 刮板机的运转要遵守工作面有关安全规程； b. 开机或停机顺序要遵守工作面的操作规定； c. 减速器、电机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电机等零部件的损坏； d. 链条须有适当的预紧力，一般机头链轮下方链条松弛两个链环为宜。 e. 按规定时间、油种对所需润滑部位进行加油。 f. 要经常检查紧固刮板的螺母，若有松动应立即拧紧。 1. 轴承在产品出厂时已保证足够时间的润滑，不需要额外的润滑，

14、2. 用于水介质的易熔塞涂黄色漆,并且刻有110,VC 标记 ，必须使用福伊特公司提供的易熔塞。将安装在减速机轴上的固定螺栓涂油并安要求力矩锁紧。充液量建议使用纯净水或蒸馏水以减少水垢产生，每次充液或换水时加入180克润滑脂。偶合器开始充液时，打开一个充液塞(19的套筒或梅花扳手)，同时打开一个邻近的易熔塞(24的套筒或梅花扳手)，以利排出空气。拧紧力矩：易熔塞(50Nm),充液塞(80Nm) 刮板运输机维护调速耦合器的维护有以下几点： 重载连续起动会造成偶合器温度累积上升，到110度后偶合器会喷液，所以要适当控制起动间隔时间。如果必须频繁起动，可以采用外部浇水冷却偶合器。 安装和拆卸偶合器时

15、一定要采用专用工具，作用于偶合器内套，以避免偶合器损坏。 定期检查偶合器的充液量.刮板运输机维护 对刮板输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表：类别类别 加油规范润滑加油规范润滑油油 牌牌 号号 注注 油油 量量 加加 油油 周周 期期 减速器油池将视孔盖周围擦净， 并采取防异物掉进箱体的措施打开顶盖加油（注意应缓慢加油） 。亮牌320轴线一下1到2cm第一次使用时，必须全面检查注油，运行 200 小时后，将油全部放出，换新油，以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油远程油箱或链轮油箱将油箱加油孔周围清理干净， 打开盖加油。L-CKC460 中负荷极压齿轮油或齿轮油 注满为

16、止每周加一次，每半年换一半新油 减速器与链轮轴配合花键 拆下链轮轴组锂 锂基润滑脂 沿齿高方向涂抹一周两月加油一次 刮板输送机的维护 3.1 维护计划 1、起动前的检查 刮板输送机经过一段长时间的停机，在重新起动前，要进行如下的检查。这些检查一定要在刮板输送机静止不动时进行，除非有其它说明。 2、全面检查 a、确保所有街头和附件都是完整的、安全的，无任何损坏或过量磨损。 b、确保所有保护罩、盖子和围栏都在正确位置，并牢固可靠。 c、确保所有规定的警告牌都在正确位置。 d、确保所有灭火设备随手可及，并且性能完好。 e、检查工作面通讯系统是否在正确地工作。 3、工作面刮板输送机驱动部分 a、确保所

17、有保护罩和保护盖在正确位置并牢固可靠。 b、确保卸载区域没有物料和障碍物。 c、确保过渡槽活中板在正确位置，并牢固可靠。 d、清除障碍物，如木材和岩石。 4、传动部a、传动部安装螺栓的固定。 b、确保所有电缆都固定好并且没有损坏。 c、确保油位是正确的。 d、检查是否漏油。 e、检查是否漏水。 刮板输送机的维护刮板输送机的维护 刮板输送机的维护 5、刮板输送机的运输段 a、检查是否有由于断裂的哑铃而导致溜槽联接处分开。 b、确保活中板固定好。 c、只要上链道检查是否有松动的联接件/丢失或损坏的刮板. 明确地标记过机头和机尾链轮的最后一个刮板。更换松动或丢失的螺栓。 刮板输送机的维护 3.2 交

18、接班制度 为了保证刮板输送机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期维护和润滑。刮板输送机的维护实行班检、日检、周检、月检、改变工作面检查工作制等，具体内容如下。一、 每班检查 在每个交接班时，要阅读前一个班的记录，并采 取相应的措施。 1、工作面刮板输送机驱动部 a、运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。 寻找问题，例如： 漏水或漏油 来自设备的过大的噪音、温度和振动。 刮板输送机上的障碍物。 b、确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。 2、传动部 a、交接班期间检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动。 b、目测检查传动部电机电缆是否损坏。

19、c、目测检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。 d、目测检查所有水管和设备是否损坏和泄露。 刮板输送机的维护 3、电机 下面的检查是在电机运行时通过看和听进行的。如果电机、刮板输 送机、转载机或破碎机还在运行，就不要触摸或进行设备的维护。 a、确保电机和传动部没有大量的物料堆积。 b、确保电机和传动部通风良好。 c、确保空气能在电机和传动部周围自由流动。 d、确保有冷却水提供给电机。 e、确保冷却水的流速正确，注意前一个交班记录中的变化。 f、检查电机的水管是否损坏。 g、检查水管、接头或电机是否漏水。 h、检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。 i、检查电机和传动部

20、是否有不正常的噪音和振动。 刮板输送机的维护 4、刮板输送机的运输段 a、起动刮板输送机前要对溜槽、舌板、拨链器进行目测检查，确保无明显的故障或问题。 如有损坏， 则必须进行更换。 检查可预示溜槽联接件损坏的槽间间隙和溜槽的脱开情况，更换损坏的联接件。 b、目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换。 c、检查溜槽是否没有对齐，如果没对齐则表明有断裂或损坏的哑铃。 d、检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏。 e、检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄露。 f、检查所有水管和设备是否有损坏和泄露。 g、检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。 h、检查机尾部底链是否带回煤较

21、多，需要时分析原因。 5、交班记录 一个班结束时要有一个详细的交班记录，在下一个班开始前，列出问题和一些需要采取的措施。 刮板输送机的维护 二、 每日检查 1、工作面刮板输送机驱动部 a、检查链条的运行是否通畅。 b、检查链条能否顺利通过机头、尾链轮。 c、拨链器功能是否良好。 2、传动部 a、检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的联接螺栓有无松动。 b、确保传动部没有任何过多的物料堆积，否则将导致工作温度的增高。 3、刮板输送机的运输段 a、检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热。 b、检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。 c、检查刮板输送机链条有无缠结或损坏

22、的接链环；无松弛和丢失的螺栓，无损坏、丢失或断裂的刮板。 d、关闭刮板机，测量并记录链条的预紧力值。 刮板输送机的维护 三、 每周检查 进行每日检查项目。 1、机头驱动部 a、检查链轮是否有齿损坏和裂纹。 b、检查并确保紧链器限位开关正在工作。 2、传动部 a、检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿物。 b、检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。 c、检查所有减速器油位，取油样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时，排除、冲洗和更换油。 注意事项：取油样做磨屑分析之后一定要往减速器里面补油到油位线。 d、检查是否有煤粉或其他物料堆积在耦合器罩内。

23、 3、链轮组件 a、检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏。 b、检查油位，取油样做磨屑分析，根据油样分析报告，必要时，排除、冲洗和更换油。 刮板输送机的维护 注意：取油样进行磨屑分析之后一定要往链轮里面补充油到油位线。 c、检查链轮体的磨损与损坏情况。 4、刮板输送机的运输段 a、检查舌板、拨链器的磨损与变形情况。 b、检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧。 c、检查溜槽耳座是否有损坏。 d、检查耳座是否有松动或丢失的销子。 e、检查刮板有无损坏。一定要立即更换变形或严重损坏的刮板。 f、检查接链环有无损坏。一定要立即更换严重损坏的接链环。四、 每月

24、检查 进行每周检查内容。 1、传动部 a、检查减速器与传动架的联结螺栓是否在正确位置并安装可靠。 b、检查减速器中油的情况，需要时更换。 2、链轮 a、检查链轮齿的磨损率。 b、检查刮板/链轮齿的间隙。 3、刮板输送机的输送段 刮板输送机的维护 a、检查输送链是否有磨损和损坏的链环。 b、检查输送链是否拉长。测量链条的一个单位长 度，如果在原始长度上伸长 2.5%或更多，就一 定要考虑链条的寿命，此时需要更换输送链。注 意链条更换时必须成对更换。 c、检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。 d、检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。 五、其他 5.1、三个月检查 除上面的检查外，每三个月一定要进行

25、下面的检查。 1、检查舌板组件、拨链器等是否磨损或损坏。 2、检查耐磨板、压链块等是否有过度磨损或损坏的迹象。 3、检查保护罩内是否有煤粉或其它的物料堆积。 5.2、 六个月检查 除上面的检查外，每六个月一定要进行下面的检查。 1、排出、冲洗并重新给减速器注油。 2、排出、冲洗并重新给链轮注油。 3、用润滑脂润滑传动电机轴承。 5.3、十二个月检查 1、更换所有的密封和“O”型圈 2、排出并换油。 3、清洗摩擦面。5.4、改变工作面 每次改变工作面时一定要进行检查。 1、工作面刮板输送机驱动部 a、检查所有的传动架是否有损坏和过量磨损。必要时更换和/或修理损坏与磨损部位。按照煤矿和山西煤矿机械

26、制造有限责任公司都同意的步骤，进行所有的修理。 刮板输送机的维护 b、检查所有链轮齿都处于良好的工况，并有足够的寿命来完成新的工作面开采任务。 c、安装新的拨链器。 2、机尾驱动部 检查滑道、导轨、中板等是否有过量磨损和损坏。 3、电机 检查电机是否需要大修。 4、刮板输送机的运输段 a、确保溜槽有足够寿命来完成新的工作面开采任务。 b、更换主顺槽溜槽和尾顺槽的溜槽。 1. 偶合器轴套内部安装螺栓没有拧紧，螺栓脱落后随旋转撞击延充腔，造成延充腔破裂。2. 未在原厂或未使用原厂备件维修或保养偶合器，造成偶合器整体二次损坏。3. 安装电机时EPK弹性块脱落，导致电机轴承损坏。4. 电机和减速机的轴

27、跳动过大，或轴承损坏，导致偶合器最终损坏。5. 错误使用国产易熔塞，甚至用螺栓或木楔堵塞易熔塞孔导致偶合器内部温度升高后无法泄压，导致油封损坏，轴承损坏，甚至偶合器破裂。6. 安装偶合器到减速箱时，没采用安装工具，敲击延充腔或在内部顶到延充腔位置，致使延充腔破裂。运输机调速耦合器容易发生的故障有以下几点：（四）刮板运输机常见故障及排除方法7.减速箱轴磨损后，与偶合器轴孔配合间隙过大，出现滚键现象，轴套键槽损坏，并导致整体不平衡。8.偶合器外壳与连接过套之间存有煤块和杂石，长时间不清理，造成偶合器外表面严重磨损，并可能导致减速箱断轴。9.易熔塞、充液塞拧紧力矩过大，将内螺纹（钢丝螺纹套）破环。1

28、0.冬季储存偶合器时，没及时放水，造成偶合器冻裂。运输机常见故障及排除方法减 速 器1、 检查油位，分析其突变原因。 2、 检查固定螺栓，使其保持规定锁紧力矩。3、 长期存放时，应定期转动。 4、 定期进行润滑油、机械残渣分析。 5、 及时清除机身上的浮煤与杂物，提高散热效果。 1、 不允许在井下打开箱体。 2、 禁止违规及带故障运行。链 轮 组 件 1、 检查磨损和损坏情况。 2、 检查轴承座与轴套之间的间隙。 3、 检查注脂系统功能并找出其发生故障的原因。 4、 长期贮存应定期检查。 5、 定期进行机械残渣分析。 6、 井下更换轴组时，要充分使新油脂进入轴承后才能运行。 7、 建议每半年将

29、链轮换向。 1、 链轮轴组在井下不能解体。 2、 不能把过渡磨损的链轮与新链轮一同使用。 3、 拨链器和舌板未安装之前不得开动刮板输送机。 刮 板 链 1、 保持正确的预紧力。 2、 保持链条节距适当。 3、 立即更换损坏和丢失的刮板。 4、 紧固每个刮板螺栓以后每月还应仔细检查。 5、 如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大应适当增大预紧力。 1、 链条预紧力不能过低或过高。2、 不得只更换一条链条，应两条同时更换。 3、 任何情况下都不得增大刮板间距。 一 般 操 作 1、 每小班完工时， 刮板输送机上的煤要排空。2、 定期检查机尾拉回煤情况。 3、 随时对刮板输送机各部的外观及功能进行检查

30、。 1、 不运转时不能推移刮板输送机。 2、 推移刮板输送机时，不准使其达到最大弯曲角度。 3、 底板不允许有台阶。 4、 不允许运输除煤、矸石以外的其它物料。 运输机常见故障及排除方法故障故障故障原因故障原因 处理方法处理方法 1、 刮板链在链轮上跳牙或掉底链 2、 剪断刮板与联接螺栓 3、 断链 1、圆环链拧麻花或联接环装反 2、两条链长度超过标准规定的公差 3、链轮过度损坏 4、刮板链过度松弛 5、刮板过度弯曲 6、链条卡进异物 1、 接顺链条联接环 2、 更换超差的刮板链段 3、 更换链轮 4、 重新紧链 5、 更换刮板 6、 清理异物 采煤机电缆在电缆槽中刮卡 1、 内外夹板装反 2

31、、 螺栓松动 3、 电缆槽变形 1、 重新装配 2、 拧紧螺栓 3、 校正电缆槽 运输机常见故障及排除方法减速器温升过高 1、 润滑油不干净 2、 润滑油不合格 3、 注油太多 4、 轴承损坏 5、 散热条件不好 1、 清洗干净，重换新油 2、 换新油 3、 放掉多余的润滑油 4、 更换轴承 5、 清除减速器壳上的浮煤及杂物 减速器声音不正常 1、 齿轮啮合不好 2、 齿轮磨损严重或断齿3、 轴承磨损严重或损坏4、 齿面有粘附物 5、 箱体内有杂物 1、 调整齿轮啮合情况 2、 更换齿轮 3、 更换轴承 4、 检查清除 5、 放油进行清理 6、 调整轴承游隙刮板链卡在链轮上 1、 拨链器松动或

32、损坏 2、 链条过度伸长 3、 链轮过度损坏 1、 紧固螺栓或更换拨链器 2、 更换链条 3、 更换链轮 运输机常见故障及排除方法电机发热 1、 启动过于频繁 2、 超负荷运转时间太长 3、 电机散热状况不良 4、 轴承缺油或损坏 5、 电机输出轴联接不同心1、 减少启动次数，待各部位故障清除后再启动 2、 减轻负荷，缩短超负荷运转时间 3、 检查电机冷却水是否畅通，调整水压以达到要求值，清除电机上的浮煤和杂物 4、 给轴承加油或更换轴承 5、 重新调整装配 链轮轴承温升过高 1、 注油不足 2、 轴承损坏 3、 润滑油有杂物 1、 按要求加足润滑油 2、 更换轴承 3、 清洗轴承及轴承座，更

33、换新油刮板链振动严重 1、 溜槽开脱或搭接不平 2、 刮板链预紧力太大 3、 两中部槽之间磨出豁口 1、 对接好中部槽调节溜槽接口 2、 放松链条 3、 更换中部槽及相应件运输机常见故障及排除方法电动机不能启动或启动后缓慢停转 1、 供电电压太低 2、 负荷太大 3、 电站容量不足，启动电压太大 4、 开关工作不正常 5、 机头、机尾电机间的延时太长造成单机拖动 6、 工作面不直，凹凸严重 7、 运动部位有严重卡阻 8、 电机故障 1、 提高供电电压 2、 减轻负荷 3、 加大电站容量 4、 检修调试开关 5、 缩短延时时间 6、 调整修平工作面，使其尽量平直 7、 检查排除卡阻部位 8、 检

34、查绝缘电阻、三向电流、轴承等是否正常 电机声音不正常 1、 单相运转 2、 负荷太重 1、 检查供电是否缺相 2、 检查各部位接线是否正确，有无断开 3、 检查三相电流是否平衡 4、 检查三相电流是否大于额定电流 5、 检查电机轴承是否损坏 减速器漏油 1、 密封件损坏 2、 上下箱合口不严 3、 轴承盖没有压紧 1、 更换密封件 2、 紧固合箱螺栓 3、 拧紧轴承盖，紧固螺栓运输机常见故障及排除方法第二章、转载机运输系统SZZ1350/700型桥式转载机型桥式转载机转载机运输系统v (一)、转载机系统的基本组成、原理v (二)、转载机的安装、调试v (三)、转载机维护v (四)、转载机常见故

35、障及排除方法（一）转载机系统的基本组成、原理 SZZ1350/700型顺槽用刮板转载机主要由机头传动部、架桥槽、凸槽、调节槽、架桥槽、铰接槽、推移槽、特殊联接槽、联接槽、开口槽、破碎槽、抬高槽、抬高槽、过渡槽、短槽、机尾、刮板链等组成。 SZZ1350/700 型顺槽用刮板转载机的工作原理是通过转载机的传动装置将动力传递给链轮组件，从而驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，实现运输物料的功能。转载机机头传动部 机头传动部中包含传动装置、机头架组件、后槽体、千斤顶、液控阀管路及附件等。传动装置 传动装置主要由减速器、电动机、联接罩、液压马达紧链系统等组成，传动装置通过联接垫架与链轮组件和机头架联接。

36、限型耦合器限型耦合器限 矩 型 偶 合 器 限矩型偶合器：是一种软启动传递扭矩的连接件，是在减速器与电动机中间连接的部件。它是由两个泵轮（即：主泵轮和副泵轮组成的）与中间工作液介质水或油相互作用来传递扭矩的。电动机一侧的是主泵轮减速器一侧的是副泵轮（涡轮）。 目的：是减缓冲击载荷和振动、启动速度的缓冲（预张紧）、驱动控制和过载保护。 注液量：一般要求注液为偶合器内腔的70左右，要注干净水。德国福伊特偶合器的要求是注纯净水。绝对不容许100注满液。 易熔塞、易爆片：爆塞和爆片后要更换标准的易熔塞和易爆片，绝不容许自制非标或用木塞代替使用。连接罩 链轮组件 紧链装置 联接罩组件主要作用是用来联接减

37、速器和电动机，并对高速旋转构件起防护和保护作用。 链轮组件是刮板链运行的传动部件。链轮组件装在机头传动部的机头前槽上，链轮组件结构主要由盖、轴承座、链轮体、轴、套、滚动轴承、浮动密封等组成。链轮采取远程注油方式润滑。 紧链装置主要由液压马达紧链器和阻链器组成，利用液压马达的动力，来张紧和松开刮板链。阻链器是用来固定刮板链。 转载机前移动的推移缸转载机在马蹄儿上向前推移移动油缸随之被拉出，所以油缸的有杆腔的液管一定要接在操作阀的回液路上，否则油缸有杆拉出腔内的液体排不出憋住致使转载机向前移不动。转载机各槽连接顺序 从机尾开始， 依次铺设短槽、过渡槽、抬高槽、抬高槽、破碎槽、开口槽、联接槽、推移槽

38、，槽体和槽体之间用哑铃销联接； 铺设爬坡段和架桥段 将铰接槽与破碎机连好，然后依次铺设铰接槽（左右两个）、架桥槽、调节槽、凸槽、架桥槽、后槽体、机头架。铰接槽 铰接槽主要由左、右铰接槽组成，靠四个联接销连在一起。左、右铰接槽能绕联接销旋转一定角度，使转载机能更好地适应巷道底板的起伏。 架桥槽其中，特制螺栓组件主要由：联接螺栓M723398、联接螺母M723、内卡块、外卡块、锁紧螺M24140、锁紧螺母M24组成。根据煤矿井下重型桥式转载机工作震动而导致架桥段槽体部件之间螺栓联接易松动的情况，采用小螺栓牵动大螺栓的方式，通过锁紧螺栓M24140与锁紧螺母M24的逐步加载使联接螺栓M723398产

39、生弹性伸长量，联接螺栓M723398的弹性伸长量使联接螺母M723承载锥面与内、外卡块锁紧楔面紧紧贴合在一起，达到紧固防松目的。该螺栓组件强度等级为10.9级。 架桥槽是转载机悬空段的组成体，之间通过2个定位销和4个特制螺栓组件联接。架桥槽主要由中板、底板、侧板等焊接而成，其中中板、底板均为高强度耐磨材料。底板中间处设开口体，用于底链的检测和维护。 调节槽调节槽是连接凸槽和铰接槽的重要部件，其作用是使机身桥架部分更加平缓，更具稳定性。凸槽采用大圆弧设计；凸槽采用大圆弧设计；中板耐磨处理；中板耐磨处理；底板加厚底板加厚凸槽用来完成起桥段及悬空段的角度变化，凸槽采用R5000的大圆弧过渡，并且喷涂

40、耐磨材料，底板加厚处理提高凸槽使用寿命。凸槽后槽体后槽体是连接凸槽和机头架组件的重要部分，使机身趋于平直，保证了转载机头的稳定性。机头架组件机头架与后槽体通过两侧的千斤顶联接，中板前后重叠搭接，高压泵站通过液控管路系统给千斤顶施压，使机头架前伸，以实现链条张紧的微调功能。到位后，采用固定销组件定位。 短槽短槽位于运输机与转载机的连接处，使用短槽是为了增加运输机与转载机的稳定性。过渡槽过渡槽设计弧度平缓，平稳的连接抬高槽与短槽。抬高槽、抬高槽与抬高槽通过哑铃销和夹板联接，后接转载机过渡槽。抬高槽与抬高槽主要由中板、底板、侧板等焊接而成，其中中板、底板、翼板均为高强度耐磨材料。抬高槽、抬高槽以及过

41、渡槽采用平缓过渡的设计，减小了煤炭在运输过程中对槽体的磨损。1、二道防护帘有效防止飞溅伤人；2、拉线保护开关，随时切断动力源；3、该入口处设有辅助破碎装置。破碎槽开口槽 开口槽共3节，尺寸不同，用螺栓固定在槽底部，刮板链出现故障时，方便在断链时查看底链 柔性槽的凸、凹端定位尺寸整体焊后加工保证，使得左右、上下错口及水平、垂直弯曲角度严格控制在设计要求的范围之内，充分保证转载机对顺槽底板起伏变化的适应性。共有10节，联接槽和开口槽是转载机落地段的柔性联接部分，之间通过哑铃销和夹板联接，槽间可水平弯曲1，垂直弯曲3，作用是适应巷道底板的起伏变化。联接槽推移槽推移槽是转载机自移装置的安装和支撑体，前

42、端接破碎机，后端接联接槽(或开口槽)，盖板上能安装电缆架。 v安装标准要求v安装过程、安装注意事项v整机检查v整机调试v刮板运输机的运转、操作流程（二）转载机的安装、调试1、安装标准要求 a、运输顺槽应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证运输顺槽的直线性。 b、维护好顶板、底板必须适当清扫，去掉杂物（特别是金属杂物），无明显凸凹，煤壁要支护可靠，且有转载机安装空间和工作人员操作空间。 c、运输顺槽断面应符合总体设计要求。2、安装过程、安装注意事项 a . 开工前必须确认施工现场安全，施工工具齐全。 b参与安装的人员应必须遵守煤矿安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文

43、件； c将安装用所有零部件运至安装地点，边下井变安装。注意！运输过程中，必须将外露的加工、配合部位保护好。 d组装机头、机尾并按工作面和正常工作长度摆好，包括油箱和油箱上的油管； e铺设落地段。将刮板链从机尾架下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。从机尾开始，依次铺设短槽、过渡槽、抬高槽、抬高槽、破碎槽、开口槽、联接槽、推移槽，槽体和槽体之间用哑铃销联接； 注意！铺设同时，应将刮板链依次穿过下链道。链条不能相互缠绕或拧劲，立环焊口朝下。 f有破碎机配套时，应按要求先把破碎机底槽安装在所需位置。铺设时，适当调整其位置，最后安装主体部分； g铺设爬坡段和架桥段。将铰接槽与破碎机连好，然后依次铺设铰接槽、

44、架桥槽、调节槽、凸槽、架桥槽、后槽体、机头架。铺设时，可按高度要求临时用木材架起； h将转载机机头装好并骑在皮带机自移机尾(或皮带机机尾)上，拆掉临时架起的木材，然后安装传动装置； i将刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮一直接到机尾处并选用几组合适的调节链将其联接封闭； 2、安装过程、安装注意事项 j安装液压系统和接好电器线路； k按要求的刮板间距安装好上链道刮板并初步紧链，点动电机，慢速将下链导入上链道并安装好刮板； l按要求将其余零部件安装齐全。 如配置转载机自移装置时，可按以下步骤安装： m铺设两端导轨，把行走滚轮放入导轨中，再把调高油缸从套筒的下部放入，放帽加销固定，然后安装推移油

45、缸，最后用固定销把各导轨联接在一起； n安装电缆槽； o安装自移装置液压系统。 2、安装过程、安装注意事项 转载机安装完成后，应对安装情况进行全面检查。 A减速器、链轮用润滑油牌号是否正确，注油量是否充足或与要求一致； b各注油部位是否按要求注油； c减速器用冷却装置是否与满足要求的水源接通； d电源或液压操作线路是否正确，电气保护、照明等工作是否正常，液压管路有无油 液渗漏现象； e各安装件是否齐全，刮板链组装是否正确，槽间搭接是否平整，所有联接螺栓是否 拧紧，联接是否安全可靠； f转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。3、整机检查 转载机的安装只有检查确认无误后，方可进行空载试车。 A点动

46、电机，观察转向是否正确，刮卡是否严重，有无异常声响； b启动转载机，检查电机、减速器有无油液渗漏现象，是否有异常声响及过热现象， 刮板链在整个上、下链道应无阻卡现象； c检查链条和链轮啮合是否正常，有无跳链现象； d检查刮板链的松紧是否适度，否则可通过机头部的伸缩来实现刮板链的微调，直到 松紧适度为止； e检查电气保护系统是否正常，破碎机、自移装置的协调性能；4、整机空载调试5、转载机的运转、操作流程 每班应该配置一名专业人员持证上岗看转载机，在保证各部件完好的情况下，完成交接班，启动转载机，进行正常运转。 a、刮板转载机的运转应遵守有关安全规程； b、设备启动前，必须对设备进行外观检查，以保

47、证正常工作； c、开机顺序应为破碎机转载机，停机时可按此相反的顺序进行 d、转载机只能输送煤炭或少量的煤矸石，禁止运输木材、支柱及其它物料；如有大块岩石或煤炭掉入转载机内，应及时将其清理，否则可能发生事故； 5、转载机的运转、操作流程 e、减速器、链轮组件、液压马达和电动机等构件、附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏； f、在检查维护设备时，发现刮板链扭曲、变形时，均不允许转载机运行； g、转载机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将转载机上的存煤运出(紧急情况除外)，以避免下次启动时过载，并保持转载机平直； h、转载机应避免长时间无负荷运转，无特殊情况时严禁

48、反转； i、每个检修班必须对整机进行全面检查，尽力将设备隐患消除在检修班，将事故隐患消除在萌芽状态。 转载机的迁移 用液控系统把转载机的一部分和破碎机抬高，把转载机破碎机与底板的滑动摩擦转化为导轨与滚轮之间的滚动摩擦。升降油缸把转载机破碎机抬起自重压在导轨上靠导轨与地面摩擦力的反作用力来推移转载机自移，总之转载机和导轨互为支点，利用推移油缸的伸缩功能实现迈步自移。还可利用立缸调节校正转载机和破碎机因地面原因造成的侧倾斜，使破碎机在油缸的帮助下调整在接近水平位置工作，可避免因破碎机过度倾斜工作，带来的一系列设备故障 转载机迈步自移操作方法 1.打开总进液球阀，操作两个控制升导轨手柄，将导轨提起，

49、不要复位并一直供液，此时立缸提起导轨。 2.操作推移缸手柄，推移缸收回导轨向前伸出。 3.推移缸手柄在伸出位置时不要复位，在将两立缸手柄复位反方向扳动手柄立缸供液上升将破碎机和转载机抬离地面，立缸手柄全部恢复中间位置，此时单向阀工作，抬起的转载机破碎机靠滚轮在导轨上支撑悬在空中。 4.扳动推移缸手柄，使推移缸无杆腔供液，此时转载机依靠8个滚轮架在导轨上滚动向前移动。（注意：若前移不动要检查马梯耳推移缸有杆腔液管是否接在阀组的回路上，也就是全互通一侧的接口） 5.重复以上步骤，转载机即可实现转载机向前迈步移动。 （三）转载机的维护 为了保证转载机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期

50、维护。转载机的维护实行班检、日检、周检、月检、改变工作面检查工作制等，具体内容如下： 、每班检查 在每个交接班时，要阅读前一个班的记录，并采取相应的措施。 1、传动部 a、交接班期间检查减速器、电机是否有过高的工作温度、噪音和振动。 B、目测检查传动部电机电缆是否损坏。 C、目测检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。 D、目测检查所有水管和设备是否损坏和泄露。 2、电机 下面的检查是在电机运行时通过看和听进行的检查。如果电机、刮板机、转载机或破碎 机还在运行，就不要触摸或进行设备的维护。 A、确保电机和传动部没有大量的物料堆积。 B、确保电机和传动部通风良好。 C、确保空气能在电机和传动部周围

51、自由流动。 D、确保有冷却水提供给电机。 E、确保冷却水的流速正确，注意前一个交班记录中的变化。 F、检查电机的水管是否损坏。 G、检查水管、接头或电机是否漏水。转载机的维护 H、检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。 I、检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动。 3、转载机的运输段 a、起动转载机前要对槽子、舌板、拨链器进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。如有损坏，则必须进行更换。检查可预示槽子联接件损坏的槽间间隙和槽子的脱开情况，更换损坏的联接件。 b、目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换。 c、检查槽子是否对齐，如果没对齐表明有断裂或

52、损坏的哑铃。 转载机的维护转载机的维护 d、检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏。 e、检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄露。f、检查所有水管和设备是否有损坏和泄露。 g、检查电缆架是否损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。 h、检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因。 4、交班记录 一个班结束时要有一个详细的交班记录，在下一个班开始前，列出问题和一些需要采取的措施。 、每日检查 重复每班检查项目。 1、转载传动部 a、检查链条的运行是否通畅。 b、检查链条能否顺利通过机头、尾链轮。 c、拨链器功能是否良好。 2、传动部 a、检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上

53、的联接螺栓有无松动。b、确保传动部没有任何过多的物料堆积，否则将导致工作温度的增高。 转载机的维护3、转载机的运输段 a、检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热。 b、检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。 c、检查转载机链条有无缠结或损坏的接链环；无松弛和丢失的螺栓，无损坏、丢失或断裂的刮板。 d、关闭转载机，测量并记录链条的预紧力值。 、每周检查进行每日检查项目。 1、机头驱动部 a、检查链轮是否有齿损坏和裂纹。 B、检查并确保紧链器限位开关正在工作。 转载机的维护转载机的维护2、传动部 a、检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉或其它矿物。 B、检查电机电缆、插头、接线

54、柱和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。 C、检查所有减速器油位，取油样做磨屑分析。根据油样分析报告，必要时，排除、冲洗和更换。 注意事项：取油样做磨屑分析之后一定要往减速器里面补油到油位线。 D、检查是否有煤粉或其他物料堆积在联接罩内3、链轮组件 a、检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏。 B、检查油位，取油样做磨屑分析，根据油样分析报告，必要时，排除、冲洗和更换。注意事项：取油样进行磨屑分析之后一定要往链轮里面补充油到油位线。 C、检查链轮体的磨损与损坏情况。 4、转载机的运输段 a、检查舌板、拨链器的磨损与变形情况。 B、检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件

55、，松动的要拧紧。 C、检查刮板有无损坏。一定要立即更换变形或严重损坏的刮板。 D、检查接链环有无损坏。一定要立即更换严重损坏的接链环。 转载机的维护转载机的维护、每月检查 进行每周检查内容。 1、传动部 a、检查减速器与传动架的联结螺栓是否在正确位置并安装可靠。 b、检查减速器中油的情况，需要时更换。2、链轮 a、检查链轮齿的磨损率。 b、检查刮板/链轮齿的间隙。3、转载机的输送段 a、检查输送链是否有磨损和损坏。 B、检查输送链是否拉长。测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长 2.5%或更多，就一定要考虑链条的寿命，此时需要更换输送链。注意链条更换时必须成对更换。 C、检查是否有松动、

56、丢失或损坏的刮板螺栓。 D、检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。 、其他 1、三个月检查 除上面的检查外，每三个月一定要进行下面的检查。 A、检查耐磨板、压链块等是否有过度磨损或损坏的迹象。 B、检查联接罩内是否有煤粉或其它的物料堆积。 转载机的维护2、六个月检查 除上面的检查外，每六个月一定要进行下面的检查。 A、排出、冲洗并重新给减速器注油。 B、排出、冲洗并重新给链轮注油。 C、用润滑脂润滑传动电机轴承。 3、 十二个月检查 a、更换所有的密封和“O”型圈 b、排出并换油。 C、清洗摩擦面。 、改变工作面 每次改变工作面时一定要进行检查。 1、转载机驱动部 转载机的维护转载机的维护a、检查

57、所有的传动架是否有损坏和过量磨损。必要时更换和/或修理损坏与磨损部位。按照煤矿和山西煤矿机械制造有限责任公司都同意的步骤，进行所有的修理。 B、检查所有链轮齿都处于良好的工况，并有足够的寿命来完成新的工作面开采任务。2、机尾 检查滑道、导轨、中板等是否有过量磨损和损坏。 3、电机 检查电机是否需要大修。4、转载机的运输段 a、确保溜槽有足够寿命来完成新的工作面开采任务。 注意事项：有关可接受的使用寿命的确定要依据： 测量和记录的每月磨损率。 新采区域工作面的吨数和寿命。 可以与山西煤矿机械制造有限责任公司联系，征求意见。 、链条的维护 a. 当链条是新的时，应每日检查张紧力，通过伸缩机头进行微

58、调，因为突然快速的拉伸会损坏链条； b. 几周后链条会中断快速延伸，这时做周检就足够了； c. 链条的拉伸应在每月基础上监测，当伸长量达到或超过原始长度的 2.5时，应考虑链条的未来寿命，必要时成对更换； d. 要注意及时更换丢失、损坏的刮板、横梁、特制螺栓和紧固螺母。 转载机的维护4 转载机的保养润滑及周期 良好的保养润滑条件对转载机的正常运行起着决定性的作用，转载机试车和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。对转载机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表： 类别加油规范润滑油 牌 号注 油 量加 油 周 期减速器油池 将视孔盖周围擦净，并采取防异物掉进箱体的措施，打开顶盖加油（注意应缓慢

59、加油） 。 460中重负荷齿轮油（亮牌320）中轴线一下1-2cm第一次使用时，必须全面检查注油，运行 200 小时后，将油全部放出， 换新油，以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。 远程油箱或链轮油箱 将油箱加油孔周围清理干净，打开盖加油。 L-CKC460 中负荷极压齿轮油或齿轮油。 注满为止 每周加一次，每半年换一半新油 转载机的维护5 运行时的维护 各部位调试正常后，即可投入使用，转载机在正常使用时应注意以下的维护：a转载机的运转要遵守工作面有关安全规程； b开机或停机顺序要遵守工作面的操作规定； c减速器、电机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电

60、机等零部件的损坏； d链条须有适当的预紧力，一般机头链轮下方链条松弛两个链环为宜。在运行过程中，可通过伸缩机头来进行微调； e转载机应避免空负荷运转，无特殊情况不要反转； f按规定时间、油种对所需润滑部位进行加油； g转载机严禁运送非煤炭（可含少量矸石）物料； h要经常检查紧固刮板和横梁的特制螺栓和紧固螺母，若有松动应立即拧紧。 转载机的维护（四）转载机的常见故障及排除方法执行下表中的有关内容，能有效地预防转载机故障的发生：部件允许的工作不允许做的工作 链 轮 组 件1、 检查磨损和损坏情况。 2、检查注脂系统功能并找出其发生故障的原因。3、长期贮存应定期检查。 4、定期进行机械残渣分析。 5