立角焊焊条电弧焊实作

1、船舶工程技术专业立角立角焊的焊条电弧焊实操焊的焊条电弧焊实操船舶工程技术专业2 技术要求:1接头组装T型接头。2确定焊接工艺参数。3 . 工件两端20mm内进行定位焊，采用两面焊。4弧焊设备SS-400。5 . 材料：Q235-A立角焊的焊条电弧焊任务提出船舶工程技术专业3 焊缝横截面呈等腰直角三角形并对称分布，焊脚尺寸为10 mm。焊接时熔池成形容易控制，但是熔池散热较对接立焊快，所以焊接电流应比对接立焊稍大些，避免产生未熔合和夹渣缺陷。 焊接时焊条角度不正确、焊缝两侧停顿时间过短，在焊件的板面上就容易产生咬边缺陷。若熔池温度控制不当，温度过高，熔池下边缘轮廓就会逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤

2、等焊接缺陷。任务分析船舶工程技术专业4立角焊焊条电弧焊操作任 务 技术要求:1接头组装T型接头。2确定焊接工艺参数。3 . 工件两端20mm内进行定位焊，采用两面焊。4弧焊设备SS-400。5 . 材料：Q235-A船舶工程技术专业5一、焊前准备 1.焊机 选用交、直流焊机各一台，其参考型号是BX3300或ZXG300。 2.焊条 选用E4303型(J422)或E5016型(J506)两种型号的焊条，直径分别为3.2mm和4.0mm。 3.焊件 采用Q235A低碳钢板。规格为300 mmx200 mm x 10mm、300mm x100 mm x 10 mm。 4.辅助工具和量具 角向磨光机、

3、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规等。船舶工程技术专业65.操作准备 (1)工件清理 矫平直待焊处，将焊件焊口正、反两侧20 mm范围内露出金属光泽。 (2)工件组装与定位焊 将工件装配成90 T形接头，在工件两端对称进行定位焊，定位焊缝长约10mm。 (3)清渣 清理干净定位焊缝的熔渣。 (4)确定焊接工艺参数 根据工件的板厚为10mm，确定焊脚尺寸为10 mm，可采用两层两道焊接。工艺参数见下表。 船舶工程技术专业焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A焊脚尺寸/mm运条方法电弧长度/mm打底层3.2110-1205锯齿形三角形月牙形2-3盖面层4.0160-180107选择焊接工艺

4、参数船舶工程技术专业8二、焊接操作1打底焊 在试板上调试出合适的焊接电流，选用直径为3.2 mm的焊条。从工件下端定位焊缝处引弧，不断挑弧下移熔池挑弧,有节奏地运条,形成一条较窄的立角焊道，作为第一层焊道。 2盖面焊 清理前一层焊道的熔渣后，采用锯齿形运条法进行焊接, 焊条摆动的范围应在8mm以内。第二层焊接可选用连弧焊，但焊接时要控制好熔池温度，若出现温度过高应随时灭弧，降低熔池温度后再起弧焊接，从而避免焊缝过高或焊瘤的出现。船舶工程技术专业9 三、焊缝外观检测 1.自检 对自己的操作姿势、握焊枪手法、焊条角度及焊完清理好的工件，依据图纸中技术要求和评分标准，进行自己校正和检测，检测的操作内

5、容在评分标准范围内为合格。 2.互检 与同组同学对各自焊完清理好的T形工件，进行互相检测。 3.专检 教师对学生焊接操作过程中的不准确动作、焊接运条动作、方法及各参数的选定等进行检查、纠正。对上交的工件依评分标准的内容进行检测，并对焊接参数、引弧运条及收弧操作的正确性作出指导。任务评价船舶工程技术专业10序号操作内容评 分 标 准配 分得分1焊脚尺寸K9mmK11mm,超差不得分102焊缝厚度差允许1mm，每超差1mm扣3分63焊缝成形要求波纹细、均匀、光滑，否则每处扣2分104夹渣点状夹渣（最大尺寸2mm），每处扣4分;条块状夹渣（最大尺寸2mm），不得分105咬边咬边深度应0.5mm，每1mm长扣1分，咬边连续长度6 mm或深度0.5 mm本项不得分66焊道填充不足出现焊道填充不足不得分47接头成形良好不扣分，脱节或超高一处扣4分88收弧弧坑有咬边，每长扣1分；若咬边深度，本项为0分89焊瘤出现焊瘤不得分810焊缝凸度h0mmh3mm,超差不得分811焊缝凹度h0mmh2m