检验作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上襄樊同创成套电器有限公司企业技术文件 TC/JW-2010 低压成套开关设备检验作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 受 控 号： 受控状态： 2010年03月05日发布 2010年03月12日实施襄樊同创成套电器有限公司发布目 录1. 零部件进货检验作业指导书12. 关键元器件定期确认检验作业指导书2-43. 生产过程检验作业指导书54. 产品例行检验作业指导书6-75. 产品确认检验作业指导书8-96. 设备运行检查作业指导书 10-11检验作业指导书零部件进货检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-01-2010第01页1 目的 对交流低压配电柜、动

2、力配电箱等相关产品所需的关键元器件、零部件、材料进货检验规范等做出规定。2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。3 检验要求 检验人员首先要根据生产部的口头通知或书面通知，同时依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行；关键元器件、零部件、材料检验项目及要求序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案备注1断路器接触器热继电器刀（熔）开关熔断器绝缘导线外 观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌、CCC标志，应清晰容易识别。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致

3、。2电流互感器绝缘支撑件绝缘子外 观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌，应清晰容易识别。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致。3母线外 观表面光洁、平整无明显变形。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。外形尺寸窄边a2.8 b50.00±0.05)(2.8a4.75； b50.00±0.05)(4.75a12.50； b50.00±0.07) (4.75a12.50；50.00 b100.00±0.09)4.75a12.50；100.00 b200.00±

4、0.12)宽边: b25.00 ±0.0525.0035.50 ±0.1535.5-100.00 ±0.30100±0.3数量核对采购数量是否与计划一致。4壳体外 观表面光洁、平整无明显变形。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致。4 相关文件 TC/CX-05-2010 供应商的选择、评价和管理控制程序5 质量记录QR-014 零部件进货检验记录检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第02页1 目的 对交流低压配电柜、动力配电

5、箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 采购和供应商控制程序规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；一、关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法1断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自

6、由脱扣；A. 网络查询相关产品证书的有效性b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象；d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动

7、作；2漏电断路器1年a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作);b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象;c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求, 在常温空载时,In0<I<In动作时间应小于规定值;d.试验装置的性能:依据GB6829-19

8、95附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;3小型断路器1年a.脱扣特性试验:按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；b.介电强度试验:依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min无击穿或闪络现象；4隔离开关1年a.机械操作试验：依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；b.介电强度试验：依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，

9、在时间为1min时应无击穿或闪络现象；检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第03页序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法5交流接触器热继电器1年a.动作范围试验：依据GB14048.4的要求，能在85%-110%US下可靠闭合；20%-75%US（交流）10%-75%US（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。网络查询相关产品证书的有效性b.介电强度试验：依据GB14048.4的要求，在元件闭合、断开等相关部位之间，施加标准要求的电压值，在1min时间，无击穿或闪络

10、现象；6熔断器1年a. 熔断体电阻：依据GB13539.1测量熔断体的电阻，其内阻应符合标准要求；b.熔断体：熔断体的约定不熔断电流和约定熔断电流应符合GB13539.1标准的求；熔断体的尺寸应符合制造厂技术文件或者标准规定的尺寸；c.熔断器支持件绝缘性能：应依据GB13539.1要求，在不同部位和施加相应的电压值，在1min时间，无击穿或闪络现象；7绝缘导线1年a.导体电阻:应符合JB8734.2和GB5023.2规定的要求；b.电压试验：依据JB8734.2和GB5023.2的要求,施加试验电压值和在相应的部位之间施加，应符合JB8734.2和GB5023.2的要求；c.绝缘厚度：应符合J

11、B8734.2和GB5023.2标准的规定厚度；d.外径：平均外径应不大于标准JB8734.2和GB5023.2中规定的上限值；e. 70绝缘电阻：测量值应不低于JB8734.2和GB5023.2标准中所规定的最小绝缘电阻；f. 导体导通试验：应使用导通试验装置，对绝缘导线进行导通且应符合标准的要求；g. 绝缘火花试验：应依据相关标准运用火花试验机进行火花试验；8母排1年a.弯曲应符合GB5585.2-85中的5.3的规定,铜母线用b边弯曲900应不出现裂纹,弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定；由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或质保书)b.电阻率应符合GB558

12、5.2-85中的5.4的规定，TMY0.01777·mm2/m,TMR0.·mm2/m；c.抗拉强度与伸长率应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMR抗拉强度最小206N/ mm2,TMR伸长率最小35%；d.硬度应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMY布氏硬度最小65HB；9绝缘支撑件（母线框、绝缘子）1年a.耐热性能试验:依据JB/T10316的要求,压痕直径2mm;b.着火危险性能试验: 依据JB/T10316的要求,应无火焰在灼热丝移开30s内熄灭,铺底层绢纸不起燃；c.介电性能:依据GB14048.1-20007.2.3的规定,无放电现象;d

13、.短路耐受强度验证:依据JB/T10316的要求,将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次.每次绝缘子按正常使用时安装方式试验;检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第04页序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法10壳体1年高度尺寸：600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm±2.7 mm由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或质保

14、书)宽度尺寸：400 mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm±2.7 mm深度尺寸：400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm±2.7 mm骨架结构：骨架整体装配牢固无松动,骨架两对角线长度误差在±2 mm。绞链和门：绞链和门应连接牢固,门打开应灵活并开启的角度应大于90,门应垂直无变形。产品被覆层：喷涂应均匀、色泽应符合色板要求，应无明显色差。并且没有划痕、起层和沙点。电镀件镀层：架电渡件电镀表面应均匀、光滑、光亮，没有污点和漏镀。防护等级（IP代码）验证：依据GB/T206412006中9.7的要

15、求：用直径为2.5-0.1mm直的硬钢铁棒，施加3±0.3N的力，钢铁棒不能进入壳内静负载：依据GB/T206412006中9.3要求对产品（GGD最大允许负载500N、XL-21最大允许负载350N）施加1.25倍最大允许负载，并均匀地布置在开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h；壳体应无裂痕和永久变形；4 相关文件TC/CX-05-2010 供应商的选择、评价和管理控制程序5 质量记录QR-015 关键元器件定期确认验证记录检验作业指导书生产过程检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-03-2010第05页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范

16、等作出规定。 2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。3 装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查；装配过程检验要点及程序序号检验点检验要求1接排工序质量检查1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度0.05mm×10mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过6mm。母线宽度在50以下者不得超过4mm)规定，搭接

17、螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。2电器元件装配质量检查1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2：元器件的安装是否符合工艺要求；3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求；5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。3接线工序质量检查1：导线连接是否牢靠；2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；3：在可移动的地方,必须留有长度富裕量；4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、

18、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致； 5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。6铭牌、标牌、接地1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰；2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。4 相关文件4.1 TC/GW1-02-2010 母线加工、装配作业指导书4.2 TC/GW1-03-2010 电气元器件安装作业指导书4.3 TC/GW1-04-2010 二次线装配作业指导书5 质量记录5.1 QR-018 过程检验记录检验作业指导书产品例行检验作业指导书版本/修订次：B/1 TC/JW-04-2010第06页1 目的 对交流低压配电柜、动力配电

19、箱等相关产品例行检验规范等做出规定。2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品例行检验作业过程。3 检验要求检验人员首先要根据工艺流程和依据产品的检验文件的检验要求进行；一：交流低压配电柜、动力配电箱等（产品依据GB7251.1-2005）的检验规范及要求检 验 项 目（标准条款编号）频 次所 需 设 备试 验 方 法a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.1-2005之8.3.1条款。每台均进行1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具4：其它1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：

20、连接、接触是否符合要求；5：标志是否符合标准要求；6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。b：绝缘电阻验证GB7251.1-2005之8.2.3条款。每台均进行至少500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻10Mc：时间为1S工频耐压试验。GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。 每台均进行工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值100mA。施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(绝缘手柄施加3750V

21、)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。合格要求：不可有击穿或闪烁现象d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。每台均进行1：目测2：电阻值测量仪3：其它1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路

22、有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1。测量点：仪表门接地点、刀开关安装支架、断路器安装支架、互感器中性点、接线端子安装支架。e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.1-2005标准之8.2.5条款每台均进行1：游标卡尺电气间隙不得小于10mm爬电距离不得小于12.5mmf：机械操作验证GB7251.1-2005之8.2.6条款。每台均进行手 动 或辅助器具操作循环5次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。对柜子上所有手动操作部件进行5次分合操作试验，每次的分合工作应正常。（当柜体属于抽出式类型

23、：操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作，发现不符合上述要求应进行调整或更换操作手柄及其他零部件。）g：防护等级验证每台均进行1、目测2、直径为2.5用目测柜体的相关缝隙，应不大于2.5mm,如果对有些缝隙不准的时候，就用2.5钢铁棒进行试验；检验作业指导书产品例行检验作业指导书版本/修订次：B/1 TC/JW-04-2010第07页二、低压成套开关设备 (产品依据GB7251.3-2006)的检验规范及要求检 验 项 目（标准条款编号）频 次所 需 设 备试

24、 验 方 法a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.3-2006之8.3.1条款。每台均进行1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具4：其它1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：连接、接触是否符合要求；5：标志是否符合标准要求；6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。b：绝缘电阻验证GB7251.3-2006之8.2.3条款。每台均进行至少500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻1K/Vc：时间为1S工频耐压试验。GB7251.3-200

25、6之8.3.2.2a条款。 每台均进行工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值100mA。施压值见GB7251.3-2006之表10、11，频率为50TH电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(绝缘手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验

26、电压可以减至上面规定值的85%。合格要求：不可有击穿或闪烁现象d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.3-2006之8.3.3条款。每台均进行1：目测2：接地电阻测试仪3：其它1：是否符合GB7251.3-2006中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1。测量点：门锁、刀开关安装支架、断路器安装支架、吊环、接线端子安装支架。e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.3-2006标准之8.2.5条款每台均进行1：游标卡尺电气间隙不得小于5.5mm爬电距离不得小于

27、8mmf：机械操作验证GB7251.3-2006之8.2.6条款。每台均进行手 动 或辅助器具操作循环5次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。对柜子上所有手动操作部件进行5次分合操作试验，每次的分合工作应正常。（当柜体属于抽出式类型：操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作，发现不符合上述要求应进行调整或更换操作手柄及其他零部件。）g：防护等级验证每台均进行1、目测2、直径为2.5mm的钢铁棒用目测柜体的相关缝隙，应不大于2.

28、5mm,如果对有些缝隙不准的时候，就用2.5钢铁棒进行试验；4相关文件4.1 TC/CX-08-2010 例行检验和确认检验控制程序5质量记录5.1 QR-020 产品例行检验记录检验作业指导书产品确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-05-2010第08页1 目的 对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品定期确认检验规范等作出规定。2 范围对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品定期确认检验作业过程。3 检验要求检验人员应依据QM/TC 01.15-2005例行检验和确认检验控制程序内容规定的周期对产品进行定期的确认； 一：对交流低压配电柜、动力配电箱等(产品依据GB7251.1-2

29、005)的确认检验规范及要求检 验 项 目（标准条款编号）频 次所 需 设 备试 验 方 法a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.1-2005之8.3.1条款。每年一次1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具4：其它1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：连接、接触是否符合要求；5：标志是否符合标准要求；6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。b:绝缘电阻验证GB7251.1-2005之8.2.3条款。每年一次至少500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标

30、称电压的绝缘电阻10Mc：时间为5S工频耐压试验。GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。 每年一次工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值100mA。施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间5S，施压部位如下：(绝缘手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。合

31、格要求：不可有击穿或闪烁现象d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。每年一次1：目测2：电阻值测量仪3：其它1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1。测量点：仪表门接地点、刀开关安装支架、断路器安装支架、互感器中性点、接线端子安装支架。e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.1-2005标准之8.2.5条款每年一次1：游标卡尺电气间隙不得小于10mm爬电距离不得小于12.5mmf： 机械操作

32、验证GB7251.1-2005之8.2.6条款每年一次手 动 或辅助器具操作循环50次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。对柜子上所有手动操作部件进行50次分合操作试验，每次的分合工作应正常。（当柜体属于抽出式类型：操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作，发现不符合上述要求应进行调整或更换操作手柄及其他零部件。）g：防护等级的验证。（依据GB7251.1-2005标准之“8.2.7防护等级验证”）每年一次1、目测2、直径为2

33、.5mm的钢铁棒用目测柜体的相关缝隙，应不大于2.5mm,如果对有些缝隙不准的时候，就用2.5钢铁棒进行试验；检验作业指导书产品确认1检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-05-2010第09页二：低压成套开关设备 (产品依据GB7251.3-2006)的定期确认检验规范及要求检 验 项 目（标准条款编号）频 次所 需 设 备试 验 方 法a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.3-2006之8.3.1条款。每年一次1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具4：其它1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安

34、装是否符合要求；4：连接、接触是否符合要求；5：标志是否符合标准要求；6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。b:绝缘电阻验证GB7251.3-2006之8.2.3条款。每年一次至少500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻1K/Vc：时间为5S工频耐压试验。GB7251.3-2006之8.3.2.2a条款。 每年一次工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值100mA。施压值见GB7251.3-2006之表10、11，频率为50TH电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间5S，施压部位如下：(绝缘

35、手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。合格要求：不可有击穿或闪烁现象d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.3-2006之8.3.3条款。每年一次1：目测2：接地电阻测试仪3：其它1：是否符合GB7251.3-2006中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1。测量点：门锁、刀开关安装支架、断路器安装支架、吊环、接线端子安装支架。e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.3-2006标准之8.2.5条款每年一次1：游标卡尺电气间隙不得小于5.5mm爬电距离不得小于8mmf： 机械操作验证GB7251.3-2006之8.2.6条款每年一次手 动 或辅助器具操作循环50次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。对柜子上所有手动操作部件进行50次分合操作试验，每次的分合工作应正常。（当柜体属于抽出式类型：操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或