钳工培训课件511

1、动力部动供工段钳工培训 培训人：李付良培训人：李付良 二一三年五月九日二一三年五月九日前言主要内容设备点检查、设备点检查、维护基础及钳工制作基本知识维护基础及钳工制作基本知识培训总纲 设备点检、维护基础设备点检、维护基础 (一一): 设备点检基本知识及检修、润滑、维设备点检基本知识及检修、润滑、维护规程护规程. (二二): 钳工制作基本知识钳工制作基本知识.培训目的 使参加培训的钳工使参加培训的钳工 (一一):了解动力动供所用设备点检基础知识了解动力动供所用设备点检基础知识及检修、及检修、 润滑、维护规程润滑、维护规程. (二二):巩固钳工制作基本知识巩固钳工制作基本知识. 培训课程 （一（一

2、):设备点检技术标准设备点检技术标准. (二二):设备润滑作业标准设备润滑作业标准. (三三):设备维护技术标准设备维护技术标准. (四四):钳工制作基本知识钳工制作基本知识. 1:钳工概论钳工概论 2:钳工入门钳工入门 进行设备点检工作的主要工作任务是，检查设备的的运行状态和异常现象。设备点检基本项目有： 设备的完好情况 设备能否正常运转 应该润滑的部位是否达到润滑标准 设备有无异常声响 什么是设备点检 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。本系统

3、定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 1：机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 什么是设备点检 2：压力设备定期点检： 3：关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断 设备点检的作用和意义 设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。 （1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了

4、完好率和利用率。 （2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低设备点检的作用和意义 限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。 （3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。 （4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每

5、周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 设备点检的分类 对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状

6、态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。设备点检的分类 定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备点检的分类 在设备点检中，必须做到用心去看，用耳去听，用手去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。 用心看。在设备点检中，切忌走马观花。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

7、 用耳听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。设备点检三必须 如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，对症下药。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。 用手摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现千里之堤，溃于蚁穴的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持设备点检三必须 1 手掌清洁而实施蜻蜓点水式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。 总之，在生产工

8、作中，应时时将设备点检三必须铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为岗前哨所，为安全生产保驾护航 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求:1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作.2.每台设备都必须制订完善的设备润滑 “五定”图表和要求,并认真执行.3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油),保证润滑油(脂）的清洁和油路畅通，防止 堵塞4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度5.润滑专业人员要做好设备润滑新

9、技术推广和油品更新换代工作6.认真做到废油的回收管理工作. 设备润滑 “五定”图表的内容是: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量：规定加的润滑量 定人：规定的人1岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑 “五定”图表规定,并做好运行记录 2.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑 “五定”图表执行情况,发现问题及时处理 3 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理. 设备运转过程中,由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对

10、不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂.各对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通. 钳工基础 钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。钳工基础 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨 等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作

11、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但 钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由 钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着 特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧

12、后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能 （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 量具钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺

13、和高度游标尺）等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯 套螺纹 1.板牙和板牙架 板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距p 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为

14、1530。 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量 （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。锉刀 锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄

15、等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的 锉刀的种类 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412齿，细齿为1324齿，油光锉为3036齿）。锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉

16、刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势锉刀的握法 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，

17、靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削注意事项 锉削速度一般为每分钟3060次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；锉削注意事项 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂