制革企业清洁生产审核案例

1、1企业概况1.1 企业基本情况某制革企业筹建于2011年，坐落于某市制革专业园区内。该公司初期投资总额为人民币8000万元，配套设施和环保投资为1500万元，占地面积约300亩。当前员工人数约160人，产能规模为牛皮胚革约50万标准张/年，2012年产值近1亿元人民币。1.2 企业生产现状（1）主要产品及产量由于企业于2011年筹建，审核小组在2013年审核期间只掌握了2012年试生产的数据，产品产量、产值和品质情况见下表3-1、3-2o表3-1公司2012年产品产量及产值情况产品种类产品年产量（力平方米）年产值（万兀）牛皮胚革（软纳帕革）48.759445表3-2公司2012年产品得革率/合

2、格率情况产品种类得革举（粒囿革）合格率软纳帕革102%98%公司在试生产期间即实行精细化管理，2012年试生产期间产品得革率/合格率一直处在较高水平。由于原皮在生产过程中会产生膨胀作用，加上公司得当的产品质量管理与生产管理，因此公司统计的粒面革得革率超过了100%,（2）主要生产工艺公司以盐湿牛皮为主要生产原料，生产工艺主要包括准备糅制、糅制染色工段。盐湿牛皮经过浸水脱脂、脱毛浸灰、去肉/片皮、脱灰软化等一系列加工，初步完成“皮”变“革”的转变，成为公司产品软纳帕革。具体具体工艺流程及产污环节如下。1）准备糅制工段准备糅制工段工艺流程及产生的污染物如下：I!浸灰剂、I!水杀菌剂水硫化钠I!浸水

3、剂脱脂剂熟石灰硫氢化钠水|I$，I!盐湿牛皮一浸水脱脂*|脱毛浸灰去肉片皮>糅制工段!.*Iw综合废水w含硫废水w综合废水|S肉渣S牛毛S碎屑I图3-1公司准备工段生产工艺流程图具体工序说明如下：浸水脱脂：经过浸水后，原料皮纤维间质重新与水结合，使原料皮变软，恢复一定的柔曲性，基本恢复鲜皮状态，利于后续机械处理和化学处理对各种不溶性、可溶性污染物、防腐剂的去处，为后续脱毛浸灰打下基础。脱脂是指将生皮中油脂除去的过程。脱毛浸灰：脱毛目的是脱去原料皮上的毛被组织，得到光洁的裸皮。本公司采用保毛脱毛法，保毛脱毛过程主要使用的材料包括浸灰助剂、硫氢化钠、硫化钠和熟石灰等。浸灰和脱毛同步进行。浸灰

4、操作能使原料纤维结构和胶原蛋白发生适当的变化，使胶原纤维结构得到松散，制造出性能优良、手感丰满柔的成革。2）糅制染色工段准备糅制工段工艺流程及产生的污染物如下：W含铭废水W综合废水W综合废水W综合废水图3-2公司糅制染色工段生产工艺流程图具体工序说明如下：脱灰软化：脱灰的主要目的是消除灰裸皮的膨胀状态，调节裸皮的pH值,为软化、浸酸等工序创造条件。浸酸：浸酸是用酸在盐的溶液里处理裸皮的操作（盐起抑制酸膨胀作用），其目的是调节裸皮的pH值，使之适合于糅制操作，本项目使用甲酸和硫酸进行调节pHo铭糅：糅制是糅剂处理裸皮使之由皮变成革的过程。本公司使用碱式硫酸铭为糅剂进行糅制，采用小液比/高吸收、低

5、温渗透/加温结合的工艺路线，配合助剂使用减少废水铭含量。复糅：复糅是在主糅之后，对革进行的补充糅制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要。通过适当的复糅能赋予革以良好的性能，如改善柔软性,提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷，促进染色均匀等。染色加脂：为得到特定颜色的皮革，在该工序中，加入染料在一定温度条件下进行染色，同时将加脂剂等物质引入革内，使得革柔软、耐弯折、物理机械性能提高。3）产污环节分析在制革生产过程中，会产生一定量的水污染物、大气污染物、固废和噪音等，具体产污环节分析如下：水污染物：主要产生于准备工段和糅制染色工段，包括含铭废水、染色废水和其他水洗、中和等工序产生的废水。

6、大气污染物：毛皮在加工处理过程中产生一定的恶臭气味。固体废物：去脂、脱毛、去肉片皮、削匀、修边等工序产生的牛毛、肉碎、皮屑等废渣。噪声：转鼓等机械设备运转产生的噪声。该从筹建一开始起就按照清洁生产的理念，按照制革、毛皮工业污染防治技术政策（环发200638号）、清洁生产标准制革工业（牛轻革）»（HJ448-2008）以及制革行业清洁生产评价指标体系（试行）等相关要求，采取清洁生产工艺、技术与设备，实行源头控污，使企业一开始站在较高的起点。该公司所选用的清洁生产工艺可见下表3-3:表3-3公司选用的清洁生产工艺与常规工艺对比表工序所选清洁生产工艺常规生产工艺相比环境效益原皮处理低盐浸泡

7、-循环盐法保存减少用盐量，并循环使用盐，可大大降低用盐量和污染程度脱毛浸灰保毛脱毛法、浸灰液循环利用灰碱毁毛法可回收毛发90%,减少废液COD60%,减少硫化物用量40%,显著减少脱毛废液污染水洗取消浸灰后水洗工序浸灰后水洗功效减少含硫废水产生量脱灰软化无氨脱灰俊盐脱灰可从源头避免NH3-N产生与排放浸酸无浴少盐浸酸普通局盐、局液比浸酸减少食盐用量50%,减少盐污染鞋制铭回收利用普通铭鞍减少铭糅剂使用量，含铭废液通过沉淀回收再利用，显著减少需排放复鞍以树脂复糅剂榜胶、低醛合成单宁为主普通铭复鞍减少铭、甲醛污染染色加脂高性能/易吸收染料高吸收/可降解加脂剂普通染料与加脂剂有效减少有机污染，减轻废

8、水处理负担1.3 企业原辅材料、水、能源消耗（1）原辅材料消耗在预审核过程中，对各生产车间2012年试生产所消耗的主要原辅料消耗进行了统计，有关情况见表3-4表3-4公司2012年主要原辅材料使用情况1序号主要原辅料所属车间/部位年总耗量（kg）年单耗量（kg/m2）1原皮原料车间33564406.892脱脂剂A车间（浸水、浸灰、脱毛）184100.03783浸水剂179220.03684纯碱188540.03875浸水酶6300.00136杀菌剂78750.01627浸灰助剂440810.09048石灰1417500.29089硫化钠378450.077610硫氢化钠94500.019411

9、助剂B车间（脱灰、软化）340200.069812无钱脱灰剂103950.021313软化剂8662.50.017814盐B车间（浸酸、糅制）1385650.284215甲酸207900.042616硫酸415800.085317防霉剂8662.50.017818铭鞋剂1053250.215719加脂剂138600.028420提碱剂39847.50.081721脱脂剂269300.014222辅料D车间（复糅、染色）375000.076923铭鞋剂310850.063824中和剂412500.084625复鞋剂3375150.6923序号主要原辅料所属车间/部位年总耗量（kg）年单耗量（kg

10、/m2）26味料301100.0618加脂剂1350150.2770注：C车间为挤水、削匀（蓝湿皮）（2）水的供给与消耗该公司重视生产用水计量与管理，每月都会对各工序的用水情况进行计量、分析和考核。在重点用水工序，公司都是采用电脑自动化对各个生产转鼓进行精准配水，确保实行精细化用水。目前公司的用水计量已较为完善，做到了三级计量，对全厂的用水计量率为100%（总表每月1次，二、三级水表每天计量1次）。公司水表分布示意图如下：图3-4用水计量情况示意图统计分析了公司2012年试生产以来的用水数据，具体见下表3-5表3-5公司2012年用水（新鲜水）情况表分类用水区域用水工序单位2012年生产用水准

11、备工段转鼓m315402去肉机m3544片皮机m3509鞋制工段转鼓m326040挤水机m3562复鞍工段转鼓m361236干燥机m3205分类用水区域用水工序单位2012年生产用水总计m3104498生活用水办公、宿舍、食堂m39681全厂用水总计m3114179单位产品新鲜水消耗量m3/m20.21注：单位产品新鲜水消耗量=2012年全厂生产用水总计/2012年产品产量该公司在最初的生产筹建过程中，就根据清洁生产思想，构建以废水“分类收集、分质处理和梯级回用”为主体的技术路线，尽量对生产废水进行最大化的重复利用，以减少新鲜水耗与水污染物排放。审核小组根据公司2012年试生产记录数据，统计出

12、公司2012年的全厂生产用水情况可见下表3-6。表3-6公司全厂生产用水情况表序号工段/工序新鲜用水量(m3/d)重复用水量(m3/d)总用水量(m3/d)废水产，生.一(m3/d)水重复利用率(%)回用量中水回用量合计1准备工段553748851406660.712鞋制工段895412661559742.583复鞍工段205016162212117.244废水处理站001101101101051005办公生活区3200032290全厂合计3819118627765851642.10注：总用水量=新鲜用水量+重复用水量；水重复利用率=重复用水量/总用水量X100%O可见公司在试生产初期(实施反

13、渗透中水回用方案等方案前)全厂的水重复利用率已达42.10%。(3)能源的供给与消耗该公司的能源供给主要为市政供电和园区集中供热(蒸汽)。目前公司的用电计量已较为完善，做到了三级计量，对全厂的用电计量率为100%(总表每月1次，二、三级电表每天计量1次)。公司电表分布示意图如下：总电表表3-5能源计量情况示意图审核小组认真分析公司的能源供给与消耗，统计了2012年试生产期间各车问/区域的能源消耗情况，见下表3-7o表3-7公司2012年能耗情况表分类用能区域用能工序单位2012年电准备工段转鼓kW-h254108去肉机kW-h102093片皮机kW-h42302鞋制工段转鼓kW-h353903

14、挤水机kW-h19820复鞍工段转鼓kW-h355038削匀机kW-h46777挤水机kW-h16180污水站kW-h675291年生产用电合计kW-h1865512办公生活区kW-h41049年用电合计kW-h1906561单位产品耗电量2kW-h/m23.83蒸汽鞋制、复鞍t2453年综合能耗合计tce455.09单位产品综合能耗1,2kgce/m0.93分类用能区域用能工序单位2012年单位产值综合能耗tce3兀0.048注：电力的综合能耗折算系数取1.229吨标准煤/万度，蒸汽（压力不小于0.4MPa,热值630Kcal/kg）的折算系数取0.09吨标准煤/吨。根据以上数据制作的公司每

15、天的能源流向图如下:1328kW-hA准备工段生产转鼓、去肉机、片皮机、照明等L11111246kW-h1生产转鼓、热泵、挤水机、照明等A糅制工段蒸汽1,-3.4t'l11111J8.2t11111393kW-h复糅工段生产转成、热及、削匀机、挤水机、伸展4A机、干燥机、照明等Ll市电114.8t16355kW-h12251kW-hA污水站各类泵、设备、照明等1_1111111137kW-hA办公生活区办公楼、宿舍、食堂等图3-6公司2012年能源流向图（每天）1.4 企业主要设备该企业主要生产设备以半自动化、手工操作为主，其中关键生产设备和制造工艺主要由意大利、德国等国外引进。公司设

16、备先进性在同行业中属于中等偏上水平。经核对国家产业结构调整指导目录（2011年本）、广东省产业结构调整指导目录（2007年本），以及国家工信部部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本），公司没有国家明令淘汰设备与工艺，符合相关产业要求。企业主要设备情况见下表。表3-8公司主要设备情况表序号设备名称型号品牌数量运行情况1转鼓?3.5*3.5mPajusco34个良好2转鼓?3.0*3.0mPajusco6个良好3转鼓?3*2.5mPajusco8个良好序号设备名称型号品牌数量运行情况4转鼓?2.5*2.2mPajusco6个良好5转鼓?2.2*2mPajusco12个良好6真

17、空干燥机OVERLYTM35020INCOMA4台良好7片皮机3000mmMOSCONI3台良好8削匀机1800mmFLAMAR4台良好9挤水机T3OP-30003台良好10隧道式烘干机3000mmCARLESSL2台良好11挂晾干燥机GJ4-H40浙江长兴3台良好12化工自动加料机HUENI3台良好13绷皮机EG34-3000CARLESSL2台良好14伸展机3000mmRIZZI4台良好15去肉机3000mmRIZZI4台良好16电子量革机MAS/MP2-2000MOSTARDINI2台良好9挤水机T3OP-30003台良好10隧道式烘干机3000mmCARLESSL2台良好11挂晾干燥机

18、GJ4-H40浙江长兴3台良好12化工自动加料机HUENI3台良好13绷皮机EG34-3000CARLESSL2台良好14伸展机3000mmRIZZI4台良好15去肉机3000mmRIZZI4台良好16电子量革机MAS/MP2-2000MOSTARDINI2台良好2企业环境保护状况2.1环境管理状况该公司在环境管理方面已建立有较为完善的管理制度及相关配套体系。公司设有专门的清洁生产部门，设有清洁生产部经理，亲自负责公司环境保护管理与清洁生产审核等相关工作。1）环境管理制度的建立及执行情况该公司在试运彳T期间就根据GB/T24001-2004idtISO14001:2004环境管理体系规范要求建

19、立了一套完善的环境管理体系文件一一环境管理手册（第A/1.0版），并于2013年03月08日起实施。并制定了明确的环境方针。2）环境保护监测机构、人员和仪器设备的配置情况该公司制定了污水厂工作制度，由清洁生产部负责组织公司职能部门环保责任制度的制定和检查考核，负责公司的污水处理站及检测实验室，污水站有9名员工负责污水处理站的运行及维护，检验检测中心有2人负责对该公司内的废水一周监测2次，包括氨氮、化学需氧量、硫化物、总铭等项目，满足项目外排污水的常规监测。各车间的兼职环保人员负责车间的环保设施的运行及维护，公司建立有环保设施运行记录和巡检制度，各环保设施均有运行台帐。3）环境风险预案制度的建立

20、与执行情况该公司根据环境保护和安全生产相关法律，制订了环境污染应急预案。公司对每位入职员工均进行环保培训，教授员工应对环境事故的处理方法及具体应急措施，并每年对员工进行演练，并要求每位员工必须按适当的训练且熟知应变计划，以减轻或消除由于天灾、地震或其他人为紧急事故所引起对环境或处理设备之不良影响。2.2产排污状况（1）产排污环节及污染因子分析公司审核小组通过产排污环节及污染因子分析，得出公司最主要产污即生产废水的污染物产生情况具体可见表3-9。表3-9公司生产废水污染物产生节点及污染因子分析表工段废物污染物情况（废水来源/主要污染物污/染物特征指标）准备工段废水来源水洗、浸水、脱脂、脱毛、浸灰

21、、脱灰、软化等工序主要污染物有机废物：污血、蛋白质、油脂等无机废物：盐、硫化物、石灰、Na2co3、NH4等有机化合物：表面活性剂、脱脂剂、浸水浸灰助剂等；此外还含有大量的毛发、泥沙等固体悬浮物污染物特征指标COD、BOD、SS、S2-、pH、油脂、氨氮工段废物污染物情况(废水来源/主要污染物污/染物特征指标)鞋制工段废水来源浸酸和糅制主要污染物无机盐、三价铭、悬浮物等污染物特征指标COD、BOD、SS、Cr、pH、油脂、氨氮复鞍工段废水来源中和、复糅、染色、加脂等工序主要污染物色度、有机化合物(如表面活性剂、染料、各类复糅剂、树脂)、悬浮物污染物特征指标COD、BOD、SS、Cr、pH、油脂

22、、氨氮(2)废水的产生、治理及排放企业各废水及污染物的产生量情况如下表所示表3-10公司各类生产废水产量与水质情况一览表废水种类日均产生量(t/d)PH/CODCr(mg/L)BODs(mg/L)氨氮(mg/L)动植物油(mg/L)SS(mg/L)硫化物(mg/L)总铭(mg/L)色度(倍)含油脂废水4091225000200080020000600含硫废水10511138000220020080120002400含铭废水82373000700/1000/400200综合废水4378102500850100120200010/400生活污水29693001002040200注：废水日均产生量为

23、2012年试生产日均数据，各类污染物指标为企业自行监测典型值。该公司废水处理站处理规模为3000t/d,根据废水”分类收集、分质处理和梯级回用”的清洁生产思想，废水处理站对生产废水中的含油脂废水、含硫废水、含铭废水进行分别预处理后与综合废水一起并入综合废水调节池，然后通过混凝气浮、AB生化工艺进行处理，除部分废水回用外，剩余废水进工业区污水处理中心进行处理。公司废水处理工艺流程可见下图3-7图3-7公司废水处理系统工艺流程图2012年试生产期间，当地环境监测站对公司废水处理站处理后的出水进行过两次环保监测，统计监测数据见下表：表3-11公司2012年废水排放水质监测情况表采样时间分析项目及分析

24、结果（单位：mg/L,pH值除外）PHSSCODcrBOD5氨氮石油类总磷硫化物总铭六价铭色度2012.04.256.72431.18.456.690.60.410.0140.0560.004L82012.05.097.4103/29.4/0.120.031/园区标准692001600700100100/101.5/200从上表监测统计数据来看，公司废水处理站对生产废水的处理效果良好，运行稳定，排放的水质符合相关排放标准，未有排污超标情况发生。公司2012年日均废水排放量（包括生活污水）约为353t,满足环评批复中对“外排生产废水和生活污水应分别控制在545吨/日和58吨/日以内”的排放要求，

25、公司COD、氨氮的2012年排放总量分别为12.72吨、0.32吨，也满足“化学需氧量、氨氮污染物排放总量应分别控制在18.1吨/年、1.8吨/年以内”的总量排放要求。公司2012年污染物总量排放情况可见下表3-12。表3-12公司2012年废水污染物排放总量情况表年份废水排放总量（万吨）COD排放总量（吨）氨氮排放总量（吨）总铭排放总量（吨）2012年10.6012.720.320.002注：企业年废水排放总量包括生活污水量，年COD排放量=年废水排放总量x年废水排放COD企业平均监测浓度，取120mg/L,氨氮、总需排放总量计算类同，企业平均监测浓度分别取3mg/L、0.02mg/L。（3

26、）废气的产生、治理及排放该公司的大气污染物主要有生产过程中产生的臭味气体，属无组织排放气体,另外则是来着生活区员工食堂的食堂油烟，属有组织排放气体。第一类废气一方面主要来生皮的保存和处理不当发出的臭味以及污水处理站产生的恶臭。公司设置有生皮冷藏库，通过低温、密闭等措施减少气体挥发；另一方面来自废水处理站，废水中含有大量油脂、血污、毛皮屑和动物蛋白、氨氮以及硫化物等，容易引起恶臭气体硫化氢、氨气、甲硫醇等的产生，公司在试生产期间实施“废水处理站恶臭收集处理”的清洁生产方案：封闭综合调节池及污泥浓缩池，减少废水收集及治理系统恶臭气体的产生和散发；主要恶臭产生的构筑物，集中收集处理恶臭气体；定时清理

27、、处置各装置中的浮渣及污泥等污染物；做好废物的综合利用，合理设置污水处理工艺的停留时间等方法减少恶臭污染物的产生及散发。（4）固废的产生及处置公司在试生产过程中产生的固体废物主要有肉渣、牛毛、裸边皮屑、修边下脚料、生产原料盐湿皮包装物、废水处理设施污泥、含铭废水酸碱沉淀处理铭渣、生产辅料包装物和员工的生活垃圾等。公司试运行以来，厂内的固体废物产生量如下表3-13。表3-13固体废物产生量、种类及处理处置情况废物名称产生部位种类产生量处置去向肉渣预去肉、去肉工序一般固废130t/a博罗县红牛榨油厂废毛、废灰皮滤毛、片皮工序一般固废26t/a回收制作蛋白填料含铭碎料片皮、修边工序危险废物（HW12

28、）4t/a回收制作蛋白填料含铭污泥含铭废水预处理污泥危险废物（HW21）20t/a惠州东江威立雅环境服务有限公司含硫污泥含硫废水预处理污泥严控废物（HY13）330t/a广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司综合污泥综合废水处理污泥生产原料盐湿皮及辅料包装物原料车间一般固废15t/a交由供应商回收处理生活垃圾办公生活区一般固废6t/a委托当地环卫部门处理该公司在厂区设置了危险废物暂存间和一般固体废物暂存间，危险废物与一般固体废物别堆放在暂存间内，危险废物暂存间设有围堰、导流沟，导流沟与污水处理站含铭废水收集池连接，符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）防风、防雨、防晒、防腐、防

29、渗漏的要求，一般废物暂存间设有导流沟，导流沟与综合废水集水池相连，水泥硬底化，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）防风、防晒、防雨、防渗漏要求。2.3环保守法情况该公司在试生产期间遵守国家有关环保法律法规，认真执行“三同时”制度，切实执行了环评及批复的各项条款要求。经核算，公司2012年日均废水排放量（包括生活污水）约为353吨，COD、氨氮排放总量分别为12.72吨、0.32吨，均满足环评批复的总量排放控制要求。公司在试生产期间，没有发生过重大环境污染事故，也没有收到任何居民投诉与环保处罚。1.3 企业的管理状况该公司拥有完善的现代化管理制度，通过不断完善

30、的管理体系，公司得以不断提高管理水平。完善的环境管理体系表现在完善的环境管理队伍、环境管理体系文件和执行到位的环境程序操作文件。1.4 清洁生产水平评估根据清洁生产标准制革行业(HJ448-2008)对企业当前清洁生产水平进行评价。经综合客观评价，企业属于国内清洁生产基本水平。1.5 确定审核重点经公司清洁生产审核领导小组和工作小组成员的共同探讨下，将糅制工段和准备工段确定为本次清洁生产审核的两个审核重点，同时废水处理站也将着重审核并产生方案。1.6 设置清洁生产目标根据企业现状，为便于落实清洁生产，公司清洁生产小组做出了本轮审核的合理规划。公司设置的本轮清洁生产审核目标，详见下表。表3-14

31、2公司清洁生产目标目标项单位公司现状近期目标(2013.05)远期目标(2016年)绝对量相对里绝对量相对里新鲜水消耗量m3/m2成品革0.210.1430%0.0860%单位产品废水产生量m3/m2成品革0.230.2010%0.1720%水重复利用率%42.106548%7056%单位产品综合能耗kgce/m2成品革0.930.885%0.7915%产品合格率%98991%1.5%99.51.7 建立物料平衡1.7.1 铭平衡公司清洁生产小组专门针对重金属铭做了物料平衡，如下图所示:注：含铭废水池废水需含量浓度取400mg/L,铭液回用池铭含量浓度取1.1g/L,铭粉中三氧化二铭含量取24

32、%,需含量16.4%图3-8公司生产需平衡图（按灰皮量5500kg计）1.7.2 水平衡公司清洁生产小组通过对准备工段和糅制工段单鼓用水数据，推算出公司满负荷生产的情况下各工序的用水情况，可见下表所示：表3-15公司生产车间用水情况表（满负荷生产情况）序号工序新鲜用水量（m3/d）重复用水量（m3/d）总用水量（m3/d）废水产生量（m3/d）水重复利用率（%）在线回用量中水回用量合计1浸水脱脂64640641286050.002脱毛浸灰2448048722066.673去肉片皮00161616161004脱灰软化16012012013612888.245水洗32720721045269.23

33、6浸酸81201220060.007铭糅和挤水8400084800.008复糅42000424109中和600006059010染色加脂5600056550序号工序新鲜用水量(m3/d)重复用水量(m3/d)总用水量(m3/d)废水产生量(m3/d)水重复利用率(%)在线回用量中水回用量合计11水洗600006059012设备清洗和地面清洗0042424238100全厂合计44619617837482060845.61构建的全生产车间的水平衡图可见下图所示:回用64t.新鲜水446t64t24t16t8t84t60t60t浸水上脂一注损耗it，一.回用48t-脱毛浸灰损耗it23t16t去肉片

34、皮120t:脱灰软化上损耗2t回用72t-上一一水洗20ti-回用12t-1浸酸»铭鞋与挤水复鞋中和f染色加脂水洗16t134t104t.i20t41t4损耗1t.一59t上损耗1ti55t_>i上损耗1t60t42ta生产设备与地面清洗40t含油脂废水62t预处理系统4损5毛1t173t165t568ti430t排至园区废L金«一一一JHi水处理中心伍损耗2t中水回用178t图3-9公司生产车间水平衡图(满负荷生产情况)1.7.3 物料平衡分析本次物料平衡的测定和核算，误差均在5%以内，所测数据良好。可以看出，由于准备工段实施有浸水废水回用、灰液回用方案，且将部分末

35、端处理废水回用于去肉片皮、预脱灰和水洗工序，使得准备工段多个工序的水重复利用率超过了60%,从而使得准备工段废水量低于传统废水量要在总废水量70%左右的水平。由于糅制工段实施了蓝液回用方案，各工序水重复利用率也相对较高，约在50%左右的水平。而在复糅工段，由于接近于成品，公司对产品质量的控制较高，用水质量要求也较高，染色工序废水成分复杂，从而未有循环水和回用水使用，因此复糅工段没有重复用水情况。公司糅制生产过程中，原料皮对铭的吸收利用率=（49.2-11.7）Z49.2X100%=76.2%,铭的吸收利用率属于传统糅制水平，不属于高吸收铭糅。总体来讲，在公司满负荷的理想条件下，公司的单位产品水

36、耗=422/（1667*3.9）m3/m2成品革=0.065m3/m2成品革，远低于制革行业清洁生产标准一级指标（0.32m3/m2成品革）和评价指标体系中的基准评价值（0.4m3/m2成品革）水平。公司的单位产品废水产生量=573/（1667*3.9）m3/m2成品革=0.088m3/m2成品革，也是远低于制革行业清洁生产标准中一级指标（0.28m3/m2成品革）和制革行业清洁生产评价指标体系中评价基准值（0.36m3/m2成品革）。可见公司在筹建初期所采用的诸多清洁生产方案实施之后，其铭吸收率、单位产品水耗和单位产品废水产生量等关键指标可取得良好效果。而公司生产车问水重复利用率为45.61

37、%,还未达到环评批复中60%的要求，可见公司的RO反渗透中水回用方案必须实施。1.8 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析通过对审核重点车间的物料平衡分析，应该针对每一种物料的流失部位和废弃物产生部位，能耗、水耗和物耗消耗大的部位等进行细致分析，找出它们产生的原因。以下从原辅材料和能源、技术工艺等八个方面进行分析。1.8.1 原辅材料和能源由于公司生产性质需要，公司的原辅材料种类较大。原辅材料质量的好坏对后续工序的生产影响较大。因此公司应当严格控制原辅材料的质量检测。另一方面，诸多原辅材料物化性质复杂，公司应通过种种措施进一步减低有害原辅材料的使用量，特别是尽量减少含铭复糅剂的使用，以减少对人体健

38、康和环境的潜在危害；其次优选加脂剂，选择更好的高物性高吸收高结合可降解的加脂剂。另外，公司部分原材料供应商提供的原辅材料包装过多或不当，造成生产过程中废弃物的产生量加大。在能源方面，公司实施有空气源热泵的节能方案，使得公司对蒸汽消耗依赖减少。在电耗设备方面，公司已在2台挤水机上安装了变频装置。另外公司打算在实验转鼓上安装变频装置，进一步节约电耗。1.8.2 技术工艺公司生产工艺一开始就采用的清洁生产工艺，使得在生产过程中就尽量的减少原辅材料的消耗，减少废弃物和污染物的产生量。从技术工艺的分析上看，根据生产需要，主要产生的几股废水如含油脂废水、含硫废水和含铭废水分别来自于浸水脱脂、脱毛浸灰和糅制

39、等工序，如能对这几股废水加以分质分流处理，调整工艺技术参数，尽量使浸水废水回用、灰液回用和蓝液回用，这可大大减少污染物的产生量。1.8.3 设备公司是新建生产厂房，各项生产设备较新，性能完好。然而由于企业生产性质，水耗、化料消耗较大，因此设备的维护相当重要，公司当切实做好设备的维护管理制度。另外需要指出的是，企业所在园区处在海边，地陷情况较为严重，而公司自来水管多埋在地下，容易因地陷而导致水管破裂问题，从而时常出现漏水情况。公司当加强设备管道的巡检与维修，避免此种情况发生。1.8.4 过程控制由于公司的生产工艺多为人工位操作，因此过程控制格外关键。加强过程控制，特别是对投料环节的过程控制，加强

40、水电和原辅材料的定额考核，可有效减少物料浪费，提高产品合格率，从而减少废弃物的产生量。1.8.5 产品公司一向注重产品质量。加强产品质量检测，对每个工序产品的化验、质检工作，各环节进行严格审核，规范产品出厂规格，这对公司及时控制产品不良率、减少废弃物的产生量非常有好处。另外针对公司生产过程中存在产品包装过多的现象，应尽量减少对产品包装材料的使用量，同时加大对废弃包装物的回用力度。1.8.6 废弃物公司在生产过程会产生一定量的废弃物，有肉渣、废毛、废灰皮、含铭皮碎，公司很早就对以及各类废水处理污泥等。公司一向重视对生产固废的收集回用废毛、废皮碎进行过制制革用填充蛋白，从而不但加强了废弃物的回收利

41、用，也创造了经济效益。另外对公司废水处理站的审核发现，公司的污泥处理有用到带式压滤机，带式压滤机需要大量水进行冲洗，且压出来的泥含水率较高。公司打算将带式压滤机更换为板框压滤机，以减少污泥的产生量。1.8.7 管理公司生产属于一定的劳动密集型生产，如生产管理不力，则会对公司能耗、物耗和废弃物的产生量造成较大的影响。工人的不合理操作都会导致产品不良率的增加，因此，公司应时刻加强生产管理，加强生产过程控制，做到认真、有序生产。1.8.8 员工部分员工生产素质较差，没有接受过系统的入职前岗位培训；环保意识、清洁生产意识不高，缺乏积极主动参与清洁生产的热情。这些都会导致公司的能耗、物耗增加，以及废弃物

42、的产生量加大。因此，公司应不断加强员工的技术培训和思想意识教育。1.9 清洁生产方案的实施1.9.1 无/低费方案实施情况汇总在清洁生产的预审核、审核阶段，公司共产生无/低费清洁生产方案35项，到目前为止，所有无/低费方案均已实施，即无/低费方案达到100%落实。这35项无/低费清洁生产方案的具体实施情况见表所示：表3-16无/低费方案实施情况序号方柔名称方案简介环境效果经济效果1-1加强原辅材料的质量检测加强原辅材料的质量检测，杜绝不合格原辅材料进入生产阶段，以避免次品产生。方案投入乡00.3力兀降低次品率，减少废弃物产生量提高产品合格率1-2加强原材料计量管理不宜订购过多的原料，特别是一些

43、会损坏，易失效或难以储存的原料，对原料的进、出进减少废弃物节约成本0.3力兀序号方某名称方案简介环境效果经济效果行计量管理1-3加强原皮打盐处理原皮进鼓之前，米用打盐机对其进行打盐处理，尽量减少原皮带入盐量，并对盐进行回用利用。力菜投入约2万兀减少废弃物节名11力兀1-4加脂剂优选通过比选，选择更好的高物性高吸收高结合可降解的加脂剂减少后母后害化料的使用，更加环保友好减轻废水处理负担2-1优化准备工段配比上2对准备工段各生产工序各步骤的化料投加量、浓度进行配比等优化调整。方案投入约0.3万元降低消耗、污染物排放量改进产品质量，提高产品合格率2-2采用闷水洗方法洗皮洗皮、出皮时尽量采用闷洗水方法洗皮，每月可比常规洗皮XZ节水约100吨可节水0.1万吨/年，减少废水排放年经济效益约1.5万元2-3取消浸灰后的水洗工序通过优化生产工艺，取消浸灰后水洗工序，可节约用水，