第二讲--施工技术课件

1、中价协中价协2006年第一届工程造价人员培训班年第一届工程造价人员培训班第二讲第二讲 施工技术基础知识施工技术基础知识第二讲第二讲 施工技术基础知识施工技术基础知识 一、 切割 ：有火焰切割、电弧切割、冷切割（P56） 方法分类原理应用 火焰切割氧乙炔切割金属在氧气流中剧烈燃烧产生大量热金属材料液化石油气切割火焰加热，金属燃烧纯铁，低碳钢、中碳钢，低合金钢，钛氢氧源切割直流电解水，气体燃烧加热金属材料氧熔剂切割氧流中加入熔剂燃烧加热金属材料电弧切割等离子切割高速、高温、高能的等离子流加热熔化金属、非金属碳弧气割碳极电弧产生高温，熔化金属铸铁、高合金钢、铜、铝等不适用于5.5冷切割激光切割激光束

2、穿透材料金属，非金属水射流切割高压水束动能切割金属、非金属 二、 焊接 、 焊接设备、焊接材料，焊接检验（P58 P80） 1.焊接-熔化焊，压力焊、钎焊 1.1 分类： 压力焊-电阻焊、气压焊、超声波焊、冷压焊 焊接 钎焊-软钎焊、硬钎焊 熔化焊-气焊，电弧焊，气电焊、电渣焊，等离子弧焊等 1.2 电弧焊 应用最广泛。它有手动电弧焊，自动电弧焊，半自动埋弧焊等方式。 原理：利用电弧放电产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝而达到接头牢固连接。 适用：手工电弧焊适用于各种金属材料，各种厚度，形状的工件。1.2 埋弧焊: 机械化程度高， 只适用于平焊位置 2、焊接设备-具体内容（P71

3、）如:250,400 2.1气焊设备：氧气瓶，乙炔气瓶，回火保险以及焊把，减压器，胶管等工具。 2.2埋弧焊设备：电源，埋弧焊机以及操作架，焊机变位机焊剂回收装置等辅助设备。 2.3 CO2气体保护焊设备：电源，气系统，送丝机构，焊枪组成。 2.4惰性气体保护焊设备：电源、水系统，控制装置，焊枪以及辅助设备。 2.5 等离子弧焊设备：比较复杂，电源，气系统，水系统，控制系统，焊枪及送丝机构，行走系统等。 3、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂 4、焊接检验（P80） 4.1 对焊接质量的检验多采用下列方法：外观检查，射线检测（X，, 中子射线），超声波检测涡流检测，磁粉探伤，微波检测，光热辅射检测，渗

4、透检测 4.2 各种检测方法的特点及适用范围（见下表）各种检测方法的特点，适用范围序号检测方法采用介质原理适用范围及反应缺陷1X射线探伤X射线短波长电磁波穿透工件成影一般焊缝厚小于30mm气孔，裂纹，未焊透，夹渣2射线探伤射线短波长电磁波穿透工件成影可用于较厚的焊缝（球罐）气孔，裂纹，未焊透，夹渣3超声波检测超声波工件对超声波反射，透射，折射远距离（10m），金属非金属复合材料，反应各种缺陷4涡流检测交变磁场工件影响交变磁场的变化能导电的较薄工件或厚工件表面5磁粉探伤磁场工件影响磁场变化铁磁性工件的表面或近表6微波检测电磁辐射电磁微波穿透工件测量非金属材料的气孔，分层，脱粘，裂缝。刺痕7液体渗

5、透检测荧光涂料着色剂渗透工件裂纹，气孔，分层，疏松等。金属与非金属材料。 4.3 管道焊缝检测：一般X射线探伤；特殊要求增加超探（具体比例根据管道介质，压力，温度查规范） 4.4 油罐焊缝检测 （1）. 油罐焊缝检测可采用：超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透探伤。 （2 ） 探伤要求：见表5.2.2 4.5，球罐焊缝检： （1）、 方法 同上2. （2）、有关规定：a. 对接焊缝100%射线探伤，壁厚大于38mm时，还应20%的超声波复检，或100%超声波探伤，再20%射线探伤复检。 b. 复检部位包括所有的T形焊缝，复查在水压试验后进行。 c.对接焊缝的内外表面应在耐压试验前进行100%的

6、磁粉或渗透探伤。 4.6 气柜焊缝检测： 规范要求：a. 气柜壁板所有对焊焊缝均应经过油渗透试验； b. 下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。 c. 当钢板厚度8mm以上时，水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查（立焊10%以上， 环缝5%以上） 4.7 火炬及排气筒焊缝检测 （1）. 钢板12mm时，10%磁探，钢板 d14mm时，100%超探，表面用磁探。 （2）. 卷筒按5%磁探 （3）. 塔柱对接焊缝100%超探，加25%射线复查。 5、热处理（P75） 5.1 原理：加热和冷却固态金属来改变内部组织结构，获得所需的构理，化学和力学性能。5.2 过程：对焊缝接头或工件整体进行，加热-保温

7、- 冷却5.3热处理的作用：消除焊接残余应力，软化淬硬区，改善内部组织结构，降低含氢量，提高耐腐蚀性，冲击韧性和蠕变极限。5.4方法：焊前预热，焊后热处理（包括退火，正火，淬火）5.5整体热处理：（见P4）5.6球罐热处理：包括焊前预热，焊后热处理 ，整体热处理（P399）（1）预热： a. 目的（同前所述） b. 范围：焊接接头中心两侧各3倍板厚以上，且不小于100mm.（2）. 后热处理: a.目的（同前所述） b. 范围：32mm的高强度钢的焊缝；38mm的其他低合金钢焊缝，球壳板的对接焊缝（3）. 整体热处理： a.目的： 消除应力，检定几何尺寸，改变金相组织，防止裂纹，提高韧性 b.

8、方法： 轻柴油或液化气内燃法，电加热法（罐外整体保温）。 6.焊接成本与预算 6.1 造价人员怎样关注现场焊接核算控制焊接材料用量，签证，焊接方式确定与签署. 6.2现场人员（焊接设备保护，焊材浪费焊条，气瓶，返工） 6.3 X射线拍片数量的确定理论理论按定额规定（等级、焊口数量、比例、片数），实际实际单线图， 焊口，片数 公式：拍片数=（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*片数/口）+（管件数*比例*0.206个口/个*片数/O）+（法兰对数*比例*2*片数/口） 7. 试压，吹扫，管道系统内部处理：（P85-P90） 管道试压：通过致密性试验检查安装质量，方法有：水压

9、，气压，气密 A、液压试验：检查管道机械性质强度和连接情况 a. 清洁水。 对S.S管，水中Cl离子含量25PPM b. 北方试压注意避开低温时期，以免增加试压成本。 c. 不能与管路一起试压的阀门，应用临时外管替换，报价时应考虑其费用。 d. 环境温度在0以下时，放水后应立即用压缩空气吹除，以免冻坏管道。 B、气压试验用于气体介质管道的强度试验，用于液体介质管道的严密性试验。 C、有关规定： a. O2管道用无油气体试压。 b. 热力管道，压缩空气管道用水介质。 c. 强度试验压力：动力管道 PS1.25P工作 化工工艺管PS1. 5P工作 真空下操作管PS0.2MPa工作 严密性试验压力：

10、PS20Kpa30Kpa工作 d. 工程计算规则（P86） 设备试压 a. 水压： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 气压：PS1.15P工作（不能用水压时选用） c. 气密：PSP工作（检查连接部件的密封性能） 球罐、油罐、气柜严密性试验检验油罐本身的结构强度和焊缝严密性（P391） a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊缝 b. 煤油试漏法：白垩水溶液煤油罐顶和罐壁焊缝 c. 化学实验法：酚酞溶液氨气罐底焊缝 d. 压缩空气试验法：压缩空气肥皂水罐顶焊缝 e. 充水试验；对罐顶，壁，底，的严密性，强度，罐本体稳定性试验 8.水冲洗，吹扫目的，去除管道内的铁锈，焊渣，油污等。 （1

11、） 、水冲洗输送液体介质的管道，设备 （2）、吹扫空气吹扫气体介质管道，蒸汽吹扫动力蒸汽管道 （3）、油清洗清洗油管系统 注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水冲洗；非热力管道不能用蒸汽吹扫。 b. 管道吹扫前，应将法兰连接调节阀、节流阀、安全阀、仪表，其他重要阀门拆除，用临 时管线代替。对于焊接的阀门采取旁通管或卸下阀头，阀座并加以保护。 9、脱脂，酸洗，钝化 （P89） （1） 忌油管路系统必须脱脂，脱脂剂有CCl4.精馏酒精，二氯乙烷（非金属垫片只能用CCl4 （2） 脱脂方法将溶剂灌入管内浸泡或擦洗，法兰，阀门，金属垫片只能用槽浸法。 （3） 酸洗常用槽浸法，系统循环法。

12、酸洗液一般为HC1，H2SO4溶液。 （4） 钝化在酸洗后，为除去吸附在设备、管道内壁的铁锈，用亚硝酸钠溶液在表面形成钝化薄膜。并用偏碱水液冲洗,保护钝化膜. 三、刷油，防腐工程 （P91） 1、金属表面处理（除锈） （1） 方法：手工除锈，机械除锈（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法 （2） 适用： 手工较小物件表面，少量构件，要求程度不高 喷砂大型金属表面 化学方法处理要求不高，形状复杂构件 （3） 干喷砂，湿喷砂，抛丸，密壁喷砂法的操作设备方法（P91） （4） 除锈质量等级标准表（见P93页表） 2、油漆，防腐刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌 （1） 涂料的组成：主要成膜物质，次要成膜

13、物质，辅助成膜物质 （2） 常用的涂料：生漆，酚醛漆，环氧漆，过氯乙烯漆，无机富锌漆等许多。涂料的特性 和成分见P9798 （3） 涂覆方法涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。 （4） 衬里玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。 3、 防腐举例 例1：H2SO4装置在化工装置中防腐量相对较大，一套30万吨的H2SO4装置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷砖135m3, 环氧树脂漆1300m2, 有机硅耐热漆1310m2(烟囱) 5橡胶衬里200m2 氢凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 环氧煤沥青600m2 氯磺化漆(钢构)51000m2 三布四油玻璃钢4000m2 花岗岩950m2 其他

14、2100m2 例2: 衬砌每1m2衬酸转（23011365mm），衬砌厚度为60mm，缝宽2mm，求衬酸转用量？ （1） 砖块数m2=1/(板长+灰缝)*(板宽+灰缝)=1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002) （2） 胶泥用量=结合层用量+灰缝用量 4、防腐与预算 （1）工程量计算详见定额规定及计算规则2) （2） 基本公式:设备筒体、管道表面积S=*D*L 阀门表面积 S=*D*2.5D*1.05*N 弯头表面积 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450弯头时B=4, 900弯头B=8) 法兰表面积 S=*D*1.5D*1.05*N （3）应注意的一些问题 a.

15、投标报价、测算成本时,钢构件防腐面积不能按58m2/t计算,应按实际计算该系数的来由. 实际 只有梯子平台,栏杆表面积才能58m2/t, H型钢只有30m2/t左右. b. 由于涂料的种类越来越多,套定额时就近选定参考子目. c. 若计价需含有涂料费时,一定要搞清楚某种涂料每Kg涂刷面积,即换算定额含量(投标时) d. 认真审图,注意干膜厚度和涂刷遍数的要求. e. 钢结构制作安装子目中含有除锈和底漆内容,如单独计算喷砂除锈和防腐时，应将钢结构子目中 底漆内容扣除，以免重复。 f. 定额中石英砂的含量较大，报价时可适当调减，以降低报价，增加竞争力。 g. 当业主指定使用特定厂家的涂料时,一定要

16、在报价前找厂家谈判,掌握最低采购价.如阿克苏项目指定国际牌油漆. 5、绝热工程 5.1 绝热包括:保温,加热保温(如蒸汽伴热,水伴热,电伴热),保冷. 5.2 绝热材料 （1） 分类:无机绝热材料, 如: 石棉、硅藻土，珍珠岩，玻璃纤维，泡沫砼等 有机绝热材料：如：聚苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，橡塑海绵 （2） 对材料要求： 导热系数小，密度小，具有一定机械强度，不燃烧，且耐高温，施工方便。 5.3 绝热层结构 管道绝热材料层（如岩棉管壳）（含铁丝网镀锌铁丝）防潮层（沥青玛蹄脂，玻璃布）保护层（抹石棉水泥砂浆，镀锌铁皮，S.S钢皮，铝皮）5.4 工程量计算公式（1） 设备筒体，管道绝热量，表层面积V*（D+1.033）*1.033*LS*（D+2.1+0.0082）*L（2） 伴热管：（D伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式） 单管伴热：DD+D1+（1020mm） 双管伴热：DD+1.5D1+（1020mm） 不同径双管伴热: DD+D伴大+（10