烟台万华HSE管理介绍

1、会计学1烟台万华烟台万华HSE管理介绍管理介绍舒随 烟台万华聚氨酯股份有限公司宁波万华聚氨酯有限公司HSE部经理自我介绍烟台万华简介烟台万华聚氨酯股份有限公司万华（荷兰）有限公司万华（美国）有限公司 万华（日本）株式会社烟台万华中东（迪拜）代表处烟台万华（俄罗斯）代表处万华（美国）研发有限公司烟台万华（印度）代表处24135烟台万华聚氨酯股份有限公司国家聚氨酯工程中心上海国际业务部宁波万华聚氨酯股份有限公司宁波大榭万华码头有限公司万华工业园热电有限公司北京科聚化工新材料有限公司北京研究院广东万华容威聚氨酯有限公司万华国际（香港）有限公司2008年MDI制造技术获“国家科技进步一等奖” 国内唯一

2、拥有MDI自主知识产权的企业，MDI核心技术目前全球只有四个国家（美国、德国、日本、中国）及八家公司拥有 中国聚氨酯行业唯一“国家认定企业技术中心” 中国聚氨酯行业唯一“国家聚氨酯工程技术研究中心”荣誉和社会认可2008年，宁波万华一期工程获“国家环境友好工程” 化工行业唯一入选工程项目；2009年，宁波万华一期工程获“全国工程项目质量金奖”荣誉和社会认可2007年度获CCTV中国最佳雇主，获最具领袖气质企业奖翰威特2009年度中国最佳雇主；2009年蝉联上市公司百强金牛奖荣誉和社会认可2009年山东省安全生产“双基”工作先进企业荣誉和社会认可奥运会场馆外墙保温产品应用为什么要注重安全管理？安

3、全生产法第三条 安全第一，预防为主,综合治理第四条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 第十三条 国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。安全生产法产品质量费用员工关系安全业务成功业务成功的基本要素人们往往注重如何增加后面的0，以增加自己的价值。但如果没有前面的1，后面的0的价值何在？健康家庭权利金钱友谊人生的价值安全产量质量费用关系工作的价值1 0 0 0 0 健康家庭权利金钱友谊BP美国德州炼油厂事故伤害事故工程措施程序体系人的行为安全业绩的发展进程伤害事故安全业绩的发展进程1个死亡事故10个小的伤害事故3

4、0个财产损失事故600个未遂事故24000个不安全行为关系三角形死亡工伤休假医疗处理 急救不安全行为不安全状态事故调查分析事故应急处理事故报告 领导承诺全员参与人员培训设施管理承包商管理变更的管理工作许可证安全冰山图安全行为分析-ABC什么控制行为？后果控制行为仅当他们能预测后果时，前提影响行为工作前没有上锁进行能量隔离.老板高兴不费劲节省时间受到惩罚受到伤害着急以前就这样做的这样做方便别人是这样做的不可能伤害我手边没有锁不知道要上锁生产压力安全行为分析-ABC安全行为分析-ABC安全行为分析-ABC工作前没有上锁进行能量隔离.老板高兴不费劲节省时间受到惩罚受到伤害着急以前就这样做的这样做方便

5、别人是这样做的不可能伤害我手边没有锁不知道要上锁生产压力安全行为分析-ABCS C +S C +S C +S/L U -S U -80% 疏20% 堵安全管理二八法则确认和保障审核和评估、监测、管理评审培 训有关危害、风险、预防等培训记 录识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录危害识 别危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望1风险控制制定作业标准、作业程序、预防措施、实施计划3风险评估任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制2安全管理基本原理事故发生率仅有1名安全员默认不安全行为缺乏安全标准伤害事故偶发无安全目标5.20唤起安全意识管好安全帽3名安全员书面的

6、安全制度初步制定安全目标监督不安全行为认识安全的价值观重视安全投入引进杜邦安全理念明确的安全目标预防性管理安全全员安全意识建立完善的HSE体系全员参与的安全管理十大安全理念世界级的安全目标责任关怀1983年1998年1998年2002年2002年2007年2007年至今烟台万华万华安全管理发展历程 国家安全 标准化体系 承诺十大安全理念程序标准和实践15个核心要素53个子要素安全决不妥协；我的区域，安全我负责；所有的事故都是可以避免的；隐患意味事故；所有的隐患必须及时整改核心要素：以安全标准化体系要素为基础提炼和修订子要素：涵盖了安全、职业卫生、环保、消防、易制毒等 的管理指导HSE活动的纲领

7、性文件稽核程序、事故分类与报告程序、工作许可程序、事故调查程序、安全检查与隐患整改程序.LTT标准、脚手架标准、PPE配备标准、8个危险作业安全标准、道路安全标准、恶劣天气行车指南 零伤害零事故零排放建设绿色现代化工企业计 划 执 行考 核 改 进万华HSE管理体系15核心要素1.领导承诺和全员参与2.风险管理3.程序、制度和标准4.工厂设施5.培训6.工作许可7.变更管理8.相关方9.职业卫生10. 环境管理11. 交通安全12. 公共安全13. 应急管理14. 事故管理15. 评估和改进 高标准的安全目标强有力的安全承诺科学的安全组织完善的程序、标准和制度全员参与的安全责任制安全管理策略完

8、好的工厂设施动力 改进输出 管理层承诺结果 直线经理的责任持续的安全培训 有效的激励机制专业安全人员的支持安全管理模式确保 是否建立正确的管理程序控制风险？这些程序是否有效执行？承诺要素要求风险评估程序行动和行为指标最高管理层年度报告风险审查管理评审正式审核自我检查指标承诺、方针、目标明确、公开、文件化文件化HSE管理体系展现决策承诺参与以身作则安全领导力展示积极的参与持续的交流孔子曾说过：告诉我，我将忘记；给我看，我或许会记住；但是让我参与进来，我将把它作为自己的一部分。 全员参与全员安全承诺全员安全责任公司所有的地方都有责任人全厂划分为76个安全责任区域每个人都有自己的区域区域发生变化要有

9、移交手续区域内的所有问题，就是责任人的问题没有分配出去的区域，就是上级主管的区域区域内的隐患，由区域责任人负责整改区域发生的事故，由区域负责报告和调查落实区域安全责任制案例：卫生局处长被请出管理层的顾问部门经理的咨询人工厂安全的协调人安全人员的工作不包括执行安全的规章制度规划、指导、协调、考核安全人员的职责执行安全规章制度与员工沟通规章制度和安全相关事项识别现场的安全问题动员全员参与安全管理行使区域安全管理主权直线主管是所管区域的安全第一责任人直线主管的职责定期的 长期的全员安全稽核稽核人员稽核人员频次频次管理层管理层总公司总公司1 1次次/ /季季分公司（厂）分公司（厂）1 1次次/ /月月

10、经理、主管经理、主管生产和生产管理部门生产和生产管理部门2 2次次/ /月月非生产部门非生产部门1 1次次/ /月月员工员工生产部门生产部门1 1次次/ /周周生产管理部门生产管理部门1 1次次/ /月月非生产部门非生产部门1 1次次/季季/人人HSE专业人员专业人员2 2次次/ /月月稽核指标与计划稽核管理软件危险警告注意安全万华安全气象图员工违章的原因 不知道 不理解 不会做 不愿意做5分钟的安全分享是日常安全教育的有效方法课程类别课程类别数量数量理念类4程序类17工具类4基础类7技能类15交通类7总计54 2009年，公司已进行30多门课程培训 平均每个季度HSE培训课时达8000多小时

11、不报告事故，我们就不能调查事故不调查事故，我们就不能发现问题不发现问题，我们就不能预防事故事故发现者立即报告部门主管/经理立即报告部门主管/经理立即报告部门主管/经理24小时分公司总经理立即报告总公司总经理分公司总经理16小时内总公司总经理分公司总经理24小时内总公司总经理HSE部月度汇总24小时内向分公司发出事故通报HSEQ部月度汇总部门主管/经理立即报告注：当你的上级联系不上时，可越级报告事故单个急救，单个急救，财产损失财产损失 10 0万万有毒易燃气体有毒易燃气体1KG1KG有毒有害液体有毒有害液体泄露泄露1 1吨吨业务中断业务中断110001000万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：100

12、KG100KG以上以上有毒有害液体有毒有害液体泄露泄露 100100吨吨业务中断业务中断3030天天国际媒体报道国际媒体报道54321重大事故重大事故事故级别类型负责区域或部门组长要求5级和未遂事故4级事故 3级工艺设备事故 3级其他类型事故 重大事故 主管或班长级人员发生的区域 经理或经理指定人发生的部门 生产经理或管理层指派主管生产管理部门 HSE经理或管理层指派HSE管理部门 总公司总经理指派总公司HSEQ部 事故调查是为了查找根本原因即管理上的缺陷（ROOT CAUSE），而非去找个人错误或责怪、处罚个人子公司现 象直接原 因系统原因系统原因接触系统漏洞直接原因事故(缺乏计划，领导、组

13、织、执行与控制等)工人有安全带却没有系好不会用管理缺陷没有系的地方嫌麻烦培训工作计划奖惩事故调查的误区企业文化形成的基础是前人经验的总结是用鲜血写成的只有程序，没有经验是用来保护我们的员工“恶法”也是法1有程序吗？23执行了吗？要改进吗？问题程序培训教材审计表培训执行差距分析审计1.严禁在禁烟区吸烟、在岗饮酒2.严禁谎报、瞒报事故 3.严禁违章指挥、强令他人违章作业4.严禁盗窃公司财物，故意泄露公司机密5.严禁高处作业不使用安全带6.严禁未经许可进行受限空间和动火作解除合同留用察看处分造成事故解除合同7.严禁工作中开车不系安全带、酒后驾驶8.严禁无证进行电气、叉车、电气焊作业9.严禁未经授权取

14、消或绕过安全联锁 10.严禁未到现场确认就批准工作许可证 吃鱼被坠落的飞机砸到危害后果的严重性被鱼刺卡住，有可能死亡多人死亡危害发生的可能性几乎每周都吃鱼很小概率可能性严重性风险增加万华风险矩阵大于大于1/10，很有可能很有可能高高57913151/10-1/1000，有时发生有时发生中中3681214小于小于1/1000，可能性很小可能性很小低低1241011可能性可能性影响程度影响程度5 54 43 32 21 1单个急救单个急救财产损失财产损失10万万 有毒易燃气体泄有毒易燃气体泄露露1KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露1吨吨业务中断业务中断1000万万有毒易燃气体有毒易燃气体100K

15、G有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露 100吨吨业务中断业务中断30天天国际媒体报道国际媒体报道 风险承受能力风险承受能力风险等级风险等级对策措施对策措施不可接受不可接受15立即采取行动立即采取行动,任务不能进行下去任务不能进行下去,有严重的损失可能有严重的损失可能;应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在在开始工作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平开始工作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平1413可承受可承受但应但应ALARP12工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进

16、行，如有可能，应重新考虑工作方法或在工作开始前进行，如有可能，应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低风险。进一步降低风险。111098工作可以在严格的监督控制下进行，在工作前仍需进一工作可以在严格的监督控制下进行，在工作前仍需进一步审查程序和控制措施，确保风险降低到尽可能低的合步审查程序和控制措施，确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平理的可操作的水平(ALARP)。76可接受可接受5虽可接受，但仍需审查是否有可能进一步降低风险。虽可接受，但仍需审查是否有可能进一步降低风险。4321风险在可接受的水平，不需要进一步的措施。风险在可接受的水平，不需要进一步的措施。风险控制对策当风险已被证

17、明更进一步的措施 (所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至合理的可操作的水平。受益花费请记住人的生命和环境是无价的!风险降至合理的可操作的水平As Low As Reasonable Practicable (ALARP)针对现场的非常规作业，在作业前进行JSA分析，识别作业中的主要危害，并针对危害制定针对性的措施，控制风险并减少预防事故的发生承包商安全管理确定工作风险等级资格预审评标选定签约开工前准备监督执行完工评估选择承包商承包商工作管理高风险中风险低风险项目负责人确定工作的风险等级项目负责人利用承包商HSE 资格审查表来评估承包商的HSE管理水平HSE

18、的权重比例应不少于标书总体评价的 20% 根据费用、技术、管理和HSE进行综合评标并选定承包商签订合同，把 HSE标准条款加入合同业主和承包商应知晓工作中的风险入厂培训项目启动会 JSA会 现场的HSE介绍会 对承包商的表现进行定期监督检查和审核承包商安全评估审核表现场检查限期整改取消合同评估承包商的工作水平承包商安全评估审核表业绩表现评估报告 承包商安全管理程序82道路交通HSE管理程序运输风险等级合同准备评标签订合同资格预审运输前准备监督执行合同完成后的评估考察HSE目标风险控制道路承运商HSE管理程序 管道路交通HSE 管理程序人资质技能防御性驾驶知识/疲劳驾驶等车车辆标准安全检查维护保

19、养路道路风险评估技术评估工具物物料特性基本危害急应急预案应急器材应急演练道路安全标准！道路安全管理v工作许可程序是一个风险控制的管理程序，用于控制一些高风险作业v通过工作安全分析，落实安全措施，通知所有相关人员并得到批准后才能开始工作是常规操作吗？有操作程序吗？程序风险评估了吗？执行工作许可程序开始工作否否否是是是工作许可程序申请 工作 启动 JSA许可证 批准 开始 工作 工作许可程序 危险能量LTT其他危害危险作业安全标准 工作 监督 完工 签收 工作许可证的批准人不是安全人员！能量隔离 证明高处作业 起重作业 射线探伤 临时用电 孔洞临边 动土作业 动火作业 受限空间 停止如果任何人对工

20、作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予以无条件的支持，即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住：不要等其他人来停止工作提出变更申请变更风险分析组织变更评审批准变更效果评价恢复原状执行变更资料更新沟通培训变更关闭临时变更永久变更正式变更手续紧急变更现场风险分析人员、系统设备、工艺技术、程序产品、原材料变更会给我们带来什么风险？有什么办法控制风险？得到批准了吗？相关人员都知道吗？变更管理设备生命线质量保证部分机械完整性部分设备管理的生命线中间移交和PSSR设备初期使用中间监造验收供应商选择购置设备的设计/选型运输入厂检验设备存储设备安装设备报废设备维护保养检修4.4 机械完整性设备安装制定机械完整性和检维修程序维护机电仪材料、备品备件制定质量控制程序关键设备可靠性分析设备预知/预防性维护保养培训相关人员设备管理报废更换设备生命线识别关键设备，进行分级管理谁做什么怎么做评估初始事件通讯职责程序技能设施谁结果通讯判断响应计划演练畅通明确完善熟练完好1234应急管理风险评估公司预案演练计划公司预案演练消防技能训练 做了不一定有结果 不做一定没有结果 做的好坏影响结果 由结果来改进做法产生改进只有在行动中才会有改进的机会HSE绩效考核S C +将使行