合金的结构及结晶

1、合金合金的基本概念 由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，元素组成的具有金属特性的物质，称为称为合金合金。 组成合组成合金的最基本的、独立的物质金的最基本的、独立的物质叫做叫做组元组元。组元通常是纯元素，。组元通常是纯元素，但也可以是稳定的化合物。但也可以是稳定的化合物。根据组成合金组元数目的多少，根据组成合金组元数目的多少，合金可以分为二元合金、三元合金和多元合金。合金可以分为二元合金、三元合金和多元合金。 合金中，具有同一化学成分且结构相同的均匀部分叫合金中，具有同一化学成分且结构相同的均匀部分叫做做相相。合金

2、中相与相之间有明显的界面。液态合金通常都。合金中相与相之间有明显的界面。液态合金通常都为单相液体。为单相液体。固态下，由一个固相组成时称为单相合金，固态下，由一个固相组成时称为单相合金，由两个以上固相组成时称为多相合金。由两个以上固相组成时称为多相合金。 合金的性能一般都是由组成合金的各相成分、结构、形合金的性能一般都是由组成合金的各相成分、结构、形态、性能和各相的组合情况态、性能和各相的组合情况组织组织所决定的。所决定的。合金的相结构合金的相结构 由于组元间相互作用不同，固态合金的相结构可由于组元间相互作用不同，固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。分为固溶体和金属化合物两大类。

3、1 1、固溶体、固溶体 合金在固态下，组元间能够互相溶解而形成的均匀合金在固态下，组元间能够互相溶解而形成的均匀相称为相称为固溶体固溶体。间隙固溶体，置换固溶体。保持溶剂间隙固溶体，置换固溶体。保持溶剂的晶格类型。的晶格类型。 不管溶质原子处于溶剂原子的间隙中或者代替了溶不管溶质原子处于溶剂原子的间隙中或者代替了溶剂原子都会使固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力剂原子都会使固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。这种增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。这种通过溶通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度

4、升高的现象的现象，称为，称为固溶强化固溶强化。 固溶体中的晶格畸变示意图 a)间隙固溶体 b)置换固溶体 l置换固溶体置换固溶体l溶质原子代替溶剂原子占据晶格结点的位置而形成的固溶质原子代替溶剂原子占据晶格结点的位置而形成的固溶体。溶体。l置换固溶体置换固溶体 有限固溶体有限固溶体l 无限固溶体无限固溶体l影响溶质在固溶体中溶解度的因素：影响溶质在固溶体中溶解度的因素：（溶质原子溶剂原子）（溶质原子溶剂原子）la 原子尺寸：原子尺寸： 尺寸相当尺寸相当 很小很小 易形成置换易形成置换 固溶体，固溶度大。固溶体，固溶度大。l 尺寸相差太大，晶格易畸变，固溶度小。尺寸相差太大，晶格易畸变，固溶度小

5、。lb 晶体结构：组元间晶体结构类型相同时，固溶度大，结构晶体结构：组元间晶体结构类型相同时，固溶度大，结构 类型相同是形成无限固溶休的必要条件。结构类型不同只能类型相同是形成无限固溶休的必要条件。结构类型不同只能形成有限固溶体。形成有限固溶体。ABArrrrrlc 电负性（化学亲和力）：元素周期表中位置靠近易形成固溶体。电负性（化学亲和力）：元素周期表中位置靠近易形成固溶体。ld 电子浓度：价电子数电子浓度：价电子数/原子总数原子总数 不能超过极限电子浓度。不能超过极限电子浓度。l间隙固溶体间隙固溶体l溶质原子分布于溶剂晶格各结点之间的空隙中形成的。溶质原子分布于溶剂晶格各结点之间的空隙中形

6、成的。lr质质/r剂剂0.59时易形成间隙固溶体，通常小尺寸的非金属元素作时易形成间隙固溶体，通常小尺寸的非金属元素作溶质（溶质（H O N C B），比较常见的过滤族金属作溶质。），比较常见的过滤族金属作溶质。l（2）固溶体的性能）固溶体的性能l使合金的硬度、强度升高，塑性韧性有所下降。使合金的硬度、强度升高，塑性韧性有所下降。(固溶强化固溶强化)固溶强化固溶强化是提高金属材料力学性能的重要途径之一是提高金属材料力学性能的重要途径之一。实践表明，。实践表明，适当控制固溶体中的溶质含量，可以在适当控制固溶体中的溶质含量，可以在显著提高金属材料的强度、显著提高金属材料的强度、硬度的同时，仍能保持

7、良好的塑性和韧性硬度的同时，仍能保持良好的塑性和韧性。因此，对综合力学性。因此，对综合力学性能要求较高的结构材料，都是以固溶体为基体的合金。能要求较高的结构材料，都是以固溶体为基体的合金。软而韧。软而韧。 金属化合物是合金组元之间相互发生作用而形成金属化合物是合金组元之间相互发生作用而形成具有金属特性的一种新相，金属化合物也称为中间相。具有金属特性的一种新相，金属化合物也称为中间相。1、分类：按中间相形成时起主要作用的因素、分类：按中间相形成时起主要作用的因素（1）正常价化合物）正常价化合物 两组元间电负性差起主要作用而形成的化合物（周期两组元间电负性差起主要作用而形成的化合物（周期表上相距远

8、，电化学性质相差大）表上相距远，电化学性质相差大）（2）电子化合物）电子化合物电子浓度起主要作用。电子浓度起主要作用。（3）间隙化合物）间隙化合物尺寸因素起主要作用。一般由直径较大的过渡族金属（尺寸因素起主要作用。一般由直径较大的过渡族金属（Fe Cr Mo W V等）和原子直径较小的非金属元素（等）和原子直径较小的非金属元素（C N B）组成组成la a 间隙相间隙相l简单结构，以典型的金属晶体结构构成晶格的化合物。简单结构，以典型的金属晶体结构构成晶格的化合物。lrx/rm（金属）（金属） 0.59 熔点极高，硬度极高，过渡族金熔点极高，硬度极高，过渡族金属的氧化物、氮化物、一部分碳化物。

9、属的氧化物、氮化物、一部分碳化物。lb 间隙化合物间隙化合物l复杂结构的化合物。复杂结构的化合物。 rx/rm（金属）（金属）0.59l固溶体与化合物区别：固溶体软而韧，化固溶体与化合物区别：固溶体软而韧，化合物硬而脆。合物硬而脆。l间隙相间隙相与间隙固溶体区别：间隙相中金属与间隙固溶体区别：间隙相中金属组元大多与原来的结构类型不同，间隙固组元大多与原来的结构类型不同，间隙固溶体中的金属组元仍保持自身的晶格结构。溶体中的金属组元仍保持自身的晶格结构。l间隙相与间隙相与间隙化合物区别：前者熔点、硬间隙化合物区别：前者熔点、硬度更高，更稳定。度更高，更稳定。 金属化合物金属化合物的晶格类型与形成化

10、合物各组元的晶格类型完全的晶格类型与形成化合物各组元的晶格类型完全不同不同，一般可用化学分子式表示。钢中渗碳体（，一般可用化学分子式表示。钢中渗碳体（FeFe3 3C C）是由铁原）是由铁原子和碳原子所组成的金属化合物，它具有复杂的晶格形式。子和碳原子所组成的金属化合物，它具有复杂的晶格形式。 金属化合物的性能不同于任一组元，其金属化合物的性能不同于任一组元，其熔点一般较高、硬而熔点一般较高、硬而脆。脆。 3 3、机械混合物、机械混合物 绝大多数合金的组织都是固溶体与少量金属化合物组成的绝大多数合金的组织都是固溶体与少量金属化合物组成的机机械械混合物混合物，其性质取决于固溶体与金属化合物的数量

11、、大小、形，其性质取决于固溶体与金属化合物的数量、大小、形态和分布状况。态和分布状况。当当金属化合物金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度和耐磨性明显提高，这一现象称为上时，将使合金的强度、硬度和耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化弥散强化。金属化合物在合金中常作为强化相存在，它是许多合。金属化合物在合金中常作为强化相存在，它是许多合金钢、有色金属和硬质合金的重要组成相。金钢、有色金属和硬质合金的重要组成相。l 1、金属的晶格有体心立方结构、面心立方结构和、金属的晶格有体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构，由于致密度的不同，从一种晶

12、格到另一密排六方结构，由于致密度的不同，从一种晶格到另一种的变化会引起体积的变化。种的变化会引起体积的变化。l2、实际金属是由很多晶粒组成，金属内部存在着点缺、实际金属是由很多晶粒组成，金属内部存在着点缺陷、位错、晶界和亚晶界。点缺陷陷、位错、晶界和亚晶界。点缺陷对金属材料的热处理对金属材料的热处理过程极为重要。过程极为重要。位错的存在以及位错密度的变化，对金位错的存在以及位错密度的变化，对金属的性能如强度、塑性、疲劳等都起着重要影响属的性能如强度、塑性、疲劳等都起着重要影响。金属。金属冷变形加工后的加工硬化，就是由于位错密度的增加所冷变形加工后的加工硬化，就是由于位错密度的增加所致。点缺陷、

13、致。点缺陷、晶界和亚晶界晶界和亚晶界也与材料的力学性能有关。也与材料的力学性能有关。l 3、合金的相结构有固溶体和化合物。弥散强化、合金的相结构有固溶体和化合物。弥散强化和固溶强化可以提高金属材料的力学性能，所以，合金和固溶强化可以提高金属材料的力学性能，所以，合金化是提高金属性能的方法之一。化是提高金属性能的方法之一。l合金合金 ( alloy )l组元组元 ( element ) l相相 ( phase )l显微组织显微组织 ( microscopic structure )1 1、合金、合金 ( alloy )合金是指由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素合金是指由两种或两种以上的

14、金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。组成的具有金属特性的物质。2 2、组元、组元( element ) 组成合金的基本的物质单元称为组元。组成合金的基本的物质单元称为组元。3 3、合金系、合金系( alloy series )给定组元按不同比例可以配制一系列不同成分的合金，构成给定组元按不同比例可以配制一系列不同成分的合金，构成一个合金系。一个合金系。4、相、相 ( phase )相是指合金中具有相同成分、相同晶体结构并与其他部分以相是指合金中具有相同成分、相同晶体结构并与其他部分以界面分开的均匀组成部分。界面分开的均匀组成部分。5、组织（、组织（structure )组织泛指

15、用金相观察方法看到材料的微观形貌。组织泛指用金相观察方法看到材料的微观形貌。l相图：合金系在平衡条件下，合金的状态与成分、相图：合金系在平衡条件下，合金的状态与成分、温度与相之间相互关系的图形。温度与相之间相互关系的图形。l平衡：即相平衡，指合金在相变过程中，原子能平衡：即相平衡，指合金在相变过程中，原子能充分扩散，充分扩散，各相的成分相对质量保持稳定各相的成分相对质量保持稳定，不随，不随时间改变的状态。时间改变的状态。名称名称A金属金属B金属金属晶格类型晶格类型bccbcc熔点熔点高高低低合金合金1100%0%合金合金290%10%合金合金380%20%.合金合金920%80%合金合金101

16、0%90%合金合金110%100%时间时间温度90 705030AB温度A温度B温度abab : 液相线液相线ab : 固相线固相线LL + SSL : 液相区液相区S : 固相区固相区L+S:液固共存区液固共存区AB温度TLTSTnbacQS=(bcab) 100% QL=(acab) 100% QS + QL = 1acQS = bcQLABabLS温度QLQsl晶内偏析：不平衡结晶的固溶体内部富晶内偏析：不平衡结晶的固溶体内部富含高熔点组元，而后结晶的固溶体外部含高熔点组元，而后结晶的固溶体外部富含低熔点组元，富含低熔点组元，晶粒内部出现成分不晶粒内部出现成分不均匀的现象叫晶内偏析。均匀

17、的现象叫晶内偏析。l若固溶体是以树枝状结晶并长大的，则若固溶体是以树枝状结晶并长大的，则枝干与枝间会出现成分差别，这种晶内枝干与枝间会出现成分差别，这种晶内偏析称为偏析称为枝晶偏析枝晶偏析。l严重的晶内偏析使合金强度降低，特别严重的晶内偏析使合金强度降低，特别是塑韧性下降，也使合金的抗蚀性降低。是塑韧性下降，也使合金的抗蚀性降低。l退火可以消除或改善晶内偏析退火可以消除或改善晶内偏析。l1 1、固溶体结晶是在一个温度范围内完成的，、固溶体结晶是在一个温度范围内完成的，纯金属结晶是在恒温下完成的纯金属结晶是在恒温下完成的l2 2、固溶体结晶出的固相与共存液相成分不同，、固溶体结晶出的固相与共存液

18、相成分不同，而纯金属结晶时，固相与液相成分始终相同。而纯金属结晶时，固相与液相成分始终相同。lPb-Sn、Pb-Sb、Ag-Cu、Al-Si合金相图合金相图均属于这类相图均属于这类相图SA+(SA+SB)SB +(SA+SB)X%YSA+SBLX （SA+SB ）YSALSALSAL温度成分成分100%A100%BLL + SA L +SBlPb-Sn相图相图ltA为为Pb的熔点，的熔点，tB为为Sn的熔点，的熔点，E点为点为共晶点。共晶点。AEB为液相线，为液相线， AMENB为固为固相线、相线、MEN线为共晶线、线为共晶线、MF为为Sn在在Pb中的溶解度曲线，中的溶解度曲线，NG为为Pb在

19、在Sn中的溶中的溶解度曲线，这两条曲线也称为固溶线。解度曲线，这两条曲线也称为固溶线。l 成分位于（成分位于（E）点的合金，在温度达到水平线）点的合金，在温度达到水平线MEN所对应的温度（所对应的温度（tE=183）时，将同时结晶出成）时，将同时结晶出成分为分为M点的点的相及成分为相及成分为N点的点的相。其转变式为：相。其转变式为：l这种在一定温度下，由这种在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出一一定成分的液相同时结晶出一定成分的两个固相的转变过程，称为共晶转变或共晶定成分的两个固相的转变过程，称为共晶转变或共晶反应反应。共晶转变的产物（。共晶转变的产物（M+N）是由两个固相组成的）是由两个

20、固相组成的机械混合物，称为机械混合物，称为共晶组织共晶组织NMEcL)183(恒温（1）固溶体合金（合金）固溶体合金（合金）l成分位于成分位于M点以左（即点以左（即wSn19%）或）或N点以右（即点以右（即wSn97.5%）的合金称为固）的合金称为固溶体合金溶体合金l合金合金的冷却曲线和结晶过的冷却曲线和结晶过程如图所示程如图所示 l液态合金缓冷至温度液态合金缓冷至温度1，开始从，开始从L相中结果出相中结果出固固溶体。随温度的降低，液相的数量不断减少，溶体。随温度的降低，液相的数量不断减少，固溶体的数量不断增加，至温度固溶体的数量不断增加，至温度2合金全部结晶成合金全部结晶成固溶体。温度固溶体

21、。温度23范围内合金无任何转变，这是范围内合金无任何转变，这是匀晶转变过程。冷却至温度匀晶转变过程。冷却至温度3时，时，Sn在在中的溶解中的溶解度减小，从度减小，从中析出中析出是二次相（是二次相（）。）。成分沿成分沿固溶线固溶线MF变化，这一过程一直进行至室温，所以变化，这一过程一直进行至室温，所以合金合金室温平衡组织为（室温平衡组织为（+ ）。）。 l成分为成分为wSn=61.9%的合的合金金即为共晶合即为共晶合金，其冷却曲线金，其冷却曲线和结晶过程如图和结晶过程如图所示所示 l合金缓冷至温度合金缓冷至温度1（即（即tE=183）时，发生共晶转变，在）时，发生共晶转变，在恒温下进行，所以冷却

22、曲线上相应温度出现一水平线段。恒温下进行，所以冷却曲线上相应温度出现一水平线段。l共晶转变完成后合金全部成为共晶组织（共晶转变完成后合金全部成为共晶组织（M M+N N）。继续）。继续冷却，随着温度下降冷却，随着温度下降、相的成分将分别沿固溶度曲线相的成分将分别沿固溶度曲线MF、NG变化，变化，将析出将析出，相则析出相则析出。由于。由于、与共晶组织中的与共晶组织中的、连接在一起且量小难以分辨。所以共连接在一起且量小难以分辨。所以共晶组织的二次析出一般可忽略不计。所以晶组织的二次析出一般可忽略不计。所以共晶合金的室温共晶合金的室温平衡组织为共晶组织（平衡组织为共晶组织（+）。其组织组成物只有）。

23、其组织组成物只有1个，即个，即共晶体，相组成物有两个，即共晶体，相组成物有两个，即相和相和相相 共晶合金显微组织共晶合金显微组织（+）l成分位于成分位于M、E点之间（即点之间（即wSn=1961.9%之间）的合金之间）的合金即为亚共晶合金即为亚共晶合金l以以wSn=50%的合金的合金为例，分为例，分析亚共晶合金的结晶过程及析亚共晶合金的结晶过程及其组织其组织l合金合金的冷却曲线及结晶过的冷却曲线及结晶过程如图所示程如图所示 l液态合金缓冷至温度液态合金缓冷至温度1时开始从液相中结晶出初生的时开始从液相中结晶出初生的固溶固溶体体l随着温度下降随着温度下降相不断增加，温度相不断增加，温度12范围内

24、的结晶过程与范围内的结晶过程与合金合金的匀晶转变完全相同。的匀晶转变完全相同。L相不断减少，相不断减少，的成分沿的成分沿固相线固相线AM变化；变化；L的成分沿液相线的成分沿液相线AE变化变化l冷至温度冷至温度2（即（即tE=183）时，）时，相为相为M点处成分，点处成分，L相则相则为为E点处成分。液相点处成分。液相tE发生共晶转变形成共晶组织发生共晶转变形成共晶组织（+），），M固溶体保持不变。所以合金在共晶转变刚结固溶体保持不变。所以合金在共晶转变刚结束时，其组织为束时，其组织为M+（M+N）l从共晶温度继续冷却时，从共晶温度继续冷却时，M、N将分别析将分别析出出、，共晶组织的二次析出如前所

25、述，共晶组织的二次析出如前所述可忽略不计。所以，合金可忽略不计。所以，合金冷却至室温时冷却至室温时其平衡组织为其平衡组织为+（+）+ 亚共晶合金显微组织亚共晶合金显微组织+（+）+l 成分位于成分位于E、N点之间（即点之间（即wSn=61.997.5%之间）的合金为过共晶之间）的合金为过共晶合金，其结晶过程与亚共晶合金相似，合金，其结晶过程与亚共晶合金相似，不同的是初生相是不同的是初生相是固溶体，二次相是固溶体，二次相是。所以，合金所以，合金的室温平衡组织为的室温平衡组织为+（+），），其组织组成物有三，即其组织组成物有三，即、（+）；相组成物仍为两种，即）；相组成物仍为两种，即相相相相过共晶

26、合金显微组织过共晶合金显微组织+（+）+lPb-Sn合金系有三个基本相，合金系有三个基本相，L是是Pb与与Sn两组两组元形成的均匀的液相，元形成的均匀的液相，是是Sn溶于溶于Pb的固溶体，的固溶体，是是Pb溶于溶于Sn的固溶体的固溶体l相图中有三个单相区，即相图中有三个单相区，即L、相区。在这相区。在这些单相区之间，相应的有三个两相区，即些单相区之间，相应的有三个两相区，即L+、L+、+相区。在三个两相区之间有一根水相区。在三个两相区之间有一根水平线平线MEN，是，是L+三相并存区三相并存区 SA+(SA+SB)SB +(SA+SB)X%YSA+SB温度成分成分100%A100%BSS + S

27、A S +SBSX SA+SB Y)(t包晶转变包晶转变： Ld + c eAg铂铂-银合金包晶相图银合金包晶相图T, CtLL + L + + l1铁碳合金的基本组织铁碳合金的基本组织l2铁碳合金状态图铁碳合金状态图l3铁碳合金的平衡结晶过程与组织元素铁碳合金的平衡结晶过程与组织元素 l4含碳量对铁碳合金组织和性能的影响含碳量对铁碳合金组织和性能的影响2.2.铁与碳可以形成铁与碳可以形成 FeFe3 3C C、FeFe2 2C C、FeCFeC等一系等一系列化合物。列化合物。3.3.稳定的化合物可以作为一个独的组元。稳定的化合物可以作为一个独的组元。4.Fe C 4.Fe C 二元相图二元相

28、图。1.1.纯铁的同素异构转变纯铁的同素异构转变含义含义:金属固态时，随温度变化，从一种晶格金属固态时，随温度变化，从一种晶格类型转变为另一种晶格类型。类型转变为另一种晶格类型。l纯铁的纯铁的同素异构转变同素异构转变反应式反应式:1394 C912 Cbccfccbcc - Fe - Fe - Fe纯铁的纯铁的是是钢铁能够进行钢铁能够进行热处热处理的内因和依据。理的内因和依据。1394153410006008001200温度时间16001500500700900110013001400912 - Fe - Fe - Fe1.1.组元组元 * * 铁素体铁素体 ( ferrite ) * * 渗

29、碳体渗碳体 ( Cementite ) 1.铁素体铁素体 ( F )碳溶于碳溶于Fe中的间隙中的间隙固溶体。固溶体。强度、硬度低，塑性、强度、硬度低，塑性、韧性高。韧性高。碳溶于碳溶于-Fe中形成中形成的间隙固溶体的间隙固溶体。铁与碳形成的金属铁与碳形成的金属化合物。化合物。硬度很高，塑性、韧硬度很高，塑性、韧性几乎等于零，故脆性几乎等于零，故脆性很大。是钢中主要性很大。是钢中主要的强化相，可以是层的强化相，可以是层状、粒状（球状）、状、粒状（球状）、网状或条状。网状或条状。铁素体和渗碳体组成的机械混合物。性能铁素体和渗碳体组成的机械混合物。性能介于铁素体与渗碳体之间，强度、硬度较介于铁素体与

30、渗碳体之间，强度、硬度较好，脆性不大。好，脆性不大。奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。硬度很高，奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。硬度很高，塑性很差塑性很差lL、（F）、（A）、Fe3C（1）铁碳合金状态图中的各特性点的意义（2）铁碳合金状态图中各特性线的意义（3）铁碳合金状态图中的相区 ACDEFGSPQ1148727LAL+AL+ Fe3C4.3%C2.11%C0.0218%C6.69%CFe Fe3C T( A+Fe3C )LdLd+Fe3CA+Ld+Fe3CFA+FA+ Fe3C( F+ Fe3C )PP+F0.77%CP+Fe3CLdLd+Fe3CP+Ld+Fe3CK共晶相图共晶相图共析

31、相图共析相图匀晶相图匀晶相图( P+Fe3C )ACDEFGSPQ1148727LAL+A4.3%C2.11%C0.0218%C6.69%CFe Fe3C TLdLd+Fe3CA+Ld+Fe3CFA+FP0.77%CLdK( P+Fe3C )P+Ld+Fe3CLd+Fe3CP+FP+Fe3C( F+ Fe3C )A+ Fe3CL+ Fe3C( A+Fe3C )l五个重要的成份点五个重要的成份点: P、S、E、C、K。l四条重要的线四条重要的线: EF、ES、GS、FK。l两个重要转变两个重要转变: 共晶转变反应式、共析转共晶转变反应式、共析转变反应式变反应式。l二个重要温度二个重要温度: 11

32、48 、727 。1.包晶转变反应式包晶转变反应式:LB + H AJ14953.共析转变反应式共析转变反应式:AS ( FP + Fe3C ) P 7272.共晶转变反应式共晶转变反应式:LC ( AE + Fe3C ) Le 1148液相线液相线ABCD固相线固相线AHJECF包晶线包晶线 HJB，包晶点，包晶点 J 共晶线共晶线 ECF，共晶点，共晶点CL L4.34.3( (A A2.112.11+ +FeFe3 3C)C)高温莱氏体高温莱氏体,Le,Le或或LdLd共析线共析线 PSK，共析点共析点SA A0.770.77( (F F0.020.02+ +FeFe3 3C)C)珠光体珠光体, P, PESES线：线：C C在在A A中的固溶线中的固溶线PQPQ线：线：C C在在F F中的固溶线中的固溶线Fe-C