金属表面光整设备-联恒公司

1、姓名：电话：l脉冲振动车削-成功应用l脉冲振动磨床-成功应用l脉冲以钻代铰-成功应用l脉冲以铣代磨-成功应用l脉冲以车代磨-成功应用l微小孔提高光洁度技术推向市场l脉冲振动时效应力消除最彻底的产品 1直接加工出镜面零件，表面粗糙度直接加工出镜面零件，表面粗糙度RaRa值值0.2m0.2m；3预置理想可控的高值压应力；预置理想可控的高值压应力；2零件疲劳寿命提高几十倍；零件疲劳寿命提高几十倍；4零件表面显微硬度提高零件表面显微硬度提高20%以上；以上；5耐腐蚀性提高耐腐蚀性提高50%50%以上以上, ,耐磨性提耐磨性提高高50%以上；以上；6使零件表层晶粒细化；使零件表层晶粒细化；1.高频脉冲表

2、面加工设备适用于：内孔、外圆、内外锥面、平面、内孔、外圆、内外锥面、平面、R R弧、各种异弧、各种异形曲面形曲面等；2.可在卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心等各种机床上使用；也可以加工各种异型面，如汽轮机、航空发动机叶片、各种型腔模具等。3.加工材料：碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。4.应用于航空航天、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造航空航天、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造等行业。项目名称项目名称同类

3、产品同类产品高能脉冲高能脉冲高频脉冲高频脉冲金属镜面加工设备金属镜面加工设备 传统磨床传统磨床 加工效果表面粗糙度Ra0.05m，超镜面加工表面粗糙度达到0.4m-0.8m加工效率效率高，线速度最高可达150m/min,进给量达0.2mm-2mm/r;效率低表面性能提高零件的表面硬度、耐磨性不能提高供需周转使用方便减少工序周转两道工序转移工件到磨床疲劳性能增加工件的抗腐蚀性和疲劳性能不能提高使用耗材零使用成本有砂粒等耗材环保次年功能节能环保，无砂粒和铁屑的产生加工过程中一直有加工工件尺寸加工效率高，不收工件尺寸制约磨床型号决定工件尺寸应用工件范围一台设备可以加工内外圆、曲面、平面、R弧、球面、

4、锥面等；受限程度高；应力消除情况可消除表面拉应力并预置压应力无安全性能安全，无砂粒伤人隐患；占地面积小需熟练工人规范操作，专用床位高能超声高能超声金属表面加工金属表面加工 传统传统滚压加工滚压加工 工作原理属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。加工效果在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果，Ra0.2以下。必须在精车的基础上进行，提高幅度小，正常能实现Ra0.4左右对机床影响对工件作用力小，和正常车削一样弹性力，不到滚压5%，对机床无不良影响。很大的刚性力，1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。

5、表层质量产生表面强化层，强化层和材料内部连续过滚，无剥离现象，表面组织纳米化产生表面脆硬层，材料内部不连续，产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。成本一次性投资无耗材，综合使用成本低。刀具使用寿命短，易损坏，机床损坏快，综合使用成本高。适用性范围加工细长杆、薄壁等刚性差的零件无法满足细长杆、薄壁管等刚性差零件的加工材质硬度不受材质和硬度的影响，可加工材质硬度高达HRC65的材料。无法对铜铝等较软材质的加工，同时只能加工硬度在HRC40以下材料。操作要求因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作加工，能保证性能达到要求。要求熟练的技术良好的操作共作业，否则不仅产生废品，而且损坏机床。高频脉冲高

6、频脉冲金属镜面加工工艺金属镜面加工工艺 传统抛光工艺传统抛光工艺 加工效果到达超级镜面效果Ra0.05m效果一般Ra1.60.4m加工效率线速度可达120m/min，走刀量可达0.2-2mm/r效率很低辅料消耗滚珠、工作介质少抛光轮、磨料、砂带等消耗表面质量均匀一致因砂轮等不断磨损，表面一致性差工序周转不许周转，在机床上一次装夹加工完成需转移工件到抛光机操作环境节能环保，无砂粒和铁屑的产生产生砂粒、铁屑、粉尘等，环境恶劣对机床损害属于无切削加工，不损害机床砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件场地占用随机而立，占地面积小专门操作间，专用床位显微硬度提高20%以上不提高疲劳性能显著提高不提高应力状态

7、可消除表面拉应力，预置理想的压应力不确定安全性无砂轮等伤人隐患有砂轮伤人隐患型 号USM30系列适 合 加 工 表 面 类 型外圆、端面、内圆、端面、圆弧、曲面适用机床车床、磨床、刨床、铣床、钻床、加工中心等各种机床输入电压22010% (V)工作频率30KHZ30KHZ30KHZ输出功率400(W)500(W)300(W)加 工 前 表 面 质 量 状 态Ra6.3工 艺参 数推荐最高线速度60-120 m/min走刀速度根据所加工零件表面粗糙度确定，一般加工后表面 质 量粗糙度提高三级以上表 面 微 观 硬 度提高20%以上尺寸精度略有提高高频脉冲球面加工高频脉冲球面加工一次装夹直接成型一

8、次装夹直接成型 高频脉冲内孔加工高频脉冲内孔加工脉冲技术率先突破内孔：直径脉冲技术率先突破内孔：直径4mm以上以上HRC60以下，提高以下，提高3级级 高频脉冲内孔加工高频脉冲内孔加工脉冲技术率先突破内孔：直径脉冲技术率先突破内孔：直径4mm以上以上HRC60以下，提高以下，提高3级级 高频脉冲内孔加工高频脉冲内孔加工脉冲技术率先突破内孔：可加工直径脉冲技术率先突破内孔：可加工直径4mm以上以上HRC60以下，提高以下，提高3级级联恒机械，由中国制造变为联恒机械，由中国制造变为告别垄断告别垄断 抗疲劳技术制造是提高表面完整性，以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的先进制造技术。抗疲劳技术制造与“

9、成形制造”相比，评价加工质量不仅与设计图纸一致，必须与设计性能一致，同时，强调疲劳是制造工艺的第一判据。加工后的表面缺陷是产生应力集中的主要因素表面缺陷形成应力集中，成为疲劳源疲劳强度和寿命是随着表面粗糙度值的下降而增加的试验40Cr 材质的标准试样 测试设备为STRESS X3000 残余应力X射线衍射仪 图 1表层组织 100X 图 2心部组织 200X加工试样表面SEM照片加工试样横断面金相照片1、加工后表面形成了塑性流变，变形层厚度约为200 m ；2、通过这种特殊塑性变形方式可以使材料表层附近的晶粒细化至亚纳米级 ；3、晶粒细化层具有高强度、高硬度、高延展性和韧性以及优异的耐磨耐蚀性等。第三部分第三部分 产品应用产品应用航空、航天、军工、造船、轨道交通航空、航天、军工、造船、轨道交通1. 消除高温合金材料焊后应力；2. 解决高温合金焊后产生微裂纹倾向；3.