减少无图率劳动竞赛(修改版) (2)

1、Slide 1 2009.092009.10比学赶帮练技能，多快好省做生产。比学赶帮练技能，多快好省做生产。绿色华飞绿色华飞,活力领久活力领久Slide 2由于线上托盘的老化和磨损原因造成托盘的使用状况不佳，自由于线上托盘的老化和磨损原因造成托盘的使用状况不佳，自8月份以来生产产量要求较高，月份以来生产产量要求较高，托盘的现状不能满足生产的需要，所以提出此次降低托盘无图图异率，提高合格率的改善活托盘的现状不能满足生产的需要，所以提出此次降低托盘无图图异率，提高合格率的改善活动。动。比学赶帮练技能，多快好省做生产。比学赶帮练技能，多快好省做生产。绿色华飞绿色华飞,活力领久活力领久无图图异统计表0

2、.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%9-59-69-79-89-99-109-119-129-13ABC目标9月5日9月6日9月7日9月8日9月9日9月10日9月11日9月12日9月13日A13.50%15.30%18.60%18.30%11.54%11.60%12.63%17.59%15.32%B15.10%18.10%19.10%17.32%13.98%14.20%22.95%15.69%12.63%C16.40%13.90%18.80%18.21%16.88%13.50%19.82%16.30%12.63%目标8.00%8.00%8.00%8.00%8.00

3、%8.00%8.00%8.00%8.00%Slide 3“”劳动竞赛方案劳动竞赛方案竞赛主题：竞赛目的：通过竞赛活动减少因设备原因造成的产能损失，提高一次合格率。参赛单位：EMD2-PFM2参赛人员：全体维修人员(参赛人数:15+168人)竞赛形式：优胜团队：无图图异率达到目标值，且在三个班中最优异竞赛指标： 改善后无图率达到10%目标获奖金500,8%目标奖金1500,5%目标奖金2000 。 优胜团队：1.无图图异率达到目标值，且在三个班中最优异的团体.数据来源:生产部. 2.托盘和管座的整改率和完好率. 数据来源:定期抽查 3.站内托盘定位和阳极定位是否正常. 数据来源:生产部比学赶帮练

4、技能，多快好省做生产。比学赶帮练技能，多快好省做生产。绿色华飞绿色华飞,活力领久活力领久Slide 4绿色华飞绿色华飞,活力领久活力领久比学赶帮练技能，多快好省做生产。比学赶帮练技能，多快好省做生产。华飞公司工会劳动竞赛登记表(2009)名称“匹配技能提升,班组管理改善”劳动竞赛活动主要组织者部门 PFM2参加人数 15+168活动时间 2009.9-2009-10姓名部门角色目标关键指标之前数据竞赛目标挑战目标突破思维蒋云峰MI组织策划通过此次竞赛活动,降低无图图异率，从而提高产能，提高工厂竞争力线上托盘通过此次竞赛活动,激发维修人员的责任感和荣誉感,配合一线人员整体提升匹配线生产水平倪晓冬

5、PFM2部门实施无图图异20%8%(并通过有效的系统维持)5%薛首文MI竞赛支持率现状描述活动原因主要问题点/难点主要行动点其它(如效益预估等)由于线上托盘的老化和磨损原因以及管座簧片的磨损造成托盘的使用状况不佳自8月份以来生产产量要求较高，托盘的现状不能满足生产的需要管座簧片的磨损以及接触不良现象比较严重，托盘上的一些修理备件已无法购买，需自己加工对每个管座的簧片进行确认，将不良的簧片进行修理和更换。对于托盘的磨损，动员维修行动起来加工易损备件或寻找替代品降低无图率将有效的提高一次合格率，提高产能，加强产品的竞争力签字确认分会本部门上级部门公司工会Slide 5绿色华飞绿色华飞,活力领久活力

6、领久比学赶帮练技能，多快好省做生产。比学赶帮练技能，多快好省做生产。改善重点和难点以及改善行动点改善重点和难点以及改善行动点1. 1.改善重点和难点改善重点和难点 a) a)托盘磨损老化托盘磨损老化 b) b)管座簧片磨损老化管座簧片磨损老化 c) c)站内定位系统和阳极系统不良站内定位系统和阳极系统不良2. 2.改善行动点及步骤改善行动点及步骤 1) 1)将管座按将管座按3 3个班次个班次, ,做标示分配承包做标示分配承包, ,确认管座的簧片是否正常确认管座的簧片是否正常.( .(执行时执行时间间:9.129.15):9.129.15) 2) 2)托盘标号分为托盘标号分为3 3个班次承包个班

7、次承包, ,每个班次对自己班次的托盘进行确认和保养每个班次对自己班次的托盘进行确认和保养. .正常正常下线的故障托盘不分班次下线的故障托盘不分班次, ,必须当班次修理上线并作好记录必须当班次修理上线并作好记录( (执行时间执行时间: :全程全程) ) 3) 3)偏转夹的维修由维修修理偏转夹的维修由维修修理, ,班组人员将损坏的偏转夹交于维修班组人员将损坏的偏转夹交于维修, ,更换好的偏转更换好的偏转夹并作好记录夹并作好记录. . 4) 4)班组加强管理班组加强管理, ,杜绝下管座工位直接拽线的现象杜绝下管座工位直接拽线的现象. .减少故障率减少故障率( (执行时间执行时间: :全程全程) )

8、5) 5)按照成功经验长期维持低故障率按照成功经验长期维持低故障率. .Slide 6改善执行情况一一. 图盘的改善图盘的改善改善后改善后改善前改善前:有部分托盘有部分托盘pin松动吞松动吞入造成接触不良入造成接触不良Slide 7改善执行情况改善前改善前:部分托盘支架缺失易造部分托盘支架缺失易造成管子定位不准及打火现象成管子定位不准及打火现象改善后改善后一一. 图盘的改善图盘的改善Slide 8改善执行情况改善前改善前:部分托盘定位套部分托盘定位套缺失造成定位不良缺失造成定位不良改善后改善后一一. 图盘的改善图盘的改善Slide 9改善执行情况改善前改善前:G3插头老化易造成插头老化易造成接触不良接触不良改善后改善后二二. 管座的改善管座的改善Slide 10改善执行情况改善前改善前:管座簧片老化松动管座簧片老化松动易造成接触不良易造成接触不良改善后改善后二二. 管座的改善管座的改善Slide 11改善执行情况三三. 制定完善的管理制度力求长期持续改善制定完善的管理制度力求长期