常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施

1、常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施刘锐（青岛理工大学大学机械工程学院，青岛）摘要金属铸造工艺在机器制造业中应用极为广泛，是历史最为悠久的金属成形方法，同时金属铸造在国民经济中占有重要地位，铸造件约占铸件的70%-90%但是铸造生产也存在不足，液态成形给铸造带来某些缺陷，如铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松和气孔等缺陷.因此铸件的机械性能较差，其力学性能，特别是冲击韧性，比锻件力学性能低；铸造工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，铸件的废品率较高；劳动强度比较大。随着铸造技术的发展，铸造工艺的不足之处正不断得到克服，如立体光固化成形、分层实体制造、选择性激光烧结以及直接模壳铸

2、造等技术。这些新兴的铸造工艺使铸件的质量、成品率提高，同时也使得铸件的力学性能和工艺性能大为提高。关键词铸造缺陷缺陷原因缺陷防治措施0前言金属铸造缺陷是影响金属使用的一种缺陷，为了铸造出符合标准要求的铸件，我们就要了解各种铸造缺陷的产生原因和防治措施，在铸造的设计阶段考虑到这些铸件的可能缺陷，以便合理设计铸件的结构，同时我们也要注意在在铸造过程中产生缺陷的情况，合理地进行铸造过程，防治铸造过程中产生缺陷以致造成废品。1各种铸造缺陷的产生原因以及防治措施根据GB/T5611-1988铸造术语规定，将铸造缺陷分为八大类，102种。多肉类缺陷孔洞类缺陷裂纹、冷隔类缺陷表面缺陷残缺类缺陷形状及重量差错

3、类缺陷夹杂类缺陷性能、成分、组织不合格1.1各种缺陷小类的名称与特征大类序号缺陷名称特征多肉类缺陷1飞翅产生在铸件分型面、泥芯间隙处、泥芯与铸件间隙处的片状金属物2毛刺形状不规则刺状金属物出现在型芯裂缝处3抬箱分型面部位高度增大伴有厚大分型面披缝4胀箱表面局部增大形成不规则金属突起物5多肉铸型由于各种原因局部损坏（缺失）导致铸件此部位存在金属突起物大类序号缺陷名称特征孔洞类缺陷1气孔在铸件表面、内部或近表面处的大小不等光滑孔洞。形状有圆的、长的及不规则的。有单个存在也有多个聚集存在。颜色为白色或带有一定暗色。孔壁常伴有一层氧化皮2缩孔常存在于铸件厚大断面、铸件壁厚交接部位。形状不规则，孔壁粗糙

4、、晶粒粗大3缩松在铸件内部存在的微小不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在着间隙4渣孔在铸件表面、内部形状不规则的孔洞。孔洞不光滑，孔洞全部或部分填充着渣子5砂孔在铸件表面、内部形状不规则的孔洞。孔洞不光滑，孔洞全部或部分填充着型砂大序缺陷特征类号名称裂纹冷隔类缺陷1热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化2冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮不氧化3冷隔在铸件表面有完全未融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是光滑的大序缺陷特征类号名称表外观因产品在后处理时未达到外观允收标准的产品面缺陷1不良2气体分层伴有冷隔破坏鼠尾在铸件表面较浅（5mm的位置出现的一种不3/

5、沟规则的很细小的沟纹槽4粘砂金属液轻度渗入砂型表面或砂粒间隙5皱皮铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状疤痕6凹陷铸件厚断面或断面交交接处上平面塌陷大类序号缺陷名称特征残缺类缺陷1浇不到铸件残缺，轮廓不完整或轮廓虽完整但边、棱、角圆钝2未浇满铸件上部残缺，残缺部分边角呈圆形，浇注系统未充满3跑水铸件分型面以上部分残缺，残缺表面凹陷4型漏铸件内的严重的空壳状残缺5缺料铸件受撞击而破损、断裂、残缺不全大类序号缺陷名称特征1尺寸不符铸件实测尺寸不符合图面要求，超出公差2重量不符铸件重量超出规定公差范围3变形由于模样、铸型形状发生变化，或在铸造或热处理过程中因冷却或收缩不均等原因而引起的铸件几何形状和尺寸与图

6、面不符4错模铸件的一部份与另一部份在分型面处相互错位5错芯由于砂芯在分型面处错位，使铸件内腔沿分型面错开，一侧多肉，另一侧缺肉6孔偏砂芯在金属液热作用、充型压力及浮力作用下，发生上抬、位移、漂浮甚至断裂，使铸件内孔位置发生偏错，形状和尺寸不符合图面要求大类序号缺陷名称特征夹杂类缺陷1冷豆通常位于铸件下表面或嵌入铸件表层2内渗物存在于铸件孔洞类缺陷内的光滑有光泽的豆粒状金属渗出物3夹渣铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物4夹砂铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块的缺陷大类序号缺陷名称特征1硬度硬度测试值不在规格之内或落差较大不符合要不符求者2物理、力学、化学性能不符物理、力学、化学性能不符合相关标准3石墨漂浮铸件内部晶粒粗大，组织粗大常伴有疏松缺陷4偏析铸件在凝固时出现化学成份不一至现象5白口在灰铸铁件的截面上全部或部份出现亮白色组织6反白在第二相为石墨的铸件断口的中心部位出现白口口组织或麻组织，外层是