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大法兰座加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）,法兰,加工,工艺,夹具,设计,CAD,图纸
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江苏工程职业技术学院 大法兰加工工艺及夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：大法兰座加工工艺及夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期年 月 日 年 月 日目录摘 要3Abstract41、绪 论42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工艺分析53、毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出83.1、分析毛坯的制作以及其组成83.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定84、大法兰座的工艺规程的设计104.1、确定定位基准104.2、工艺路线的确定104.3、选择加工设备及刀、夹、量具144.4 确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位17 4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C318 4.4.3粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.0218 4.4.4粗镗孔贯穿19 4.4.5精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.0219 4.4.6粗镗孔20 4.4.7精镗孔，保证深度尺寸18mm到位.23 4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.24 4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.24 4.4.10钻平面上4-直孔.255、设计大法兰座镗孔夹具265.1选择定位基准265.2分析误差265.3夹具的夹紧力和切削力的计算205.4镗套与衬套的设计275.5夹紧元件及动力装置确定285.6夹具设计及操作的简要说明28小 结28致 谢29参考文献29摘 要 本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。 关键词：大法兰座，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；绪 论本文首先对大法兰座的零件进行分析，通过对大法兰座进行的研究和分析，描述了大法兰座零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了大法兰座的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析2.1、零件的作用：题目所给的零件是大法兰，而法兰一般是盘状物，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有两类，一个是“大法兰”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封保护的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是”大法兰加工工艺及夹具设计“。2.2、零件的工艺分析：（1）以零件图里正视于我们的面作为加工面。大法兰座的上、下、左、右四个端面的铣削加工，四个倒角的加工以及 4-M6螺纹孔的加工，2-M10螺纹孔的加工，4-12，4-15深9沉头孔，4-9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。其中四个侧面的表面粗糙度要求为，4-M6螺纹孔、2-M10、4-12直孔，2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为。（2）以凸台的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：孔的镗削加工，孔的镗削加工，以下是该大法兰的零件图。 图1-1 大法兰零件图主视图 图1-2 大法兰图左剖视图3、确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出3.1、分析毛坯的制作以及其组成“大法兰”零件材料采用45#钢制造。法兰材料为45#钢，需表面电镀处理，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接气割下料的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定3.2.1、上、下平面的加工余量 通过分析大法兰座的各个工序，我们可以得知，加工上、下平面的时是需要经过粗铣、半精铣得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，粗铣的加工余量为2.1-6.5mm,根据实际情况，在这里，我们去5mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。同样地，根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，精铣的加工余量为0.8-1.0mm,根据实际情况，在这里，我们去1mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。所以通过计算可知：毛坯尺寸为：260=5=5=270mm。经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为45#钢，根据标准，锻件的尺寸公差为CT6级，于是就有大法兰座毛坯的尺寸公差为1.5mm。 根据以上分析可知：大法兰座毛坯件的理论尺寸经计算得：260+5+5=270mm 大法兰座毛坯件的理论最小尺寸经计算得：270-0.8=269.2mm 大法兰座毛坯件的理论最大尺寸经计算得：270+0.8=270.8mm 大法兰座毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得：270.8-1-1=268.8mm 大法兰座毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺寸经计算得：269.2-1-1=267.2mm 大法兰座经过半精铣后，尺寸与图示相符。3.2.2、孔的加工余量， 通过分析大法兰座的各个工序，我们可以得知，加工的时候是需要经过粗镗、精镗工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，粗镗的加工余量为2.0mm。根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，精镗的加工余量为0.3mm。根据以上分析可知：大法兰座毛坯件的理论尺寸经计算得：150-2-1-0.3=146.7；经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为45#钢，根据标准，锻件的尺寸公差为CT6级，于是就有大法兰座毛坯的尺寸公差为1.1mm。 根据以上分析可知：大法兰座毛坯件的理论尺寸经计算得：150-2-1-0.3=146.7；大法兰座毛坯件的理论最大尺寸经计算得：146.7+0.55=147.25；大法兰座毛坯件的理论最小尺寸经计算得：146.7-0.55=146.4；根据以上分析确定粗镗工序尺寸为149；大法兰座经过精镗后，尺寸与图示相符。3.2.3、孔的加工余量 通过分析大法兰座的各个工序，我们可以得知，加工孔的时候是需要经过粗镗、精镗两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，粗镗的加工余量为2.0mm。 根据标准，当材料为锻件，且为45#钢时，精镗的加工余量为0.3mm。 根据以上分析可知：大法兰座毛坯件的理论尺寸经计算得：194-2-1-0.3=190.7； 经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为45#钢，根据标准，锻件的尺寸公差为CT6级，于是就有大法兰座毛坯的尺寸公差为1.1mm。 根据以上分析可知：大法兰座毛坯件的理论尺寸经计算得：190.7-2-1.3-0.3=187.4mm；毛坯最大尺寸为190.7mm+0.55=191.25mm；大法兰座毛坯件的理论最大尺寸经计算得：190.7mm-0.55=190.15mm；根据以上分析确定粗镗工序尺寸为192mm；大法兰座经过精镗后，尺寸与图示相符。4、大法兰座工艺规程的设计4.1、确定定位基准4.1.1、确定粗基准： 粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的需要：1、一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。2、在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定的余量。4.1.2、确定精基准： 精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从大法兰座零件图可知，大法兰座的四个端面最先就经过了粗铣，半精铣工序，为了镗大法兰座中间的那个的内孔，必须选择大法兰座的上面和已经铣削出来的外圆面作为精基准，因为这几个工序都已经加工出来了，并且有一定的精度，我们选择两面一孔，正好满足了基准的选定原则，符合大法兰座零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。4.2、工艺路线的确定 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在大法兰座这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对大法兰座的上、下平面进行加工然后就是大法兰座零件的四个侧面以及四个倒角，然后就是凸台的铣削，最后就是镗孔，最后钻孔。 根据大法兰座零件的特点，确定大法兰座的加工工艺路线如下：方案一： 毛坯气割下料, 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置, 喷涂油漆,工序1：粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位,工序2：粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3。工序3：粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02。工序4：粗镗孔贯穿。工序5：精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02。工序6：粗镗孔。工序7：精镗孔，保证深度尺寸18mm到位。工序8：钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔。工序9：钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔。工序10：钻平面上4-直孔。工序1:1：清洗加工零件。工序12：检查零件。工序13：入库。方案二： 毛坯气割下料, 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置, 喷涂油漆,工序1：粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位,工序2：粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3。工序3：粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02。工序4：粗镗孔贯穿。工序5：精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02。工序6：粗镗孔。工序7：精镗孔，保证深度尺寸18mm到位。工序8：钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔。工序9：钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔。工序10：钻平面上4-直孔。工序11：清洗加工零件。工序12：检查零件。工序13：入库。 方案三： 毛坯气割下料, 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置, 喷涂油漆,工序1：粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位,工序2：粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02。 工序3：粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3。工序4：粗镗孔贯穿。工序5：精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02。工序6：粗镗孔。工序7：精镗孔，保证深度尺寸18mm到位。工序8：钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔。工序9：钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔。工序10：钻平面上4-直孔。工序1:1：清洗加工零件。工序12：检查零件。工序13：入库。 有上述几种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗、精铣加工上顶面即260X260X33mm面,之后继续以顶面，底面为定位基准，粗、精铣加工零件四边侧面以及倒角，并保证零件外形尺寸要求260X260mm到位。接着铣削圆凸台到位，镗mm、到位，最后以四个侧面及底面作为定位基准钻、攻4-M6,2-M5,4-等等螺纹孔。其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削四周的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用20mm立铣刀。而镗削加工时我们可以选择内孔镗刀，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。4.4 确定切削用量及基本工时 4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位本工序为粗铣上下平面，半精铣上下平面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80mm,宽度L=60mm，齿数z=10。根据切削用量简明手册表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为45#，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为XA5032型立式铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（切削用量简明手册表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据切削用量简明手册表3.30，XA5032立式铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当，z=10,，近似。根据XA5032型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据切削用量简明手册表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3 本工序为粗铣四个端面，半精铣四个端面的工序我们选择机床：数控铣床 XK7132，功率P=13kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)选择进给量 经过查表可知：0.23 3)选择铣削的速度经查表可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；4.4.3 粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02本工序为 粗铣、精铣凸台的工序,我们选择机床：数控铣床 XK7132，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；4.4.4粗镗、精镗孔，保证尺寸精度到位。机床：T613卧式镗床刀具：硬质合金钢刀具YG3X (1)粗、精镗孔粗镗孔通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。所以我们可以知道，镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关设计手册和规范，可知：由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：1）精镗孔通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。于是就有：镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关手册可知由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：（2）粗镗 孔 通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。所以我们可以知道，镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关设计手册和规范，可知：由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：精镗 孔通过查表可知，镗孔深度为；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。于是就有：镗刀的进给量；切削速度：通过查找相关手册可知由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：切削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：5、设计大法兰座镗孔夹具本夹具主要用来粗、精镗的孔。这些孔表面粗糙度要求分别为Ra。并作为左右端面垂直度的基准，其质量直接影响左右端面的精度。所以对特定的工序做专用的夹具，在某些方面来说，能够大大提高生产率，和劳动强度，能够减少加工时间，提高生产效率。5.1选择定位基准参照大法兰座的零件图，我们可以看出两侧分别在同一轴线上，由于在镗孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择上下两个侧面作为定位基准面，并且以已经铣削出的圆凸台面同样作为定位基准来对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。5.2分析误差工件的工序基准为四边四个侧面定位，通过对沿着中心轴线镗削加工的内孔进行镗削加工，此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为:Td=Dmax-Dmin ； 本夹具采用大法兰座的外圆为定位基准，利用两个光面压板对称压着大法兰座零件来进行大法兰座多个自由度的限制，并且限位状态良好，能够满足工序要求，这样就很好地对工件进行了定位，从而很方便地对大法兰座零件进行镗削加工。 由相关机械加工手册可知：1 、分析定位误差：在的前提下；夹具体距离定位孔距离为，高度为；有： 2 、分析夹紧误差 ，由以上公式，我们知道： 于是就是接触误差的位移值为： 、根据以上数据，可知：通常不超过、相对误差的分析：有分析误差的总数累加之和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.3夹具的夹紧力和切削力的计算 由于两种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标准。在这里我们采用硬质合金镗刀。其具体参数为： 由相关手册和规范可得：计算圆周切削分力： 式（3.1）式中 通过查找相关图表： 可得 因此有： 有：同样地，计算径向切削分力的公式位 ： 其中： 有：计算轴向切削分力的公式为： 其中： 即：因此有： 通过以下公式来计算安全系数： 式中： 因此，有： 5.4镗套与衬套的设计根据工艺要求此镗孔夹具为镗孔的和60孔，所以本次采用的镗套为16090，镗套用衬套选用9080。选用镗套如图所示:图4-2 镗套其结构参数如下表：表4-1 镗套基本结构参数dHD公称尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403衬套的零件图如下：衬套其中：Dhdc 公称尺寸允差公称尺寸允差90+0.02204585+0.039+0.020315.5夹紧元件及动力装置的确定根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下：图4-4 大法兰镗孔夹具夹紧装置5.6夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入两个定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。 图4-5 镗孔夹具装配图 小 结这段时间以来，通过查阅各种需要用到的资料，和以往老师们传授的知识，通过日以继夜的计算和绘图，到如今论文总算完成了，心里充满了各种感想。觉得做一门学问，真的不容易，需要花费很多的时间和精力在上面，只有这样，才能做得更好，才能使论文得到大家都认可。做到这里，论文总算完成了，我觉得做一个零件的夹具设计，首先需要了解这个零件的作用以及使用场合，然后就是它的加工工艺，根据它最重要的加工工艺位置来做相对应的夹具，这样就很容易找到做夹具的切入点，通过定位基准，精基准的选择，从而设计出合理的有效的工装夹具，这样也便于实际生产。致 谢时间过得真快，转眼就要到了毕业的时候了，心里感概很多，在论文完成之际，我要向我的导师表示由衷的感谢！感谢您这三年对我们的谆谆教导，让我一个单纯思维单一的学生变得善于思考，动脑，让我认识事物的态度有了和以往很大的不同，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几
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