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文档简介

1、Word文档浅析不干胶模切溢胶及解决方案（上）模切是不干胶加工中必不行少的环节，也是最简单被加工企业的技术部门忽视的重要环节。模切效果的好坏直接影响到客户的使用体验，其中模切溢胶是最简单消失的问题，也是困扰广阔标签加工企业的老大难问题，今日我们将就此问题做浅析，并与大家共享一些常见的解决方案。不干胶的结构为三明治结构：面材/胶水/底纸(带硅油)。不干胶的模切属于精确模切，要求切断面材和胶水而不伤及底纸，并且在刀口断面胶水回流结合前完成排废。在实际加工过程中由于受诸多因素的影响，很难达到这种抱负状况。对于不干胶模切溢胶的表现形式有模切过程中溢胶和模切后溢胶两种状况。今日我们就先和大家谈谈模切过程

2、中的溢胶现象。模切排废过程中的边缘溢胶跟模切刀的锐利程度、模切压力的调整、模切垫板材质的选择、不干胶材料胶水的软硬度和模切后排废前纸路设置等相关。01.模切压力过大如下图模切刀痕偏深，模切刀下行过程对材料产生过度挤压，排废后标签边缘消失溢胶，建议通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅状况，避开压力过大导致溢胶。02.模切压力过小或者刀不够锐利胶膜局部未切断，排废时撕破胶膜产生拉胶丝导致标签边缘溢胶;(严峻时会消失排废带标)针对这种问题，建议：- 适当加大模切压力，确保胶膜切断- 使用刀角更小更锐利的模切刀来模切，或者用带特氟龙防粘涂层的刀模切- 采纳斜向起废排废法，或剥离板起废排废法缓解刀口拉胶丝/

3、带标的状况斜向起废排废法剥离板起废排废法镜面刀刀锋角度以及硬度的选择03.模切底板的选择底板是调整模切压力的基准，底板的平整度、厚度匀称性，以及硬度直接影响模切效果。如下图的模切底板过软，会导致模切失压，模切时刀痕位置的胶水被过渡挤压，使胶水向刀口两侧积累产生溢胶问题。解决方法：建议采纳厚度匀称、硬度合适的聚酯片材(如露米勒)做模切底板，且不建议通过在底板表面局部贴胶带来调整模切压力。04.MD方向单边溢胶模切后排废前的纸路过长，经过多次啮合轮的挤压导致胶水回流，刀痕位置胶水重新结合，排废时产生胶水拉丝。(通常是MD方向单边溢胶)。解决方法：缩短模切后排废前的纸路，削减啮合压轮对模切刀口胶水的挤

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