管桩安全技术交底

1、NO.2014G9颜目B地块桩基工程施工技术、安全交底由工程施工准备阶段1.本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45天。2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN.3.压桩以油压值、桩长双控.4、工程质量要求：合格；5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建(构筑物)的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时

2、先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。1 .施工准备：1.1. 施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。1.2. 施工用电量应满足150KVA作业区配足照明设施，以便夜间施工。1.3. 施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。1.4. 边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。1.5. 根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。1.6. 研究地质报告，依据各区域剖面实际情况确定桩长，定购PHCK，施工中

3、注意桩顶标高，做到尽量不截桩。2 .桩的验收、起吊、搬运及堆放2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；碎强度试验报告；养护方法等。预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表2-1,2-2:管桩的外观质量表2-1项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm累计长度不大于管桩长度的1

4、0%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补。局邪磕报磕损深度不大于10mm每处面积不大于50cm,且应修补内外表面露筋不允许表间裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端向平整度管桩端面混凝土及主筋徽头不得高出端板平向。断筋、脱头不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞和蜂窝不允许管桩尺寸允许偏差表表2-2项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)L+0.7%L-0.5%L桩身弯曲度<L/1000端

5、部倾斜不50.5%D桩端板平向度2D<600+5-4外径0-1>600+7-4内径±2I正偏差/、限-5厚度正偏差/、限保护层厚度+10-5负偏差为02.2.预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100吩可沉桩,桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，可采用钩吊法；单点起吊时，吊点距桩端0.293L。2.3. 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。2.4. 管桩运输时，应满足两支点（支点应距桩端0.207L）的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。2.5. 桩的堆放场地应平整坚实，不得产

6、生不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。3 .施工放样3.1. 由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。3.2. 为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位，应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设控制桩并保护好，在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。3.3. 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，根据已设好的控制点应对样桩进行复核，无误后再对中、调平后进行压桩

7、。3.4. 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm桩基：20mm3.5. 为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。4 .沉桩工艺流程4.1. 工艺流程压桩工艺流程：测定桩位-压桩机就位调平-验桩-吊桩f桩调直、对中-压下桩-接桩-压上节桩-送桩-记录（详见压桩施工工序流程图）拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。4.2. 遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：4.2.1. 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行压桩。压桩施工工序流程图4.2.3. 桩位移及

8、标高超限较多。4.2.4. 场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时5,沉桩质量控制5.1,桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见表5-1表5-1项次项目允许偏差(mm)1上面盖有基础梁的桩线沿基础梁中心线:垂直基础梁的中心100+0.01H150+0.01H2桩数为13根或单排桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩的垂直度<0.5%注：H为自然地面到桩顶的高度。1.2. 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：

9、1.2.1, 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。1.2.2, 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应逐一校核。1.2.3, 压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。1.2.4, 压桩机工作时机身应调平。6 .接桩与送桩6.1. 接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保证上下桩在一条垂直线上，实行自检、抽检、交接检查相结合，即电焊工完成后自检，班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽检,压桩施工班报表填写要认真、准确，书写清楚，按时填报并应有记录人及技术负责人员签名，责任落实到人。6.2. 焊接

10、前应先确认管桩法兰是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物是否清除干净。6.3. 拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，两人对称施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。6.4. 拼缝允许偏差见表6-4:表6-4偏差名称允许偏差直偏差名称允许偏差制管桩桩身弯曲度<L/1200坡口错位<2mm两端板之间间隙<2mm电焊局度>1mm6.5,送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器标记应清晰准确6.6. 送桩深度以终压值控制为主，标高控制为辅。送桩完及时观察压力表读数并做

11、好记录。6.7. 施工记录应完整、清晰、准确。至少应包括以下内容：压桩起止时间；压力表读数；单节桩长度；桩顶标高(送桩深度)；入土总深度。7 .中间验收及竣工验收7.1. 按桩基技术规范JGJ94-2008及GB50202-2002M范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由我方班组班长和兼职质量员检查验收，质检员抽查后再上报监理进行验收。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。7.2. 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。7.3. 竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施

12、放完成后，严格按国标建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)检验，后编制桩位竣工图，提交竣工资料。8,压桩过程注意事项8.1, 桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90°角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。桩压入时允许偏差不大于0.5%ffi节长。8.2, 作好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故；8.3, 施工时应注意保持桩处于轴心受压状态，以免发生桩顶破碎和断桩质量问题；8.4, 接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；8.5, 压桩机行

13、驶的地基应有足够的承载力，并保持平整；8.6, 沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然加大，无法继续沉桩时，此时可以以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，或使桩缓慢下沉直至穿透硬层；8.7, 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。8.8, 上节桩应提前划好2m喉1J度线，以控制桩顶标高。第三节安全技术措施为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系1安全施工技术保证措施1.1. 严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及江苏省有关建设工

14、地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。1.2. 遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗。在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁洒后作业。1.3. 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。1.4. 施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。1.5. 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到

15、全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。1.6. 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝纯如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接纯扣应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm1.7. 起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。1.8. 施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范(JGJ46-88)的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。1.9. 压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程

16、(JGJ33-2001),各司其责严禁用岗。1.10. 电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙烘瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙烘发生器、乙烘气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙烘、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40Co氧气瓶、乙烘瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。1.11. 起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。1.12. 夜间施工应配有足够的照明

17、，除设置固定灯具外还设有流动的灯具，保证施工区无暗角01.13. 夜间施工应设有保卫人员，对现场油库等作业点都配备灭火器等消防器材。1.14. 工地所有用电设备必须接地，配电箱必须装有漏电保护器，作到一机一闸，随时检查电缆及把钳线，如有破损现象，立即进行处理，严格遵守临时用电安全操作规程。1.15. 全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全规定和操作规定。第四节环境保护及文明施工1 .把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉。2 .建筑垃圾及生活垃圾做到集中处理，合理排放，把施工对环境造成的影响控制在相关标准要求的范围以内。3 .防止职

18、业病的发生，对员工进行身体健康检查。4 .施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝纯、纸垫、等各班各组必须及时清除。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。5 .施工人员遵纪守法，听从指挥、文明施工、安全施工。第五节雨季施工措施1 .雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除。2 .中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。2.1. 电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；2.2. 接头处必须将雨水擦干或烘干；2.3. 使用的电焊条，焊丝不能被雨水淋湿。第六节地下管线及其它地上地下设施的加固措施1 .压桩具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保型优点。可减少由于打桩振动对地基和临近建筑物、管线等的影响，但是压桩与锤击桩一样都会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散不及时，产生累积叠加，桩土置换率较大引发邻近范围的土体隆起和水平位移，对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响。2 .本工程待业主提供管线图，施工现场详细了解现场情况再采取必要的保护措施。3 .设置变形监测系统，进行信息化施工组