12万吨沸腾炉筑炉施工方案

1、沸腾炉筑炉施工方案编制依据1、图纸设计要求硫酸沸腾炉砌筑技术条件(HG/T20661-2011);化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定(HG/T21536-2011);化工回转窑设计规定(HG/T20566-2011);化学工业炉受压元件强度计算规定(HG/T20589-2011);钢制化工容器制造技术要求(HG/T20584-2011);钢制压力容器(GB150-2011);现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范(GB50236-2011)工业安装工程施工质量验收统一标准(GB50252-2010)工业砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2010)高铝砖(GBT2988-2012)烧

2、结保温砖及保温砌块(GB26538-2011)黏土质耐火砖(YBT5106-2009)适应范围本方案适用于金铝股份新增12万吨/年硫酸装置沸腾炉筑炉施工。本方案经业主审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。对筑炉设备的要求设备按照钢制化工容器制造技术要求(HG/T20584-2011)、钢制压力容器(GB150-2011)制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。对口处的名义厚度纵向接头错边量横向接头错边量5<1

3、20.25S<0.25512V5<20<3<0.25520VS<40<3<5炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000,且不大于30mm.炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。施工工艺流程1、壳体验收一动力工具打磨除锈-清理-涂水玻璃石墨粉防腐层两道一水玻璃石墨粉胶泥衬石棉板一层验收。2、花板上的风帽底层隔热层：水玻璃耐火浇注料S180+50mrffo清理扣等部位：浇筑水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、保温浇注料

4、一验收。3、沸腾炉层、扩大层及以上9300mmt体砌隔热保温砖(GG-0.7b)一层S150mm砌粘土质耐火石专(n-1)一层S230mm抹涂耐磨层验收。4、拱顶：砌高铝石专(LZ55)350mm砌隔热保温石专一层150mm验收沸腾炉内衬施工炉衬砌筑(1)、清理炉内杂物，安装好起吊设备、起吊机下面的安全防护，施工电源等施工准备及安装。(2)、钢体动力工具除锈达标后刷水玻璃防腐层两道，配比附后。(3)、人工水玻璃石墨粉胶泥贴石棉板：为确保石棉板贴紧、贴密实、不起鼓，石棉板贴铺时必须动力工具除锈分段贴铺，每次2米高，错缝贴铺，随砌筑的脚手架升高贴铺石棉板。并必须每除一次锈，要求把砌筑工作面用耐火泥

5、浆封实，防止铁锈落到砖缝中间，清扫砌砖面铁锈。(4)、花板上的风帽底层水玻璃耐火浇注料S180+50mrff分两次浇筑，清理扣及其他部位按设计要求浇筑水玻璃耐火浇注料或保温浇注料。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇筑料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕，如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。养护在浇筑完成12个小时后开始进行，采用潮湿养护(水玻璃耐火浇注料除外)，温度1525c之间，养护时间大于3天。保温硅搅拌后放置时间不超过1小时，浇筑后24小时方可进行养护。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，

6、这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300600mm间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。(5)、砌筑保温砖、耐火砖，以炉壳为导面进行。应用木锤或胶锤找正，当炉内衬内泥浆干固后，严禁用敲打的方法修正砌筑缺陷。(6)、保温石专、耐火石专加工应符合以下要求：a、不得直接在炉衬上砍凿砖；b、石专的加工面不得用于受热面，勾石专的勾梢面不得加工；c、加工后石专的宽度不应小

7、于原石专宽度的1/2,厚度不应小于原石专厚度的2/3,长度不应小于原砖长度的1/2,出现裂纹的砖不得使用(7)、各层严格按照图纸中砖型、规格排列配合进行砌筑。(8)、出气口斜坡两端的砖应进行预砌筑，砌筑时以出气口壳体砌斜坡和两侧炉衬。(9)、炉衬内的各种孔洞、通道，膨胀缝的结构及分布位置均按图纸设计要求，预留的膨胀缝应平直，缝内清洁，并按图纸的要求填充硅酸铝纤维。(10)、炉衬的相邻砖缝的纵缝或相邻的耐火浇注料的纵灰缝应错开，不得有重逢，错开的距离应不小于12mm预制块错缝时距离不小于长度的30%在耐火浇注料施工时，用油毡或塑料膜将砌体的耐火砖分开。(11)、炉衬的受热面的灰缝必须勾缝，但要保

8、证表面的粗糙，增加耐磨面的粘合力。(12)、砌体施工按一类标准，耐火石专之间的灰缝在3mn内，保温石专之间灰缝在3mm内，保温石专与耐火石专之间的灰缝在5mnmi内，保温石专与石棉板之间的灰缝在5mnmL内。(13)、砌筑扩大层炉衬时，应按样板放线砌筑，采用异型砖时，应经常用样板检查，采用标准砖时，应经常用活动半径规检查。(14)、第二层扩大层砌筑和沸腾层相同，但中部二次风口钢管部位留设二次风口洞，留120X120mn洞，用耐火浇注料浇注，洞口要求内大外小。施工过程中根据图纸设计施工，扩大层伸缩缝留塞同第一段留设相同。2、炉顶砌筑(1)、沸腾炉炉顶采用球拱结构形式，用挂勾砖砌筑，砌筑前按炉顶孔

9、的中心和标高确定砌筑中心，然后按图纸规定的砖号和数量进行预砌编号，合格后砌筑。(2)、炉顶砌筑由拱角向中心逐环进行，拱角砖的砌筑应在其背面炉衬砌筑完毕后进行，拱角表面应平整，角度应正确，砌筑标高应符合图纸要求。(3)、各环炉衬径面的灰缝按下面要求：各环间径向错缝不得小于15mm;相邻两环间不允许有三处重缝；不允许三环在同一位置同时出现重缝。(4)、砌筑过程中应随时检查炉顶尺寸是否与设计图纸一致，有误差随时更正。(5)、拱顶砌完后，在上部抹18-20mmW火泥浆，应按图纸规定砌筑保温砖，也可以隔热层和球拱同时施工。(6)、炉顶壳体预留孔焊接。3、耐火砖、保温砖砌筑采用对应牌号或规格的耐火和保温泥

10、浆。六、炉体外保温1、焊接保温钉钩保温钉钩采用4mms钢"Z”形制作，下料长度40mm+温层厚度+50mm先弯成“7”型，焊于壳体上，保温层安装后，再压弯压住保温层；每平方米不少于6个；2、焊接保护层支撑龙骨采用40*4扁钢制作，环向间距950mm纵向间距2000mm3、保温层安装保温层采用岩棉板安装，敷设主保温层前必须清除设备的油垢，铁锈等污物，然后按设计要求敷设主保温层。施工时保温层稍用力推挤严实，然后用#14镀锌铁丝绑扎牢固。每米三道，接头拧2-3劲，并且压平。镀锌铁丝头不必过长，超出部分压入保温层内。不严处用岩棉散棉填塞严密。同层应错缝，上下层应压缝；保护层安装保护层采用铝皮

11、制安，铝合金板下料在加工车间进行，下料处应铺设地毡。施工下料人员必须穿软底鞋，以免踩坏镀锌铁皮或铝合金板表面。成叠的护壳料拿起时严禁拉拽，以免划伤下张材料的外表面。下料前应仔细检查其外表质量，如有氧化或外表镀锌层差的严禁使用。用起线机在搭接板的端头起圆弧线，圆弧直径的大小按管道保温层外径大小确定。弯保护层敷设在主保温层表面，用绳和胶带扎紧，铁皮贴紧保温层，不许有不平之处。环向搭口向下，环向搭口或相邻搭口长度均不得小于30-50mm搭口处用4X16自攻螺钉连接，自攻螺钉的间距保持在200mmz内。用自攻螺丝将保护层固定在龙骨上；金属护壳安装应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。对于需要经常检修或监视的

12、部位，采用可拆式保温护壳结构。七、水玻璃防腐层及水玻璃浇注料配合比水玻璃面层50mm寸火浇注料，每立方米干料中：水玻璃（比重1.38）350400Kg氟硅酸钠20Kg耐火粘土粉500Kg耐火粘土石专砂（0.11mm）750Kg耐火粘土石专碎块（15mm）500Kg水玻璃底层180mm寸火浇注料耐火粘土石专碎块（5mm）70%硅藻土30%用适量水玻璃拌和（水玻璃：干料=0.4:1）3、耐磨层涂料配比高铝细粉A1203A70%100%磷酸80%18-20%水40%牛皮胶2.5-3%4、磷酸盐耐磨浇注料配比粗骨料5-15AI2QA70%30%细骨料0-5AI2Q>70%40%高铝水泥（625#）3%高铝粉AI203>70%30%磷酸（45%）12-14%5、砌筑炉体的泥浆推荐如下（a）粘土耐火石专采用熟