压缩机转子制造工艺

1、12一 绪论3上壳体部件上壳体部件转子部件转子部件定子部件定子部件曲轴曲轴主轴承主轴承气缸气缸下壳体下壳体主壳体主壳体储液器储液器活塞活塞滑片滑片副轴承副轴承 1-1 定转子在压缩机中位置4 1-2 转子工艺流程来料转子压铸转子冲压中心孔辊光转子发蓝中心孔校正内部客户平衡块、圆片铆压外径抛光外径车削X1C、G0C、G1C转子工艺流程转子工艺流程来料转子压铸转子冲压中心孔辊光转子发蓝中心孔校正内部客户平衡块、圆片铆压外径车削X2C、X3C、G2C转子工艺流程转子工艺流程5来料转子压铸转子冲压中心孔辊光转子发蓝中心孔校正内部客户平衡块铆压外径车削套管压入交流变频机种交流变频机种(BHX2C)转子工

2、艺流程转子工艺流程来料芯轴压入转子冲压磁铁、端板、平衡块、铆钉装配转子发蓝内部客户平衡块铆接芯轴压出直流变频直流变频(DC)转子工艺流程转子工艺流程6 1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。 转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。71-4 转子斜扭量作用：A、增大扭矩，改善启动性能。B、降低谐波，从而降低噪音和振动。电机转子斜扭量(斜槽)设计为101（G0C为91）；在转子竖立状态下，斜槽从右上方至左下方表斜槽走向线8第一章 绪论转子斜扭量不良不良

3、品：无斜量，呈直线状，或斜度不足良品：有斜量，呈倾斜状斜量不良的后果：压缩机无法启动！斜量不良的后果：压缩机无法启动！9二 转子压铸101、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)压铸特性： A、高速充填：通常浇口速度达3060 m/s 之间；B、充填时间很短：中小型件通常为0.020.2s之间；C、高压充填：10500MPa ；D、溶液冷却速度快；E、铸件气密性差、模具损耗快。将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。112、压铸机分类（按机器结构分）冷室压铸机冷室压铸机

4、 英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。热室压铸机热室压铸机 英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件。123、压铸各阶段介绍1、模具脱模剂喷涂；2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射；3、慢速封口、排气阶段；4、高速填充阶段；5、增压压实阶段。13慢速慢速慢速快速思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？14

5、4、脱模剂使用注意事项4-1 脱模剂配比：1：301：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模剂溶液搅拌。剂溶液搅拌。 原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不足。154

6、-3 压铸模具温度保证：200260（更换模具后调整水阀以达到相（更换模具后调整水阀以达到相应温度）应温度） 原因：涂层形成的最佳表面温度200-260C，这个温度下水的汽化量适中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。 水蒸气阻碍脱模剂到达模具表面165、行程转换5-1 慢速压出的作用：a、封口，防止铝液飞出；b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔；c、缓解横交道的冲击应力，有效提高

7、模具寿命；5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%70%之间。充满率太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后铝液刚好到达浇口处为最佳铝液刚好到达浇口处为最佳。铝液到达浇口冲头铝液型腔慢速起始慢速完成快速起始慢速行程充满率4070%176、压力选择6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至冲头速度为0.2m/s效果较好。6-2 高速压力：高速压力并非

8、越大越好。高速过快，会造成模具排气不足，造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速压力不宜太大，高速速度在2.852.92m/s时较合适。187、铝锭品质对铸件的影响 铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）；容易造成浇注口

9、堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机COP下降。7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。氧化皮灰尘油污198、压铸过程其他注意事项：8-1 冲头油：冲头油并非用量越多越好。一般情况下冲头油滴下后能刚好完全包裹冲头即可，不能盲目进行手动喷油操作，坏处主要有：a、油品浪费，制造成本上升；b、冲头油过多会造成大量油渣、铝渣堆积，影响现场环境；c、冲头油过多，明火现象会随之增加，燃烧过程中产生大量二氧化碳、水蒸气等气体，在压射过程中会被带入铝液中，形成气孔，影响铸件品质。8-2 铝头添加：铝头

10、应当在高温状态下加入熔炉中，可以有效稳定炉温，而且可以防止铝头冷却后有水气、灰尘等附属于其表面形成杂质，降低铝液质量。要求：15块铝头内必须添加一次。20三 压铸模具21压铸模1、定模2、动模3、成型零件：型芯、活动型芯、螺纹型芯、活动镶件定模座板定模套板 定模镶块、型芯、导柱、导套动模座板动模套板 动模镶块、型芯、导柱、导套支承板4、抽芯零件：斜销、滑块、限位块、滑块导板5、浇注系统、排溢系统：浇口套、分流锥、内浇口、排气槽、溢流槽6、导向零件：导柱、导套、导板、推板导柱、推板导套6、推出、复位：推杆、推杆固定板、复位杆1、压铸模具结构222、压铸模具结构（图解）键槽浇口套固定侧推板动模侧推

11、料板固定模中间模可动模防止模开连杆拉紧连杆(固定中间)可动模套板拉紧连杆(中间可动)顶料杆积厚补偿油缸233、压铸模具型腔零部件固定中子可动型圈可动中子垫圈垫块顶杆头244、压铸模固定中子安装要求3个M8螺钉要锁紧10定位销确保定位四个固定中子铆接柱成型孔都要处于水平位置铆接柱成型孔255、压铸模可动侧型腔安装要求四个可动型腔的定位销位置保持在最上方X1C可动型腔的两个连体铆接柱确保在上方，并且水平3个M10螺钉要锁紧固定266、压铸模使用注意事项（补充）6-1 每次安装模具后，压铸3模后要确认模具温度（红外测温仪，测量位置：水口板流道、固定中子、可动中子）：200260。如不在温度范围内调节

12、冷却水阀门以达到。6-2 长时间停机时，应当合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具导柱受重力影响导致变形，保护模具型腔。6-3 每班接班时或者更换模具后要进行空合模后转子铁芯是否断裂确认。点检方法：合模到剩下10mm间隙，不要合紧（合紧会造成铁芯再次驳接起来），不铸铝，再手动开模，观察铁芯是否有被压断。其他事项请见作业指导书。模具对中情况下，铁芯安放后与可动模成一直线。参照铁芯试验铁芯模具不对中情况下，铁芯安放后与可动模错开，受切应力作用会导致铁芯断裂、错位。可动型腔固定中子试验铁芯参照铁芯切应力方向27四 压铸不良分析28不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策

13、改进对策端环气孔1：模具温度不足，离型剂水分未蒸发造成的收缩孔。2：铝量不足，压射力不足，铝液流动性不足造成缩孔。1：提高模具温度。2：合理配比离型剂。3：调整铝量，增大压射力。注铝孔堵塞1：固定中子注铝孔粘铝/堵塞造成端环凹陷。2：铝量偏低造成铸铝密度偏低。3：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造成沾铝，堵塞浇注口。1：疏通固定中子注铝孔。2：离型剂配比浓度改善。3：离型剂喷射状况调整。4：铝量确认调整。5：模具问题检查确认。铆接柱拉断1：固定中子铆接柱内径粘铝，造成脱模力加大脱模异常。2：固定中子铆接柱拔模斜度不良（或R角偏小）3：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造成。1：疏通固定中子注铝孔。2

14、：离型剂配比浓度改善。3：离型剂喷射状况调整。4：铝量确认调整。5：模具问题检查确认。29不不良良项项目目不不良良项项目目对对应应图图片片不不良良分分析析改改进进对对策策端环浮起/端环毛刺/端环拉伤1：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造成。2：固定中子拉伤造成脱模不良。2：端环老化表面粗糙造成脱模不良。1：离型剂配比浓度改善。2：离型剂喷射状况调整。3：模具问题检查确认。铁芯反置1：人为操作失误。1：人员培训、教育。铁芯错位1：铁芯驳接品不良。2：冲压铁芯来料不良。3：铁芯易断裂，送料过程震动造成铁芯压铸时错开。4：压铸模装配精度不良。1：驳接品集中投入处理。2：驳接品全检生产。3：驳接品调整到

15、国产机生产。4：接班或换模后确认模具精度，空压铁芯观察是否断裂。转子错位会造成压缩机无法运转或运转电流增大，流出市场会对我司品牌造成恶劣的影响。目前已在加工规格书增加全检项目，请各位重视！30不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策改进对策1：铝量设定错误。（铝量不足）2：冲头拉伤/粘铝压射阻力加大，造成压射力不足。3：氮气罐进油造成压射储能压力异常。4：油泵压力不足。5：铸铝孔或水口版异物堵塞。6：铝温偏低造成铝液流动性不好。7：模具温度偏低，铝液流动性不好。8：模具型腔内有水，造成气化后端环有洞。9：端环排气孔堵塞造成气体无法排除形成端环空洞。1：铝量检查确

16、认。2：冲头检查及确认、更换。3：氮气储能压力检查、确认及处理。4：油泵压力检查及确认、处理。5：注铝孔及水口板检查及处理6：提高模具温度。7：提高铝液温度。8：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。 9：检查型腔排气口并处理。铸铝不足31不不良良项项目目不不良良项项目目对对应应图图片片不不良良分分析析改改进进对对策策铆接柱气孔1：铸铝孔或水口版异物堵塞。2：铝温偏低造成铝液流动性不好。3：模具温度偏低，铝液流动性不好。4：模具型腔内有水，造成气化后端环有洞。5：端环排气孔堵塞造成气体无法排除形成端环空洞。1：注铝孔及水口板检查及处理2：提高模具温度。3：提高铝液温度。4：检查清扫状况及模具漏水状

17、况并处理。5：检查型腔排气口并处理。端环纹路1：铝温偏低造成铝液流动性不好。2：模具温度偏低，铝液流动性不好。1：提高模具温度。2：提高铝液温度。3：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。端环损伤/铁芯碰伤1：人为操作不当跌落造成损伤。2：取件机调整不当，取件机械撞伤。3：物流过程造成铸件倾倒造成。1：人员培训、教育。2：操作技能培训。3：物流规范。32不不良良项项目目不不良良项项目目对对应应图图片片不不良良分分析析改改进进对对策策铸件溢铝1：积厚压力不足。2：铁芯积厚差不良。3：铁芯表面开裂。（铁芯冲片错位）1：材料检讨及处理。2：积厚压力检查及处理 。3：铁芯来料确认及反馈处理。333435五

18、 转子部件加工361、转子中心孔辊光1-1 辊光目的： 对铸件A端（X3C 90T以下机型为两端）进行深度为102mm的辊压，形成一个导向口，方便热套过程中曲轴插入。1-2 辊光注意事项： a、辊光深度严防过深，否则会造成曲轴保持力不足，容易出现掉转子情况出现。 b、辊光头磨损后要及时更换，弱辊柱倾斜度过大，会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片，影响装配磁中心测量（磁中心测量以铁芯内端面为基准面）。 c、辊光完成后要先退出辊光头，再松开气阀开关，否则容易造成转子拉起，辊光过深不良。辊光头辊柱芯轴辊光工具：通过调整头部带锥度的伸出长度来变更辊光头的大小，达到不同辊压内径目的372、中心孔矫正2-1

19、 中心孔矫正目的： 压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中，铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象（主要表现为弯曲），此时曲轴无法插入转子中心孔中，必须通过矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平，方能插入曲轴。利用校正塞棒对中心孔保护，利用上下半圆夹具压紧达到了转子弯曲度校正的目的。2-2 中心孔矫正注意事项： a、出现难矫正时，要及时检查工装是否磨损（半圆夹具、矫正棒），若无磨损要及时通知上工序检查铸件、铁芯中心孔状况。 b、必须进行通止规全检，通规NG返回继续矫正。383、平衡块铆接3-1 平衡块作用： 平衡曲轴偏心轴，减小压缩机运行时振动。3-2 平衡块铆接注意事项： a、平衡块铆接过程中要

20、保证保压时间与压力，通过检查A、B端铆接点高度及直径体现平衡块铆接强度。若压力不足、保压时间过小，铆接点过小，会造成平衡块脱落的重大事故。 b、平衡块间隙不能大于0.2mm，否则容易出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故。此处弹簧不能省略。由于两端铆接不相等，夹具利用了弹簧来平衡上下端铆接压力，达到了同时铆接平衡块A、平衡块B、转子圆片目的。394、外径抛光4-1 抛光的目的： 去除转子外表面滞留的赃物(铝屑、油污等)4-2 需要外径抛光的机种： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的机种，而全部切削的机种(X2C、X3C、G2C)以及直流变频机型（DC、S1C、S2C）则不需

21、要外径抛光。抛光夹具中心顶针405、外径切削5-1 外径切削的目的： a、保证定转子间隙。 b、提高转子精度，提高转动稳定性。5-2 影响转子外圆跳动度精度提高的要素： 设备：同轴度、重复精度、反向间隙、工艺参数(转速、进给量) 工装：弹性夹头、中心顶针精度 每次工装、设备调整后要进行弹性夹头跳动确认，目标值0.005mm以下。弹性夹头中心顶针415、外径切削5-3 刀杆介绍425-4 刀粒介绍5、外径切削436、DA转子装配芯棒压入：注意检查铁芯是否变形端板A定位：注意定位销位置铁芯定位：注意四孔位置每次必须拿取四块磁铁磁铁安装面与铁芯端面平行端板B安装：使用短铆钉注意端板A是否脱落或移位铆

22、接：注意平衡孔位置记号线平衡块安装：确认当前机种平衡块称重447、S1C、S2C转子装配注意定位销位置注意检查铁芯是否变形注意孔位置每次必须拿取四块磁铁确认当前机种平衡块注意平衡块正反面重量确认注意端板A是否脱落或移位记号线注意端板记号槽在左上角磁铁不得高出铁芯面思考：转子芯棒的作用是什么？45六 转子部件加工不良分析4647不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策改进对策圆片压伤1：上夹具偏位。2：铸件端环偏位。3：铆接压力过大。4：圆片安装偏位。5：圆片来料不良。1:夹具调整。2：铸件确认、处理。3：铆接压力确认、调整。4：圆片安装方法规范。5：圆片材料品质

23、反馈。圆片偏位1：圆片安装偏位。2：检查不到位。1：圆片安装方法规范。2：严格落实全检规定。平衡块铆接不良1：圆片安装偏位。2：铆接压力不足。3：上夹具弹簧断裂、变形。1：圆片安装方法规范。2：严格落实全检规定。3：铆接压力确认及调整。4：上夹具弹簧检查、确认及处理。48不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策改进对策平衡块漏装1：平衡块安装时操作错误，少装一片或两片。2：外观检查不到位。1：平衡块安装方法规范。2：严格落实外观检查。平衡块A装反1：铆接时放入夹具位置错误（反方向）。 2：外观检查不到位。1：铆接时铸件装入方法规范。2：严格落实外观检查。平衡块间

24、隙不良1：下夹具垫块高度不良。2：铸铝口偏高。3：刻印码安装偏高。1：夹具垫块高度确认及调整、处理。2：铸件铸铝口偏高反馈压铸更换模具处理。（或铆接前修整）3：刻印码高度确认及调整。49不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策改进对策圆片跳动不良1：上夹具弹簧断裂、变形。2：铆接压力过大。1：上夹具弹簧检查、确认及处理。2：铆接压力确认及调整。铆接点偏小1：铸件铆接柱偏小。2：铸件铸铝不足。3：下夹具冲头变形、偏短。4：上夹具压头弹簧变形、断裂。5：铸铝口偏高。6：铆接压力不足。1：铆接柱尺寸确认及反馈压铸。2：铸件品质状况反馈压铸。3：下夹具冲头检查、确认及处

25、理。4：上夹具检查、确认及处理。5：铆接压力确认及调整。铆接点高度偏低1：铸件铆接柱偏小。2：铸件铸铝不足。3：下夹具冲头高度过高。4：上夹具压头弹簧过长。5：铆接压力偏大。1：铆接柱尺寸确认及反馈压铸。2：铸件品质状况反馈压铸。3：下夹具冲头检查、确认及处理。4：上夹具检查、确认及处理。5：铆接压力确认及调整。50不良项目不良项目不良项目对应图片不良项目对应图片不良分析不良分析改进对策改进对策外径偏小/偏大1：X1C/G1C/G0C及外径未切削机种为切削部分外径偏小与铁芯外径相关。2：切削部外径偏小/偏大：补刀操作错误、检具误差、检具不良、NC程式错误。3：设备问题。4：弹性夹头或顶针磨损。

26、5:矫正压力过大。1：铁芯问题反馈及处理。2：刀补、检具、NC程式等检查、确认及处理。3：设备精度检查及委托修理。4：弹性夹头及顶针检查确认及更换。5：检查压力是否合格；检查工装是否磨损。切削外径圆跳动不良1：铁芯变形、压铸变形（未切削部位）。 2：检具测量误差、检具不良。3：设备问题。4：弹性夹头或顶针磨损。5：刀把安装错误、松动。1：铁芯问题反馈及处理。2：刀补、检具、NC程式等检查、确认及处理。3：设备精度检查及委托修理。4：弹性夹头及顶针检查确认及更换 。5：刀把安装检查及处理。切削长度不良1：铆压件安装在弹性夹头上放置不到位。 2：弹性夹头锥度位置拉伤、磨损。 3：铁芯长度不良。4：NC程序设置错误。1：铆压件安装规范。2：弹性夹头检查及处理。3：铁芯积厚确认及反馈。4：NC程序检讨及处理。51不良项目不良项目不良项目