IE工作改善的应用课程

1、第单元:怎样进行工作改善以倍增效益（之一）从IE、VA及VE谈企业体质改善讲师: 壹、企业为什么要进行工作改善：（1）为了提升质量（Quality ）（2）为了降低品质（Cost）（3）为了缩短交期（Delivery）贰、企业浪费的根源何在？！叁、企业经常出现的问题有哪些？！（一）营销面的问题：（1）订单式生产，若所接到的订单，客户不再续订，则无法利用存量调 整以控制生产成本。（2）同业间竞争激烈，为适应顾客需求，难以利用学理上之经济产量及批次 制造，得到最经济的成本。（3）市场变化莫测，订货数量及交货日期、交货方式等时常变更。（4）业务部门为讨好顾客，常故意提早交货日期或提供其它方式的不实情

2、报， 扰乱了生产计划部门的作业。（5）业务人员常私下与现场制造人员打交道，以期变更生产数量，提早交货 日期或获得其它方便。（6）其它：如（二）研发与设计性问题：（1）从设计开始到完成，制造蓝图的时期，往往因技术上或管理上的原因， 效率不高，致使时间过长，无法配合顾客的要求。（2）往往所设计绘制的蓝图，考虑欠周，造成制造上的问题，使生产中断。（3）设计变更频繁,且信息传递不够迅速，甚至有疏忽而遗忘通知生产部门， 致使发生太多无谓的浪费。（4）零件规格太复杂,种类太多，致经常发生错用或代用未符合质量之零件 的问题。（5）设计人员对制造现场缺乏了解或实际工作经验不足，致使设计之零件发 生制造或组立上

3、之困难。（6）其它：如（三）技术性问题：（1）对材料、半成品的质量无法控制，尤其由熟练技术人员借助其生产技术 加工制造时，常因员工情绪会使质量失去控制。（2）生产能力不足,致使订单无法全部按照交货日期去完成。（3）机器故障多,工作天数因而减少，不得不重新调整日程安排。（4）业务部门所接受的顾客要求之产品功能，非现有产品所拥有，而必须增 加者，往往造成技术上的困扰。（5）材料搬运设备不佳，搬运中碰坏半成品或成品，将使数量不足。或因工 厂布置欠佳，流程上交错太多，亦会发生问题。（6）其它：如（四）采购与外包问题：（1）因原料或所需之供应品与工具采购交货时间延误，现场发生停工待料。（2）因所购之原料

4、或零配件，不良品太多。（3）有些零配件、外包加工者，或协力厂延误完工期限，影响本厂生产进度。（4）外包代工之加工质量不合要求，本厂只好再加修改或重修再制造。（5）有些协力厂商质量管理不良，到期交不出合格数量之产品，故急交货以争取退货或全换时间，以便赶工补足合格数量，为该等厂商常用之策 略。（6）其它：如（五）经济性问题：（1）投资分析不太正确,所估计风险流于主观。（2）对干生产规模的决策：受动态环境影响，不够正确。（3）当设备变值、陈旧或为改善工作条件时，常碰到设备的更新问题，选择可 行方案的评估水平，不仅涉及技术亦涉及人的价值观问题，使设备更新问 题更显复杂。（4）存货水平决定于存货总成本，

5、如何使存货总成本控制在最低的存货水平决 策，纯以计量方式处理，常难以切合实际，如何决定最适的存货亦是一大问题（5）其它：女口 （六）人性的问题：（1）人员的甄选与任用问题（2）人员的训练问题（3）激励士气的奖励方法问题（4）工作的评价问题（七）其它问题：（1）政治的环境（如 WTO入世后的问题）（2）法令的约束（如劳动条件，环保管制趋严）（3）社会的环境（如公害防止，景观的维护等）（4） 限制用电及停电影响（如台湾新竹科学园区，停电 1小时损失数亿元）肆、再认识IE、VA及VE:（一）I、E :工业工程（In dustrial Engin eeri ng）E科学的方法，将资源做最有效的整合、运

6、用以达成经营目标的一种管 理手段或手法。（二）V、A:价值分析（Value Analysis ） 在设计阶段使用。（三）V、E:价值工程（Value Engineering ）在采购和制造阶段使用。通过VA及VE把机能（F）和成本（C）的关系用科学的方法来追求最低 成本及最大效益。伍、IE在工作改善的应用：（是大幅提升效率、产能的武器）（1）动作与时间研究。（2）现场标准化与标准时间的订定。（3） 生产线瓶颈的排解和突破（如长庚纪念医院一个医生看两个门诊）。（4）降低无附加价值的浪费。（5）使作业更省力化、省人化与人性化。（6）短交期的制程设计再改善。（7）提升间接人员之效率（KPI考核应用）

7、。（8）其它的IE方法与工具。陆、VA及VE在工作改善之应用：（是提升功能与降低成本的利器）（一）价格工价值（V>P物超所值）F （功能）（二）V （价值）二f C JC（成本）（三）P （价格）二顾客为拥有产品或服务所愿付出的对等金钱。（四）改善对象的选择：（1）在设计方面: （2）在生产方面:（3）在销售方面:（4）在成本结构方面: （五）价值分析（VA法）实例：（1）同一型小轿车的自动排档和手排档比较。（2）两部不同款式车子机能系统比较（SPACE分析）（3）两种产品比较（FA B E法）（六）价值工程（VE法）实例：以KJ法（卡片法）进行生产排序。例：新人培训课程之设计和课程排序

8、。柒、怎样透过体质改善做好管理扎根工作：台塑企业董事长王永应以认识基础才是最重要奉为他个人追求企业成长 的座右铭，就如老房子何以要先拆除再加盖重建， 其道理即在于老旧的基础已因 脆弱不堪地震攻击所致，企业亦然，要经得起考验，必须筑好基础，而其重点 不外：（1）以丰田（TOYOTA五Why哲学及台塑FORMOS追根究底精神，展开全员革 新运动。（每次完批出货后必须逐批作检讨分析， 找出产销过程之缺失并加 以改善）（2）以顾客意识从事管理才能迎合营销导向（CRM之潮流。（3）重视管理之软件（观念）与硬件（制度化）之相辅为用。（4） 以旺盛之竞争精神，由内部到外部不停地从事改善和创新（活用5W2H推

9、动 Pf D C A管理循环之巨轮）。（5） 配合本身企业体质及风格，广度吸收各种管理技术并取长补短,自创风格。（6） 活用各项管理技能要缺，化理念为行动（1.鱼骨图 2柏拉图3.三比 4三找 5.三现主义 6.三摸 7. 三追8.三查9.三不主义 10.三定11. 三镜原则12.三章主义13.三零运动14.经营三旧三新15.经营方 针三化16.三争时代17.三切运动18.培育人才两重点 19.工作改善 三对象20.三最运动21.管理433原则22.TOP333恳谈23.学习三步曲 24.三快经营25.教育四原则26.颜色管理。（7）以守、破、离培训人才为企业所用，提高向心力。（8）以三好三利

10、理念对上下游业者建立金字塔型之合作体系。（9）以TQC全面质量的做事态度塑造企业新风格 （1.以科学方法设定各种规范， 以去除差不多，消除人为误差 ;2.出一点一滴不断修正建立管理制度，从管理制度化、制度窗体化到窗体计算机化境界 ;3.每月定期作 部门绩效评核,不断推动管理革新；4.以IE提案改善制度、自强革新小组, 改善企业体质;5.力行P D C A结合管理之三颗心热心执行、虚 心检讨、细心规划，透过经营者要关心、干部有耐心、员工有信心， 以带动管理之升级。）（10）以追求企业长期最大利益为着眼（1.经常分析公司之利润变动情形， 以单 元成本深入掌握公司成本架构，提出节流方案及降低成本之重

11、点措施；2.以利润（费用）中心制度消除六呆，定期检讨产生六呆之因素、背景，而予 以彻底的改善和根除；3.针对产品及市场时时作胜因、败因分析）。能如此，则企业才有生存之特色：1.别人无法做的我能做；2.能比别 人降低1/3或1/2之成本来生产；3.能迅速、按期交货。捌、企业体质改善获得成功的十大步骤与实施要领（一）一般企业体质改善十大革新步骤：（1）建立企业人忧患意识（2）参加体质改善观摩向高手学习（3）掌握员工心声（与员工分组讨论，列出问题点，以建立共识）（4）自强训练（包班训练）（5）建立改善数据（三找功夫）（6）干部以身作则开始改变（7）进行目标管理（逐一改善）（8）集体创作（成立革新小组

12、分组讨论）（9）举办成果发表会（按月发表革新成果，建立信心）（10）荣辱与共成果分享（将改善成果分享全员）。（二）台湾某大型企业推动体质改善经过：（1）举办中坚干部自强训练，改变干部观念。（2）举办全员自强特训，唤起忧患意识和强存强荣信心。（3） 给总经理的一封信（表明早到晚退与公司共生死之决心）。（4） 干部自我革新宣言及恳谈（声明三不怕：1.不怕扁钻；2.不怕拳头；3. 不怕泄气。）（5）举办全公司标语比赛。（6） 各单位六正竞赛（整理、整顿、整洁、整仪、整军、整员）。（7）推动三零运动（零灾害、零故障、零损失）。（8）成立自强革新小组，建立值星制度。（9） 各主管每周三找运动（破除浪费、

13、提高效率、降低成本）。（10）朝会活动，振奋士气。（11）人力盘点认识职责。（12）顾客盘点。（13）协力工厂盘点。（14）夜间教育。（15）向外观摩。（三）某工厂透过三找推动体质改善、自我革新的实例改善前：（A） 管理上：1.领导真空2.人事不和3.缺乏自动4.协调不佳。（B） 生产上：1.单位主管缺乏专业知识及能力 2.开发与品管未独立 3.员工缺乏成本观念4.主管推责任5.缺乏数字分析。(C) 业务上：1.没有正确成本估算观念 2.报喜不报忧3.缺乏专业知识4.贸易商吃定公司5.财务制度不健全6.没有客户资料卡 改善措施：1. 强化组织-精简人事并裁撤部门人员2. 精神武装-施加干部无形

14、压力、人人早到晚退3. 节流4. 掌握员工心声-照顾员工5. 控制各制程之不良品-防止再生6. 目标管理7. 库存管理8. 降低不良、提高收率9. 研究开发10. 在职训练11. 加强客户管理12. 采用弹性报价。改善结果：1. 人员减少1/102. 效率产量提高10.5%3. 工作分配合理化4. 整理整顿改善5. 现场绿化6. 浪费减少7. 士气提升8. 外包减少数13%附件（一）体质改善革新小组组织系统表（期限：98.10.21 99430 ）单位名称人数本部4人生产组9人营业组9人管理组6人合计28人111管理组纪文晃营业组白崇贤生产组99陈重任588刘严冕 陈国湖 简洞树 孟新圆黄江龙

15、林万良庄福昌 周本贤 陈忠和 陈有福 黄旺生 郑桂荣张旭明(一) 本组成立起讫期间： 98.10/30. 99.4/30.为期6个月。(1) 10./17.组员选立。(2) 10./24.组织目标订定。(3) 10./28.工作分配及工作协调。(4) 11./1.开始实施体质改善之工作。(二) 本组成立之四原则：(1) 不做滥好人，不怕得罪人。(就事论事)(2) 做好三追(事前、事中、事后)追踪。 做好三现(现场、现品、现人)管理。做好三比(跟目标、上期、同期)比较之精神。(3) 剔除本位(保护本单位)主义。(4) 牺牲享受，享受牺牲。(三) 组织成员：主任委员：郑总座 小组长：陈重任 组 员

16、：8人(1) 制度改善组：王添富陈国湖。(2) 质量管理组：郭泰田张义勇。(3) 生产管制组：简洞树孟新圆。(4) IE改善： 王淳鑫 卓文远。(四) 会议时间：(1) 日检讨：每日17： 30 18： 00在生产部会议室(遇公司会议，则另外通知)。(2) 周检讨：每星期六17： 30 18： 30在生产部会议室。(3) 每满一星期之星期一由总座主持全体革新小组会议。(五) 革新小组工作执行方式：(1) 值星制度：四人一组，每周轮换一次。(2) 日间管理：上午下午各12次，每次30分钟。 执行人员：本小组人员。(3) 夜间攻击：下午18： 0020： 00本小组成员二人(不发加班费，只供应晚餐

17、，餐厅食用)。(4) 值星人员工作职责：1. 追踪异常并填报。2. 巡头看尾(至晚上8点)。3. 填写工作日志。(六) 生产革新小组人工作目标：(1) 如何降低员工流动率。(2) 如何加强制前准备工作。(3) 如何降低在制品之管制数量。(4) 如何加强整理整顿之工作。(5) 如何加强产销功能协调。(6) 如何提高质量？(7) 如何降低成本？(8) 如何提高机台动用率？(9) 如何降低原物料损耗成本？提高再生利用?(10) 如何做好IE改善？(11) 如何做好现场管理合理化？改善项目如何降低员工流动率：(1) 每周统计各线异动率：一次并公布排行榜。(2) 鼓励督促领班对组内作业员家庭访问，并依访

18、问卡评比领班之执行力(暂以一厂为主)生产部一厂员工流动率排行榜月/日一月/日单 位领班姓名本周离 职人数排行榜损失成本评语一、二、三课人员异动排行榜一课二课三课如何加强制前准备工作：(1) 哪些新产品上线前有做试制检讨？哪些没做？(每月份统计一次)。 (以课为评比单位，每种产品均有做者 100分)试制检讨必须在Line上线前七日召开，每迟开一天扣 10分。(2) 协力单位有无妨碍制前准备之行为？！(例如开发部蓝图或样本未完 成)(3) 现场领班有无绘制人机配置图，有无绘制操作流程图？领班有无 做制前说明？(4) 准备课有无做制前说明？(5) 是否有标准样本？(6) 品管单位有无参加试制检讨，并

19、发表质量意见？(7) 开发部有无参加试制检讨，并发表制造重点及质量标准？(8) 哪些新产品上线时，Line停工超过2小时以上？(9) 首件是否经过有关单位检核？（10）物料之废料是否经过检核？如何降低在制品之管制数量：（1）准备课之裁切进度是否依照日程表，是否有超前？（2）准备课囤积之在制品数量有几件？副件有哪些？存放日期是否有异常？（3）Line之发料管制是否正确？（联单之管制成效如何？）（4）Line在制品囤积之数量，是否有超过标准数量，摆放是否合理化？（5）Line发料与尾数结清是否依规定办理？如何加强整理整顿之工作：（1）Line是否整齐清洁？（2）在制品、半成品、成品是否囤积？ Li

20、ne安排是否顺畅？（3）机台是否有清理，有无指定专人负责。（4）人员之工作士气，工作动态是否良好？（5）各批产品生产结束完批后，是否有将剩料缴库或清理？（6）垃圾是否有固定存放区？（7）工作环境四周是否整洁？（8）产品是否有囤积压坏现象？（9）材料、原料、半制品是否有明确的放置地点？如何加强产销功能协调（1）产销是否平衡？是否常做调整？（2）是否有订错料？或订料来货不及影响 Line生产？损失金额多少？（3）内、外销积出日期是否控制得当（每 10天一次统计分析） 一个月中有几次逾期或通宵连夜赶制，损失金额多少？（4）生产单位对营业服务率如何？如何提咼质量？降低成品退回率？（1） 现场不良率排行

21、榜（以课、班为单位）。（2） 作业人员不良率排行榜按个人别，每天将所生产不良品数量比率予以公布，俾收警惕及指导之效果。（3）现场本周较大质量异常事件统计。（4）退回产品原因及改善对策？（5）质量标准是否建立？（6）进料质量不良造成制造损失之统计。（7）供料厂商质量不良排行榜及公司是否已采取处理对策？（8）本月份拆箱次数及损失？（9）本月份客诉之损失及年累计损失？（10）良品与不良品区分是否明确？（11）原、物料代用之原因为何？是否会影响质量？（12）不良品之重修之时间是否有统计（无效的工作时间）？（13）工具、模具是否有定期整修或报废？（14）产品完批后，模具纸版是否立刻缴回，并加以检查是否有

22、损害？（15）产品磅单是否确实填写？(16) 产品缴库是否经过品管签认?(17) 制程质量管理是否有效执行?如何有效降低成本？(1) 水电费之节约及管制： 不必要的电灯是否有关掉(尤其是休息时间及晚上加班时间)？。 有无坏掉的水龙头或电灯没修理？(2) 补贴工资是否合理？有没有严加管制？(3) 工资异常之分析(与预估工资、工时之比较)。(4) 派工是否合理？有无加以管制？有无图利他人 (做给别人签)的行为?(5) 人员合理化(间接人工及协力人员之比例及其工作绩效是否完全发挥， 可否再精简人员)。(6) 外包工资是否合理？(7) 效率未达成之损失统计。(8) 费用预算之管制是否良好？(9) 员工

23、流动率之损失如何？(10) B级品之报废损失为何(每月份统计一次)？件X单价 =(11) 用料错误之损失？(12) 生产完毕逾10天未积出之库存成本损失？(13) 三厂平均染量不足之工资及成本损失？(14) 全体无效的动力有多少？(15) 加班效率之分析及人员出勤异常之追查。(16) 窗体是否可以精简？间接人员可否精简或工作合并？如何提高机台功用率？(1) 机台修护之统计次数及分析(故障次数太多之原因追查及是否应报废)(2) 单位机台停机时间及停用机台之统计分析(利用率多少)损失多少？(3) 机台故障排行榜单位姓名故障次数排行榜(4) 机台摆置是否合理状态之提报？(5) 机台使用不合理状态之提

24、报？(如超量裁切)(6) 机器保养是否有确实执行？(以课为单位，列入竞赛)如何降低原物料损耗成本？提高再生利用?(1) 补料之管理： 补料程序是否合理化？ 补料是否异常，可否避免？(2) 补料金额排行榜(以月为计算单位)。(3) 节余用料之努力(准备组重复排版，查核是否可降低用料？)(4) 原物料、进料码数之管制。(5) 裁切用料之节省，追查准备课退料原因：正常退料。 非正常退料（如来货超码）。 是否有剩料，故意不逐批办理退料，而让现场自由取用 （ 6）下脚品之查核？（追查废料仓库）（ 7）冲床是否有浪费之现象？如何做好 IE 改善：1）工具是否杂乱，是否危及安全或质量？2）使用工具是否标准化

25、。3）新产品上线试制至正式生产所耗用时间长否？合理否？4）迟到、缺勤之状况如何改善？影响生产力 %？5）Line 工程生产能力有无平衡？6）Line 转换时间是否最迅速？7）工作环境是否良好？8）组织是否合理化？9）是否一上班就开始工作？是否有提早下班？（尤其是二厂）10）作业台和椅子适当否？（11 ）其它现场IE改善？（例如产品是否很迅速移动）其它制度 IE 改善？ 其它成本 IE 改善？管理合理化做法：1 ）绿十字运动。2）现场广告牌管理。3）领班外出管制。4）个人及各班附加价值排行榜。5）组织人员（人力）运用合理化项次革新 项目改善项目改善措施预计以进度管制实际以一一负责人查核1 2 3

26、实际成果备注大 类小 类111蓝图设定公 差不够合理 化之改善。建议开发部确实研究， 重新检讨各种公差之合 理性，例如登山型雨衣 下摆206公分X2公差 才1公分。5. 10. 15. 20. 25. 30.11/15魏炳辉陈安然可使质量之检验有所标准 而避免因公差（过大或过 小），而无法达到要求致使 质量管理流于形式化。22现场单位自 制纸版（补 料）现象之改 善。1. 建议生产部应严禁 领班私自制（仿制） 纸版。2. 开发部应加强纸版 之管制。11/15周志隆 洪铁可避免制品尺寸之混乱， 稳定质量。36现场生产完 批后剩余物 料回收管制 之改善。1. 建议各线领班确实 要求督促作业员于 生

27、产完批后立刻将 剩余物料缴交，以防 止污损或混杂。2. 由生产部经理室米 抽查方式追踪改善。11/15邱金印 孟新圆 洪居福1. 可预防不同批号之产 品用旧有之物料造成 重拆件。2. 减少机台（如冲针机） 因物料规格不符而造 成磨损。411产品包整过 磅作业之改 善。建议采自粘式标笺于过 磅时视实际重量填于标 笺上，再贴于纸箱。11/15邱金印林世雄1. 可确保包装数量正确。2. 可提前发觉包装是否 有误装产品或段数之 问题。会议记录_、时间：二、地点：三、主席：四、记录：五、应出席人员：六、上次议决追踪报告：项 次发生 时间完成 时间办理结果建议方案单位负责人七、议决及建议事项项次决议方案议

28、决结果单位负责人预定完成日期八、指示事项项次指示及需办理事项单位负责人预定完成时间批示革新小组值日交接薄年 月 日填表人：单位时 间追 踪 协 调 单 位玖、结语： 拥有内部强势经营的基础，就不再惧怕全球化外部激烈竞争和中国入世WTC后新八国联军的挑战！第单元:怎样进行工作改善以倍增效益（之二） 从IE、VA及VE谈企业体质改善讲师:壹、工作与各项改善的目标：（一）更舒适：（1）标准要适切 要减少需要熟练的工作。 要调节工作的忙闲。（2）要有适当的环境 必要的数据、机械、器具要完备。 桌椅等要有适当的规格。 要有适当的照明与暖房设备。（3）要考虑回复疲劳的手段 要活用福利设施。 要造成明朗的工

29、作环境。 为了调剂身心要善用休息时间。（二）更正确：（1）要消除错误 要减少转记的次数。 要实施教育训练。 要确实整理资料。 窗体的程序其运用方法要标准化。 要有适当的检查。（2）要消灭不公正 赏罚要分明。 要建立内部检核制度。（3）要有完美的效果或成果（三）更迅速（1）要增进作业的速度 使用并改善机器与工具。 要整理窗体。 要将核定的工作予以事务化。（2）要缩短完工时间 要节减不必要的手续。 要简化必要的步骤。 要缩短工作流程。 改变程序或加以合并。 要减少停滞。（四）更经济（1）要综合控制 要比较工作成果及其所花费的经费。 要注意预算的分配。 要控制预算。（2）要留意物品的节省与活用 要订

30、定标准使用量。 要经济使用机器与工具。 要妥善保存，并小心维护。 要注意其成本。贰、再认识动作经济的四大原则：（一）要掌握动作经济的范围：（1）工作要安排在正常的工作区域里面。（2）双手以外的其它部份也要尽量利用。（二）要了解动作经济的因素：（1）要有效配置工具材料。（2）双手应同时而能对称地动作。（3）要使动作轻松而具有顺乎自然的节奏。（4）调查准备工作、联络工作、搬运工作时间。（5）工作区分成操作、运送、等待、检查等四个阶段，并予以检讨（三）要善用机器，补助机具及工具：（1）利用机器或补助械具。（2）利用模板。（3）需要熟练或较危险的工作，尽可能改由机器或机器人来操作。（四）要懂得自然力的

31、利用：（1）利用重力。（2）其它如风力、水力、日光等的利用。叁、怎样找出工作改进的方法：（一）应耐心选择必须改进的工作（1）是否可更舒适地工作？（2）是否能做得更正确？（3）能否更加迅速？（4）是否能更经济？（5）是否能更安全可靠？（二）应虚心分析现状（1）分析工作的流程，并编制其工作进程表。（2）绘制配置图上的工作流程。（3）反复分析程序，并编制工作分析表。（三）应用心检讨已分析的各阶段工作（1）为何需要该项工作？（2）要做何事，与何者有关？（3）要在何处做好工作？（4）要在何时完成工作？（5）要由谁去完成工作？（6）要用何方法去做？（7）所需的费用如何？（四）应大胆制订改进方案：（1）删除

32、不必要的部分或工作。(2) 可以合并者予以合并。(3) 重新安排更好的顺序。(4) 尽可能予以简化。(5) 和他人商量好后记录新的方法。(6) 检查技术上有无困难，有无违反规则。(五) 应尝试运用新的方法：(1) 新方法，要得到上司的认可。(2) 使工作人员了解新的方法。(3) 实施新对策。(4) 检讨实施的结果，直到能产生更好的方法为止。肆、订定工作改进计划的方法：(一) 记录作业人员姓名、工作单位及编制日期。(二) 将所想到的记录在改造栏内。例：(1)何处整理不良。(2) 何物不合格者多。(3) 何者为大家所不喜欢的工作。(4) 何处照明不良。(5) 何者所需时间过多。(6) 何事浪费太多

33、。(7) 何事灾害多。(8) 何处过劳。(三) 填入工作名称，每人所分担的工作与过程之名称。(四) 对于各项工作，检讨其改进事项，并加注符号。(五) 重新决定工作顺序，并注以号码。(1) 何项工作为优先。(2) 何项工作较易着手。(3) 何项工作重要。(六) 着手填表完成计划：单位：工作改进计划表编制日期姓名：改进事项摘要工作项目实 施 顺 序预日疋 实 施期宀完成日期伍、怎样编制工作进程表：(一) 编制工作进程表的五大要点：Key point仅以机器修护为例说明如下：(1) 首先，假设机器在待修护品仓库，在这期间可以认为是一种储存(2) 其次，由某些人将此修护品运至修理工场，该工作叫做搬运。

34、(3) 第三个步骤是这个机器未经过任何处理而摆在工场的某一存放地点或某一（4）第四个步骤是由某些人来检查这个机器，例如试验、盘点、检查等，该项工作叫做检查 。（5 ）第五个步骤是对该机器加入一些工夫，例如修理、整理、注油、涂料等，此种动作叫做操作。（二）编制工作进程表：将每一个工作的流程按照上述的五种分类予以记录，并考虑如何将每一 过程，予以削除、合并、重组或简化以求工作之进行能更 为容易做好。（三） 工作进程表常用的符号：操作、搬运、等待、检查、储存（1）应用五种符号将某一项工作的进程一目了然地识别其是为操作搬运等待 检查 储存等的步骤。（2）图例与说明：10所谓操作（Operation），

35、就是为了某一目的，将某一物加以变更、制作 加工、修护而发生之谓，以此大圆予以表示。女口：用打孔机打洞，由引擎解下其螺丝帽，装配燃料唧筒，车轮的喷 漆等。所谓搬运（Motion ），就是将某一物由某一地送至别一地之谓，此以箭 头予以表示。女口：用起重机举物，由工场送物料至仓库等。D所谓等待（Delay），就是因工作上的需要，不能立刻米取下一步骤或 不能实行时，划D型字样表示其等待。如待处理的存料，卡车上待卸货的货物，等待升降机的工作人员等。所谓检查（Check）就是测定某物或盘点某物，但不加任何变更，此以 正方形予以表示。女口：用测微计测量零件、用计量器调查、检查警笛的音调等。V所谓储存（Sto

36、ck ）就是物料被堆存，或未经正当手续不能领出，或归 档保管的文件等情形之谓，此以三角形予以表示。如：在仓库的物料，归档的文件等。（三）工作讲程表的填制顺序：（1）先决定要分析之工作是什么，并仅限定于该项工作之分析，以免超出该项工作以外的事题上面。2）在流程表的左上角各栏，要具体记录其必要项，如所要分析工作为何，与该 项工作有关的人或物，以及该项工作何时开始，何时完成等。3）五种符号就是一种引导的媒介。其详细的工作项目，由该表左边栏上方，按 其顺序一一填记，其中必须明确表示做什么 ，并由谁来做。填记时， 必须明确而具体，并须按照工作序填记，然后审核记事项有否漏列。4）俟其工作程序自始至终全部需

37、要时，则利用中间栏的符号分类各项工作，并 按照次页所示。 将该项工作所代表的符号， 顺其次序用直线相连接。 如有搬 运时，则记录其距离 ，数量与所需时间等为对该项工作项目的 补充说明，所以要尽可能地加以记录。5）在流程表右上角的统计栏，统计注项工作全部所需的储存 、等待、搬 运、检查、操作等次数，并分别统计搬运 、检查、操作所需 的时间与搬运的距离，按照上述方法写好工作进程表以后，为了确定其 工作程序是否有漏列，或工作程序所表示的内容有无错误，必须对于该流程 表再作一次检讨。四）实际记录工作状况：工作进程表压缩机箱的喷漆I工作人员三m工作开始点：资材工作统计表改进前次数时间改进后次数时间节省次

38、数时间工作完成:-操作分解工作台装配工作台15研究者:检查单位：轻机工厂压缩机再制改进前工作说明改进后2.在台上3.送至冲洗场4.在地板上5.送至洗槽6.冲洗7.送至干燥棚8.干燥9.送至喷漆场10.在地板上11.送至工作台12.检查生锈及腐蚀情形，不合格列为废品13.送至喷漆台1.将箱子由分解工作台卸至地板的台上14.箱内的喷漆储存搬运距离190166操搬检等储作运查待存O%DVO0>DVO0<DVOn>DVO产DV&0DVO>DV&DVOV口DVOn /VOVOO（公尺）1728（分）303015操搬检等储距数时改进前工作说明作运查待存离间改进后（公

39、尺）量（分）15.送至运送台d v616.在运送台上O b a>D V3017.四个一组送到干燥场OD V/1818.干燥一小时（赤外线）K G 口D V19.送至喷漆场O U D V2420.在地板上O b C>D V1521.送至喷漆台od v/222.箱外的喷漆D V23.送至运送台O 治口D V624.在运送台上O 斗V3025.四个一组送至干燥场OD V/1826.干燥一小时（赤外线）C< c? D V27.送至装配场O n D V2028.在台上O O XD V4029.检杳内外侧o u rr d v30.送至装配工作台O / D V6陆、怎样绘制工作流程图:(一

40、) 工作流程图与工作流程表之关系：(1) 工作流程表与工作流程图两者，如同一对夫妻，是相辅相成。在大多数的场 合，如能合并使用更为方便。(2) 在绘制工作流程图前，先要取得该项工作在工作部门的平面图，并在该平面 图上表示所使用的机器设备的位置或使用该设备所进行工作的关系处所。(3) 绘制前，依照在工作部门所进行流程，用箭头的记号表示并利用工作进程表中所使用的符号一一操作、搬运、检查、等待、储存等，在有 关的处所予以标记。(4) 依照工作进程表中的工作程序号码填入在各有关的符号中， 至于搬运的距离，则截断箭条线写上其距离如一一6c等。(5) 工作流程图的绘制，不要单凭记忆或在桌上描绘，必须尽可能

41、在现场绘制。 至于距离，则可使用实测或步测的方法。(二) 绘制工作流程图的五项要点：(1) 要依照工作进表的顺序。(2) 要限定在工作进程表中所记录的数据或作业。(3) 不要包罗万象，包括过多的事项。(4) 即使是一种简单的事项，也要用操作、搬运、等待、储存、检查 等符号来表示。(5) 每张图仅作一项工作的流程。(三) 绘制后的工作流程(如下附图)：图中的符号要与工作进程表中之各项 步骤的符号相一致。工作流程图压缩机箱的喷漆柒、怎样使用改善用工作分析表:（一）工作说明： 工作名称：钉扣装配作业 工作项目：装置钮扣年月日单 位：电气机具课第一股工作者： 监督人：改进前工作注1.用右手，从零件箱取出钮扣O零件箱在伸手的范围以外摘取的动作不良。2.把钮扣放在工作台上d3.用左手大姆指与食