炼厂管廊施工方案

1、供电管理处110KV变电所数擀传输匚捏中石化石炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊（土建）施工方案编制：校核：安全：批准：中国化学工程第四建设有限公司2013年3月20日33工程名称：中石化石家庄炼化分公司己内酰胺完善改造项目外管廊施工方案审批表审批单位审批意见装置区域安全环保处监理公司机动处审批人签字审批日期二、三、四、五、六、七、八、九、十、工程概况编制依据施工过程危险源辨识作业环境因素识别和控制措施施工准备施工过程及技术要求质量保证措施进度保证措施HSE施工保证措施施工进度计划目录一、 工程概况：1.1本工程为中石化石炼分公司已内酰胺装置改造工程，其中包括管廊基础浇筑及管廊钢结构安装，全

2、长179米，管廊高9.8m,宽4m,分为24跨，其中6跨为桁架结构。1. 2匚程说明：序 号工程特点特点叙述1工程地点石炼厂区内化纤5#路与25#路交叉口。2结构形式钢结构3建筑结构安全等 级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈 度7度6施工图设计单位湖南百利工程科技有限公司7钢结构工程量约 165T8层数二层，9管廊延长米179米二、编制依据:a）湖南白利工程科技有限公司设计的施工图纸b）工程测量规范GB50026-2007c）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001d）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-2011e）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8

3、2-2011f）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002g）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011h）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005i）建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012j）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999k）H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架HG/T21640. 1-2000三、 施工过程危险源辨识高空作业业步骤分解危险源能失 可伤损 的或害一次评估大危险源计划采取的控制措施二次评估值值值I 值险等级值值值D 值险等级处作业架设不合 格高空 坠落535级脚手架必须为双护栏、作业平台 不少于两块跳板,跳板必须帮扎牢 固，上下有安全通道，架体稳固，

4、且 经检查合格560级高空作业 人员有职业禁 忌症高空 坠落8级严禁有职业禁忌症人员进行高空作 业,作业前进行体检无安全网高空 坠落535级高度超过4米的高处作业必须拉 设安全网515级高空焊接 作业空 触高、落 电坠580级工作前对焊机、把线进行检查， 严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化 的现象：高处作业必须100%系挂安全 带，在无法系挂安全带的情况下必须 拉设生命绳545级处作业安全帽似 戴不当高空 坠落535级正确佩戴安全帽,并按要求系好 帽带，加强巡检515级不系挂安 全带高空坠落5(0级高处作业必须100%系挂安全带， 严禁使用损坏或不合格的安全带515级高空交叉 作业物体 打击53

5、5级严禁交叉作业，必要时采取隔离 措施515级不走安全 通道高处 坠落5( 0级上下时必须走安全通道，不得攀 爬管道、钢结构、设备、脚手架等515级高空动火 无防护措施火 灾、烫伤5Q00级高空动火采取用防火布或下方 拉设警戒区域等防护措施，清理下方 易燃物，并加强检查，派监护人12级处作业高空落物物体 打击8级高处作业上下时,工具必须装在 1:具袋内，作业完毕必须及时清理作 业平价的杂物，高空存放的材料必须 固定，高空作业时下方必须设置警戒 区严禁无关人员进入高空交叉 作业物体 打击535级严禁交叉作业，必要时采取隔离 措施515级夜间高处 作业无照明高空 坠落5. 70级夜间作业必须提供充

6、足的照明， 否则不得作业9级恶劣天气高处坠落55级大风、大雾、大雨、大雪、宙电 等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清 除完平台积雪、冰后再进行作业，必 要时采取防滑措施动火作业业 步骤 分 解危险源可能的伤害或损失一次评估大 危 险 源计划采取的控制措施二次评估值值值D值险 等级值E 值C 值1值险 等 级火 作 业无动火作 业许可证火灾56级动火前必须开具动火作业许 可证并落实各项防火措施，派监 护人，加强职动火作业安全教 育0 V12级动火点有 易燃物火灾56级动火前检查周围情况，落实 防火措施,加强检查夕12级沟、井有油污火灾84级作业前“三交一清”，动火 点远离沟、井，应有隔离和覆盖 措施

7、,配备灭火器材，开动火作 业票：q VC级乙快瓶倒放爆炸27级严禁气瓶倒放V级无回火器火灾、爆炸27级按要求配备合格回火器，加 强平时巡检力度V级火 作 业无操作证动火火 灾、爆炸、 人身伤害18级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储 存时气瓶无防 震圈,安全帽气体泄懑18级瓶帕、防振圈等安全附件必 须齐全气瓶放置 时无固定、防 火、防晒措施气体 泄露、火 灾、爆炸36级气瓶放置时必须有防倒、防 火、防晒措施，配备消防器材V018级气带、表 接口漏气火灾、爆炸24级气带接口和表接口使用前必 须进行检查1级火 作 业气瓶与动 火点距离不够火灾、爆炸36级气瓶与动火点距离必须在10 米以上，加

8、强监督检查6£$级氧气瓶与 乙伙瓶距离不 够火灾、爆炸18级氧气瓶与乙焕瓶距离必须在5米以上，加强监督检查气压表损 坏超压、人身 伤害6级必须使用经过校验的合格气 压表气带破 损、老化火灾6级使用前检查，加强平时巡检焊接作业1 业步 骤分 解危险源P 能的 伤 害或 损失一次评估大 危 险 源计划采取的控制措施二次评估I值I值(值D值险 等 级I 值I值(值I值险 等 级夕接作 业焊机漏电彳！电d/一560级加漏电保护器，经常进行检查 维护，严格执行“一机一闸一保”级焊渣飞溅期 伤2级做好防护打磨砂粒 飞溅) 员伤 害/1一2级戴防护面罩电焊把钳漏电电9级使用前进行检查电焊把线 破损

9、电<5120级使用前进行检查，严禁使用破 皮老化的电焊把线55级把线过长 或随意乱拽把 线) 员拌 倒一2级多余的把线挂起，加强监督检 查临时用电作 业步 骤分 解危险源可伤损 的或失 能害一次评估大危 险源计划采取的控制措施二次评估1值E 值C 值D值险等 级L 值1值C 值D 值险等级临 时用 电插头、 插座破损触电4215120级及时维修或更换111515级线路破 皮、老化触电4215120级使用前进行检查，严禁使 用破皮老化的电源线111515级潮湿环境用电触电021560级不得使用木制接线盒，线 盒要有防雨措施和接地措施， 执行“三相五线制、三极控制、 两极保护”、“一机、一闸

10、、 一保”用电制度25/0级插座、造02161、接线前先检查漏电开关11/7插头不合 格、漏电保 护器失灵成触电50级的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的 试验按纽是否动作灵敏，否则 立即进行更换手持电动1：具使 用漏电动作电流不大于15mA, 动作时间小于0.1S的漏电保 护器3、作业前检查插座、插头 和电源线、潮电保护器是否良 好级接地不 牢或虚接触 电、着 火31V9级使用前进行检查吊装作业作 业步 骤分 解危险源可的害损关 能伤或失一次评估大危险源计划采取的控制措施二次评估I 值I 值(值D 值险等级I 值I 值( 值D 值险等级柏绳具准备 装索的各人力搬 *运人 员伤 害.V6级员

11、工工作集中精力,相互 配合挂 钩意外脱 钩，绳索坠 落伤 人6级员工工作集中精力,相互 配合索 具选 择吊装索 具不依据吊 装实际重量 进行适用选 取，设人 损、伤 备坏员亡XC0200级按照施工方案正确选择吊 装索具，吊装前组织验收515级工 况选 择超负荷 或超作业半 径强行作业吊 乍倾 覆XC V0200级起重指挥严格按照施1:方 案及操作规程施匚起吊前先 进行试吊515级信 号传 递信号不 通畅，造成 操作手的误 操作伤 害人 员、损 坏设/3级起重指挥必须旗、哨齐全， 站在起重机司机看得见的地 方：使用对讲机：司机在看不 清信号时不应操作吊 点选 择设备吊 点周围存在 障碍，吊装 绳

12、转动困 难，吊装失 败设 备损 坏i530级清除吊点周边障碍：按吊 装方案吊耳位宣焊接(56级警J1非本岗 位作业人员 进入警戒区伤 人i56 0级设置足够的警戒区，设专 人监护515级吊 物就 位就位过 程中产生的 挤碰伤 人/6然人员作业前规察作业环境 在扶吊装木体就位时应选择有 利位置，防止强大惯性力伤害供电管理处110KV变电所数擀传输匚捏作业人员，吊车要缓慢移动摘 钩人员进 行高空摘钩 时高空坠落伤 人522.5级员工高空作业系挂安全 带，为员工创造安全工作环境 挂生命线或使用吊篮1 0.5级作完和途息 业毕中休吊物坠落伤 人/6级休息时不得将吊物悬挂在 空中：工作完毕吊钩和起重臂

13、应放在稳妥的位置，所有控制 手柄应放在零位脚手架作业作业 步骤分解危险源可伤损 的或失 能害值值一次评估大危险源计划采取的控制措施值二次评估值值险等级值值值险等级准备材料不合 格架人亡 倒、伤 设塌员6级材料入场前进行检查，出具合格 证级无证操作， 作业人员有职 业禁忌症高 空坠落580级作业人员必须取得特殊工种操 作证,严禁有职业禁忌证人员进行作 业,入场前进行体检4级搭六级风以 上、雨雪、大雾 天气作业高 空坠落535级严禁在六级风以上、雨、雪天气、 大雾天气进行架设作业5.5级设、拆除 作业脚手架跳 板未铺满人 员坠落525级跳板必须铺满，并绑扎牢靠8级作业而物 件摆放不稳高 空落物53

14、5级作业面上不得存放物件,存放时 必须采取固定措施4级作业人员 未100%系挂安 全带高 空坠落50级作业人员必须100%系挂安全 带，加强监督检查55级搭 设、余 作业脚手架结 构不合理，私自 拆改、破坏脚手 架结构倒 塌、人 员伤亡50级搭设高度24m及以上的落地式 钢管脚手架、附着式整体和分片提升 脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、 自制卸料平台、移动操作平台、新型 及异型脚手架必须要有专项施1：方 案，并经过专家论证，任何架设在使 用前必须进行报验，检验合格后挂牌 使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手 架结构55级架设生根 在管道和设备 上£备2级严禁在管道、设备上生根级高空抛物

15、, 无防护措施和 监护人人 员伤害2级严禁高空抛物，架设材料上下传 递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设 警戒区、派监护人级搭设拆除 过程，程序不对架人亡 倒、伤 设塌员520级从下往上搭设,从上往下拆除， 先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆 承重杆、受力连接杆4级土方施工作业作业 步骤分解危险源可伤损 的或失 能害一次评估大危险源计划采取的控制措施二次评估值值值值险等级值(fi值值险等级土方施1:未办理动土 作业票，擅自动 土施工地 下有不 明浅埋 物，影响 产生活， 塌方或 其他伤 害50级严格执行密闭动土作业管理程 序，施1:前办理进入作业区域许可 证，落实各项安全防护和急救措施4级土方施1:

16、无警戒牌或 不够坠 落50级设置足够的警戒区，设专人监护级脚手架搭设 不牢固坠 落50级搭设合格的脚手架或拉设生命 绳，作业人员必须100%系挂安全带制动装置失 灵触 电、机械 损伤4级接线正确、绝缘检查合格、设置 警戒标忐和保护电线坏损， 无防护装置触电50级使用前进行检查，严禁使用破皮 老化的电源线，并设置防护装置级个人防护不 健全，违章作业, 违反操作规程人 身伤害2级加强个人防护措施，严格按照规 章制度作业土方施1:基坑施工未 设置有效排水措 施塌 方55级设置有效的配水措施4级深基础施工采用 坑降水，无防止 临近建筑危险沉 降措施塌 方、伤人55级设置沉降措施4级坑壁支护方 案不合理

17、塌方、人员 伤害55级开挖深度超过3m （含3m）或虽 未超过3"但地质条件和周边环境更 杂的基坑（槽）支护、降水匚程、开 挖深度超过3m （含配）的基坑（槽） 的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及 水下作业1：程等必须编制专项方案： 超过一定规模的危险性较大的分部 分项工程必须进行专家论证0.5级坑边堆积物 多，荷载过大塌 方55级及时清理坑边堆积物，防止塌方级未按要求放 坡塌 方、人员 伤害6级按规范要求基坑设置放坡.严禁 挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必 要时采取支护或打钢板桩进行支护2级四、作业过程环境因素识别和控制措施本工程处于石炼化化工作业厂内,管理严密，施工时须做好防护措施

18、，保证道路的通行，管廊基础需在绿化草坪上开挖,开挖前先与绿化部门协商好开挖方案，尽量少破坏绿化面积，因厂区内地下管线复杂,需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与管廊基础冲突需与中方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。发现情况及时与相关部门联系。号务活动类别环境因素要环境因素防治控制措施结构施工废气车辆尾气排放按当地规定进行军.辆尾气年检，不合格年辆进行检 修或解雇。油漆防腐作业挥发性有害气体排放给职:配备劳动保护用品。场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、 喷砂、除锈作业产生的粉尘道路经常洒水、砂堆

19、用帆布覆盖、封闭作业电气焊、切割作业有毒气体产生加强通风、使用个人防护用品。固体 废物金属边角余料及业垃圾分类后，回收利用或交给相关方处理。焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生集中收集，送固体废物处理中心。噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加匚、 等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、 乍辆运行噪声执行 GB12348-90GB12523-90GB3096-93.采取消声、 隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、 加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。光现场焊接、切割作业中、夜间照明加强作业人员个人防护。腐保温施固体 废物金属边角余料及工业垃圾分类后，回收利用或交给相关方处理0废弃

20、保温棉及塑料袋集中封闭储存，交由供货商回收利用1漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷交相关方处理号务活动类 别环境因素要环境因素防治控制措施21：废气车辆尾气排放按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检 修或解雇3油漆防腐作业挥发性有害气体排放给职工配备劳动保护用品4噪音设备噪音执行 GB12318-90GB12523-90GB3096-93> 采取消声、 隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、 加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定5方作业施工扬尘土方开挖、切割路而、浇注、回填作业 产生的扬尘施1：作业区域周围道路经常洒水、上堆川帆布抵 盖、区域封闭作业6他现场发生火灾爆炸隐

21、患按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练： 加强监督检查。33供电管理处110KV变电所故川传输：捏五、施工准备5.1 组织准备5.1.1, 做好工程施工的施工组织设计，及劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监 理工程师确认签字。5.1.2, 进场前现场查看材料进场的道路是否畅通。计划好材料进场的计戈I。5.1.3, 1. 3,管理班组进场并组织土建及安装劳动力进场.5.1.4, 做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点，并双方检验 确认后签字。5.1.5, 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设 备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满

22、足要求。5. 2技术准备技术人员熟悉图纸、勘察现场，并做好勘查记录，按照中方所指定的厂内方格网点根据 图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况，对有障碍的地下管线及时与甲方 及设计部门进行协商解决。在钢结构制作前，技术人员应该先了解图纸，根据图纸和相关规 范准备制作工艺，准备好焊接工艺规程以及焊接工艺评定；列出关键的制作重点，难点，准 备好制作所需工装以及加工设备等，根据图纸要求做好各构件的材料计划表及时交与材料部 门进行上报审核。做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图 集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工 人员进

23、行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细 地向施工人员讲解清楚，落实施工计戈I,制定技术责任制的必要措施。5. 3施工材料准备材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保 证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场；甲供材料及时将 材料计划交与中方进行审核批准，督促每个环节的进展情况，保证甲供材的供给，以免造成 施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作。5. 4施工机具清单:序号设备名称型号挑格数玷国别产地制造年份额定功率(KWJ生产能力用于施工部位备注1剪板机QC12Y-16*21上海1997年S月1.

24、5良材料加工.矫正机JZ-101广州1995年2月0.8良材料矫正33W板楼承板机A0S11w上海2007年5月C 一强材料加工1摇曾钻床Z3010o一常州200S年6月3. 2强材料钻孔5台式钻床Z40-231常州2008年S月1强材料钻孔6砂轮切割机X30251门州2005年3月3.8强材料切测一火焰切割机CG1-3003南通2010年5月3.5强材料切劄S火焰切割机ZSC-1004南通2006年9月1. 2强材料切割9二氧化碳半自动焊机KR-5008唐山2005年4月3.3强材料焊接10二氧化碳半自动电焊机KR-3506唐山2009年3月2.8强材料短接11理弧自动焊机DC-1000S美

25、国2006年5月3强材料焊接12交流电焊机300F-36上海200S年7年3.5强材料焊接13焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江2010年7月1. 5强材料加工11自动喷涂机GPQ9C3重庆2009年9月2.4强喷漆15立式压力机YA32-315o一上海200S年5月5. 5材料处理16汽车吊25t2江苏2010年7月13强组装17柴油发电机200kWo一上海2009年3月200工程设备用电18电动空压机IL-201竹湾2010年3月110乐缩空气19叉车GPQ-1Bo一杭州2011年8月85材料装卸5.5施工人员清单:序名 称单位数量备注1钾工人82电焊工人103气焊工人34机械工人25起

26、重工人26维修电工人17力工人208钢筋工人109木工人105. 6工期与进度计划管廊匚程计划2013年3月8日开工,2013年6月底完成。其中基础及管架安装在5月下旬完工，防腐防火工程在6月底完工，详见进度计划图。六、施工过程及技术要求5.1 基础施工施工顺序：测量定位放线一挖探沟一土方挖运钎探一基础垫层一基础钢筋f基础模板（预 埋件安装）一基础混凝土一模板拆除及混凝土养护一土方回填一交付安装。6. 1.1测量定位根据石炼分公司提供的施工总平面布置图和工艺装置区管廊基础平面布置图、基础图， 依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离, 采用全站仪进行坐标

27、定位，并用作好标识（控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利 用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。6.1 2 土方工程6.1. 2. 1土方开挖（1）施工准备a主要机具：挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及 坡度尺等。b作业条件:33供电管理处now变电所数擀传输I：程土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手 续。夜间施工时,应有足够的照

28、明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖 顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固 或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工 期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，采用L 5方反铲挖掘机。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏 等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。（2）操作工艺a工艺流程：分层平均下挖修边和清底确定开挖的顺序和坡度B坡度及机械选择：管廊基础采用独立开

29、挖，基础土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车 配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1： 1。 基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。c挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧 装运土。d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的l/2o e 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土

30、层：挖土机用反铲挖土，30cm为宜），以便在抄平后， 由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地 方，以便及时用机械挖走。f修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用 人工将暂留土层挖走。同时山两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边 尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6.1.2.2、土方回填基础混凝土完成，经验收合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采

31、用机械夯实，人 工补夯边角的方法进行。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯 实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时，不得砸碰基础 混凝土，不得用推土机一次推平。（1）施工准备a材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径 不大于50mm,含水率应符合规定。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头 与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。b作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定 填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数

32、等参数。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达 到规定的要求，方可进行回填土。施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）边坡上，每 隔3m钉上水平板。（2）操作工艺a工艺流程：基坑（基）底清理| | 检验土质| | 分层铺土、耙平| J 夯打密实 -检验密实|修整找平验收度b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底 面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制 的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上

33、的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般 蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn。每层铺摊后，随之耙平。e回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交义。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。f为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管 33供电管理处110KV变电所故/传输：捏道两侧同时进行，直至管项0. 5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀

34、取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.1. 3钢筋工程钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象, 并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进行见证，送样复检。钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈 要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然 后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施

35、工作业点进行绑扎，钢筋 加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。(1)施工准备材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、或撑杆等。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑 扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定

36、钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、埋件与绑扎 钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。(2)、操作工艺工艺流程：页脚内容33供电管理处110KV变电所故/传输：捏划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板钢筋一绑柱头钢筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近 底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。绑基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线，根据基础施工图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情 况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换 方向，也可采用八字扣

37、，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每加左右距离梅花型 摆放。绑扎柱头钢筋：根据放好的柱头位置线，将柱头钢筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定。6.1. 4模板工程基础采用木模板拼装，采用中48X3.0钢管支撑系统。安装模板前先复查基础垫层及中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。安 装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。模板安装应接缝应严密，不漏浆。模板拆除前应保证混凝土强度达到拆模要求，不得提前拆除。模板拆除质量要求:侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时严 禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要及时

38、进行清理和保养。6. 1.5预埋螺栓的安装和固定基础底板钢筋为直径12 mm间距150的钢筋网片，上部为柱头钢筋，绑扎时严格按照设计 图纸进行绑扎，柱头钢筋固定好后再进行预埋螺栓的固定焊接。预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，碎浇筑时应及时检查和调整。模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移，螺 栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用 水平尺将所有螺栓抄平。预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓间距在定位模板上开孔， 用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位

39、置及标高，然后用中10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。小脚内容33页脚内容336.1. 5混凝土工程混凝土由专业商品混凝土公司生产，随时满足施工需求。1）在现场施工混凝土标号主要为C15、C25,并按设计及现行规范要求置试压块。2）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s,上 下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当出现下层混凝土初凝后，浇 筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3）地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一

40、些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上 升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混 凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。4）混凝土振捣完毕，工人将混凝土表面拍平，使其符合设计要求。混凝土浇捣完毕后 12h内开始养护，碎的养护时间需按设计规范进行。6. 2管廊施工施工准备一材料验收一构件预制（材料矫正一放样一号料一切割一加工-组装一焊接一 除锈一防腐一构件质检）一安装（基础验收一构件运输一吊装一找正找平一固定二次灌浆） 一竣工验收6.2.1、 制作1）、放样、号料、切割（1）、放样时要严格根据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接间隙。（2）

41、、号料时零件允许偏差：±1.0孔距偏差：±0.5（3）、切割时零件宽度、长度允许偏差：±3.0局部缺口深度偏差：1.0型钢端部 垂直度：2.02）、矫正和成型矫正后的型钢表面不应有明显的网面损伤、划痕深度不大于0. 5mm型钢校正后的允许偏差型钢弯曲失高：L/1000且不小于5. 03）、制孔本管廊钢结构采用螺栓连接时，为了加强钢结构的强度，更好的保证钢结构的稳定性及 牢固性，螺栓孔一定要准确，严格按照要求制作。螺栓孔孔距的允许偏差螺栓孔直径：0,1.0孔圆度：2. 0孔垂直度0. 03t且不大于 2.0同组内任意两孔间距离：±1.0 （&500

42、）相邻两组的端孔间距离：±1.5（皂500）6.2.2、 组装顺序1）把立柱的各部件焊接在一起2）把立柱、横梁运输到安装现场，把小横梁与立柱组装成门型框3）安装立柱底板，找平找正4）安装门型框架，找正并焊接牢固5）大横梁及桁架与梁间的安装6.2.3、 组装要求组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘，每边3050mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等应清除干净。型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、 矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差对口错边：t/10且不大于3.0间隙：±1.0缝隙 1.5螺栓连接时一定要保证螺栓的正确拧紧方法,不得有螺栓松动.6.

43、2. 4、焊接和焊接检验1）、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前，焊工应复查焊接接头 质量和焊区的处理情况，不合格的需修整合格后方可施焊。2）、手工焊条选用E4315/4316型焊条，自动或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应于主体金 属强度相适应，其焊接后的抗拉强度不小于相应手工焊条的抗拉强度。焊接时不得采用药皮 脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。所使用的焊条必须符合设计要 求，焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤保护气体的纯度应符合要求。3）、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置 引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引

44、出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应用气割切除引弧 和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。4）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5）、焊接检验应按国家现行的钢结构工程施工质量验收规范及钢结构焊缝外形尺 寸的规定。6）、焊接质量要求：（1 ）、所有的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍。（2）、图中未注明的焊缝，均满焊焊缝高度不小于8 nim。（3）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（4）桁架下弦的拼接焊缝为一级，其余焊缝为二级。（5）全熔透焊缝质量为二级。6.2.5、 涂装、编号1）、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采用喷砂

45、除 小脚内容33供电管理处now变电所数擀传输I：程锈，其等级应符合sa2.5。2）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，底漆采用两遍高氯化聚乙烯铁红防 锈漆，漆膜厚度为2*30微米，面漆采用高氯化聚乙烯防腐漆2遍）漆膜厚度为2*30微米。 当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符 合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀, 无明显起皱、流挂，附着应良好。6.2.6、 钢结构的安装安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构安装前，应对钢构件的质 量进行检查，钢构件的变形超出允许偏差时，应进行处理

46、。1）、钢构件的吊装本工程选用25T汽车吊进行吊装作业，吊装过程中，由专业起重工指挥，旗哨齐全，选 择吊装点，确定捆绑方法，试吊无误后正式起吊。在吊装桁架时，每组都要加支撑加固，防 止吊装变形。构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后，拆离吊钩，吊装下一构件。2）、连接和固定吊装完毕后，进行构件于构件之间的连接（1）焊接：当吊装完毕后，由电焊工焊接立柱在基础支撑板上，焊接采用满焊，焊接质 量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求。（2）螺栓连接:设计规定螺栓连接的地方要采用螺栓连接，安装使用的临时螺栓及冲钉, 在每个接点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的载荷计算确定，并符合下列规定：不应少于

47、安装孔总数的l/3o临时螺栓不应少于2个。冲钉不应多于临时螺栓的 30%o每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后， 外露螺栓不应少于2个螺距。螺栓拧紧时，一定要采用正确拧紧方法，顺序循环拧紧，不要 一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力。（3）桁架上下弦的拼接节点位置，应设置在桁架跨度两端1/3长度范围内，且桁架上下 弦构件在拼接节点位置处应先等强对接，焊后挫平后在进行施工。6.3吊车选用组装用吊车选用25吨汽车吊，当桁架吊装时需用两台同样吊车进行吊装，吊车要具备相 关部颁发的合格证书，司机具有吊车驾驶资格证书才准使用，并且要配备专业的吊车指挥人 员。6. 4登高架设6. 4. 1因管廊较高，为保证安全采用满堂脚手架进行施工。脚手架对于任何项目的建设 小脚内容33施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是没