某教学楼基建及设备安装工程施工组织设计

1、某教学楼基建及设备安装工程施工组织设计一、 施工方案、施工 组织及管 理 程序 安 排1 编制说明1.1我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工 质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实 各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导与监督下，与 设计单位加强联系，共同建设好本工程。1.2我公司通过对建设方提供的招标文件、 答疑纪要、施工图纸以及 有关技术资料的认真学习和分析，并踏勘了施工现场，在分析了多种 可能影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量 等各项优势后， 我公司有充分的信心和能力保证高质量、 高速度地全 面完成本工程招标文件规

2、定的总承包范围内的全部任务和总承包管理 职责，向建设单位提交一份满意的答卷。1.3从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合 理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实，确 保以一流的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流 的工程质量来实现本工程的施工达到优质、高速的目标。1.4一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施 工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完 善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位 领导和监督下的项目总承包管理制度。 通过对劳动力、机械设备、材 料、技术、施工方法和信息的优化处置

3、，实现工期、质量及社会信誉 的预期目标。1.5我公司完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格 按照现行施工技术规范标准进行施工，尤其是要全面贯彻执行国家颁 发的强制性标准，本工程施工实行创杯工程质量目标管理，以确保本 工程达到合格标准。1.6为了保证本工程最终质量目标的实现，我公司将建立严格的质量 保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格 材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督，直至工程竣工验 收。1.7为了确保在工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组 织设计的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产 责任制，明确项目经理为本项目安全生产

4、第一责任人，设立专职安全 员进行现场安全全过程管理。1.8一旦我公司有幸中标，将严格按建设单位、监理单位批准的施工 组织设计组织施工，全过程接受建设单位、监理单位对工程进度、质 量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业 技术、管理人员，未经建设单位同意不作调换和撤离。1.9我公司将严格按照国家有关规定组织施工，保证施工现场清洁， 做到工完场清的文明施工要求，达到“某市安全文明工地”标准。1.10 本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有 关工程资料及本工程图纸为依据，若我公司中标后，将在本施工组织 设计的基础上按照补充资料及具体设计施工图纸进一步补充、完善，

5、 使其形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、可操作性强的施 工组织设计，并报建设单位及监理单位审批后组织实施。2 工程 概况本工程为某市 * 小学教学楼项目工程第 二标 段，位于某市新城西区， 东临南军寨路，南靠龙山路，北临新城路，该工程为群体建筑工程， 总建筑面积15154m2 。包 括办 公 楼、 实 验楼 、食堂及风雨操 场等 ， 办 公楼建筑面积 4078.48 m2 ，地上 5 层，钢筋混凝土框架结构，基础形 式为独立柱基础，长度87.95m, 宽度 14.40m, 建筑高度 23.8m; 实验 楼建筑面积 6503.6 m 2 ，地上四层，钢筋混凝土框架结构，基础为独 立柱基础

6、，长度 49.5m, 宽度 43.0m, 建筑高度 21.45m; 食堂及风雨操场 建筑面积 3618.72 m2 ，地上二层，钢筋混凝土框架结构，风雨操场 采用网架结构，基础为独立柱基础，长度 93.34m, 宽度31.08m, 建筑 高度 9.45m ，给排水、暖通、电气等配套设施。3 、组织机构和管理职责3.1 组织机构为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，建立岗位责任 制，确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强组 织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项 目班子组建项目部， 按项目法组织施工， 负责施工全过程中的工程进 度、质量、成本、安全

7、、文明施工等管理，以保证实现总的施工目 标。工程项目管理执行三级管理体系：一是公司级管理体系，二是以 项目经理为核心的现场管理体系， 三是操作班组一级管理体系。 公司 每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综 合考核。3.2 组织机构主要部门的职责项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下： 生产组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制， 计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单 位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度； 负责安全生产、文明施 工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质 量；制定安全防护措施并

8、负责检查验收；同时负责安全管理，主管工 程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市 政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组： 负责总包合同管理； 分包及采购供应合同的管理；工程 量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责 财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供 应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的 技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和 各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术 资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作

9、。各职能负责人在项目经理的统一领导下， 各行其责，互相协作，以追 求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效 益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品3.3 、管理的几个重要原则。3.3.1根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施 工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。3.3.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自 展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务 行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3.3.3以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关 系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

10、3.3.4整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问 题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。3.3.5向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。3.3.6严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种 报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中 去。3.3.7在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细 度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成 优质交工目标。3.3.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的 管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率 与活力。3.3.9配置和充分应用先进

11、的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提 高工作效率。3.4 现场施工的通信联络塔吊指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。4 项目管理目标4.1 工期目标 为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工 工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用 360 个日历天完成合 同中所规定的全部工程量。 （ 详见工期横道图与网络图 ）4.2 质量目标 按照国家规范及某省各项施工标准保质保量完成工程任务，达到国家 质量验收统一标准 , 争创某市优工程。4.3 现场文明施工目标 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作 业 , 全现场硬化 ,场区进

12、出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并 派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施， 做到道路顺畅、 文明 施工， 在确保工程质量和工期的前提下 , 树立现场全体员工环保意 识 , 自觉保护市政设施 , 最大限度减少对环境的污染，绝对避免对顾 客及周边商家的干扰。4.4 安全目标完善安全措施 , 提高安全意识 , 杜绝重伤及非伤亡事故发生。5 施工段划分及施工工序安排 根据该工程的平面布局特点的实际情况，计划每个单体工程为一个独 立的施工单元， 单体工程平行施工。 每个施工单元根据工程量基本均 衡的原则，依建筑物组合单元间位置处按照规范规定划分施工段，组 织流水施工。本工程包括基础、主体、装饰、

13、安装等内容，按照“先地下，后地 上”、“先结构后装修”的原则组织施工，安装工程穿插进行。5.1 0.000 以下工程施工工序：土方开挖T砼垫层T放线T底板钢筋绑扎T柱插筋绑扎T模安装加固T浇筑砼养护T土方回填。5.2 0.000 以上主体工程施工工序 本工程主体主要以模板、 钢筋、 砼三大工序为中心， 主体施工中间插 入砌筑与装修，总体安排如下：测量放线T柱钢筋绑扎T柱支模T柱砼浇筑T梁、板模板T梁、板钢 筋绑扎T梁、板砼浇筑。其中水电、暖通、消防等安装预埋，脚手架的搭设和拆除，拆模、养 护等工序均插入作业，不占用工期。5.3 装修工程、屋面工程施工工序 结构全部施工完毕后即可进行屋面施工及由

14、上至下进行外装修的施 工。电气工程的穿线、 给排水工程的立管、 支管等安装与室内装修穿 插进行。5.3.1装修工程：室内： 立门窗框T内墙抹灰T卫生间防水及楼地面工程T门窗扇安装T墙面刷涂（漆）7灯具、洁具设备安装T验收。室外：外脚手架T外墙抹灰T外墙贴面砖及涂刷涂料T拆除脚手架T室外散水、台阶等。5.3.2屋面工程：屋面板7找坡层7保温层7找平层7防水层7闭水 试验7（保温层）7保护面层。详细的施工工序安排见附图施工进度计划网络图。6 现场施工管理 为了实现本工程确定的质量和工期目标，应贯彻执行我司ISO9001 ：2000 国际标准建立的质量管理体系，科学管理，精心施工，为用户提 供优质的

15、建筑产品。项目部根据国家法规、 设计文件、 施工规范和技术标准等，建立生产 技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。6.1 项目部内部协调6.1.1土建、安装工程协同作业，相互配合、建立健全现场碰头会制 度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装作业队伍之间的协作关 系，避免相互推诿和发生不必要的返工事故。6.1.2每工作日下午，由项目经理（或副经理）组织召开生产协调 会，解决工种配合、工序衔接、材料供应、工程质量、工程进度及安 全生产、文明施工中的各种问题，同时布置安排第二天的工作。6.1.3每周五召开现场办公会，由项目经理（或副经理）向建设单位 和监理单位报告本周的施工情况

16、和存在的问题，共同研究解决施工中 的有关问题。6.1.4每月初召开项目部生产会，布置安排月旬进度计划、质量安全 和文明施工的具体要求。6.2与建设单位（工程监理单位）的协调 为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系， 甲、 乙方应 定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。我司项目 部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的 管理工作，保障正常的施工秩序。6.2.1项目经理及时与建设单位取得联系，办理签订施工合同与相关 手续。6.2.2项目部工程技术人员与建设单位办妥施工现场移交手续，同时 组织有关施工班组、机具设施等物资进场。6.2.3本工程为我司重点工程

17、建设项目，因此项目部要教育全体职工 遵守各项规定与制度，处理好与其他施工单位和周围群众的关系，杜 绝一切扰民违规的事情发生。6.2.4施工过程中与工程交竣工后的保修期中，加强与建设单位的友 好合作，在工程施工阶段应不定期地征求建设方的意见，为建设单位 提供满意的服务。6.2.5交工后按期做好质量回访保修工作，做到回访及时，保修到 位。6.2.6加强与监理工程师的沟通，尊重监理工程师的工作，维护监理 工程师的权威。对监理工程师提出的问题，按要求及时、认真整改， 不留隐患。工序质量检验严格执行“上道工序不合格，下道工序不施 工”的原则，使监理工程师能够顺利地开展工作。6.3 与其他部门的协调 项目

18、部在开工前和施工中主动与当地城建等政府部门联系，确保施工 顺利进行。6.3.1项目部及时主动与当地城建、公安、市容、环保、交通、街道 办事处等有关部门取得联系，及时办妥相关手续，以创造良好的施工 环境和氛围。6.3.2模范自觉地遵守各项法规、规定和要求，积极配合上级部门及 主管部门的监督、控制和抽检。6.3.3设专人对办公、生活区进行综合管理（卫生、消防、安全等） 并与相邻单位和住户协调好关系，取得他们的谅解与支持。二、各分部分项工程施工方法1 地基 与基础 工程施工顺序：定位放线T地基挖运T垫层T独立基础T砖基础T回填 土及室外管线。1.1 定 位 、放 线 测 量：正式开工前应首先进行定位

19、放线。基本方法是根据建设单位提 供的定 位 坐标 网和高 程点确定 工程轴 线 位置 和 0.00 标高 。 根据 轴 线 及 0.00标高 确定 基 础 高度。 放 线完 毕 后做 好 定位 放线记 录 及验 线 记 录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。1.1.1平面控制为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用全站 仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放 线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。 采用上述方法定好每个轴线交点。1.1.2垂直度控制1.1.2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准 钢尺，量距应

20、采用同等拉力的方式。1.1.2.2模 板 支设时 除 严 格按 照 几何 尺 寸要求 外， 还 应注 意 垂直 度的 校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的 垂直度。1.1.2.3工程施工到 0.000 结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂 直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标 注。1.1.3沉降及水平位移观测 根据该工程的高度，按设计要求对建筑物应在施工期间及使用期 间进行沉降及水平位移观测， 并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。1.1.3.1水准点的设置 为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通 过，人员不易践踏的

21、地质坚硬处，距工程 5-10m 的范围内设置四个， 在一个观测区内不少于三个。1.1.3.2观测点的设置 沿工程四周外墙的大角处，每个大角设置一个，待 +0.500 处的模板拆除后进行设置， 设置时先用H等水准仪进行抄测出位置，做出临 时标记，然后分别在标记处埋设钢筋观测点。1.1.3.3沉降观测方法 根据实际情况，施工期间的沉降观测设专人用仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具， 对各水准基点， 校测闭合无误后，方能对观 测点进行观测，并随时记录，每次观测完后，及时将观测记录整理 好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人 员，以便及时对此情况进行处理解决。1.1.3.4观测周

22、期要求 施工期间建筑物增加一层观测一次，内部墙体每增加一层观测一次；竣工后每周观测一次至竣工后一年。1.2 土 石方工 程 :地基用挖掘机开挖配合汽车外运， 开挖时用机械挖至基础顶标高 以上 2030c 左右，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏，基槽开 挖完后，按照规范要求，进行钎探。探孔间距1.5 米，钎探深度2.5m，呈梅花状布置，用自动钎探机进行钎探，钎探深度满足设计要 求：钎探时，认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完成钎孔进行灌砂处理，每灌 30cm 左右，用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影 响。清槽钎探完毕后，会同有关部门进行验槽。如遇洞穴、超挖及其 他情况不得自行处理，必须由

23、设计人员采取措施。待建设单 位、 设 计单位进行验收后进行基础垫层施工。1.3 基础垫层 地基验槽，合格后进行砼垫层的施工，将垫层标高控制点及平面定位轴线控制线测设置槽底， 进行垫层模板的安装，采用现场搅拌站 搅拌，塔吊运输，用平板振动器振捣进行垫层施工，打点，冲筋，刮 杠，并用木抹子将表面找平， 抹压密实， 初凝前再用铁抹子进行二次 抹压。12小时后进行浇水养护，保证表面光滑，无裸露石子，无起 砂、起皮，无裂缝等缺陷。1.4 独立基础。首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行 放线， 绑扎钢筋、支侧模板， 验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑时要将柱 钢筋绑扎好并进行加固， 防止钢筋位移

24、。1.5 回填土：回填土要分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在20-30cm 采用蛙 式打夯机分层打夯。 回填土中不应有大于 5cm 的石块，以免影响回 填质量。2 钢筋工程 本工程钢筋用量较大，各类钢筋均在现场加工制作。工程所使用 的钢筋必须具备产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场 取样，经复试检验符合质量标准后， 方可进行加工制作。 现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施 工现场。2.1 钢筋加工 加工现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和钢筋套丝机 等用于钢筋加工。由专职钢筋翻样人员

25、负责编制钢筋配料下料单，操 作人员要严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工 必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加 工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范、操作规程及质量标准执行。 成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。焊工须有上岗操作证， 焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可 进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成 135 度弯钩，弯钩直线段长度 为 10d 。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋 （支

26、座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。当现浇板上预留孔洞的长 边或直径w300mm 寸，洞边不设附加钢筋，而将板内钢筋从洞边绕 过，不得截断。当板上预留孔洞的长边或直径300mm 寸，设洞边附加钢筋。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部 1/3 跨度范围内搭接；下部纵 向钢筋在支座处搭接，钢筋搭接处箍筋的间距不大于5d，并不大于100 ，箍筋直径不变。2.2 钢筋连接根据要求，对于H级钢直径大于14 的水平钢筋采用闪光对焊，直径小于12 水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋接头位置应避开最大受力部 位。板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨 中 1/3 处范围内搭接。受力钢

27、筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于 500 毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受力钢筋接头的位置，应相互错开，一同截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率： 绑扎骨架的受拉区v25%，受压区v50%，受力钢筋焊接接头：受拉区V50%。2.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确， 采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。为确实 保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木 板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工 程验收记

28、录手续和挂牌标识。 浇注砼时， 尽量避免上人踩踏钢筋，并 派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单 相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20 号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无 误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间 距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好 垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。2.3.1基础钢筋绑扎2.3.1.1、按设计间距在垫层表面上划出各钢筋的位置，选择正确的 钢筋按所标出的位置逐一摆放整齐，进行钢筋网绑扎。绑扎时基础

29、 钢筋网交叉点必须全部绑扎牢固，注意相邻绑扎点的绑丝扣要成 “八”字型（或左右绑扎），以免网片歪斜变形。2.3.1.2、底层钢筋网绑扎好后即垫事先预制好的水泥沙浆垫块，要 求间距 1m 左右，以钢筋不下垂能满足保护层厚度为准。2.3.1.3、根据图纸设计的框架柱、暗柱位置，由放线人员配合进行 插筋。框架柱、暗柱插筋时先在基础上层钢筋表面根据位置绑扎好一 个柱子箍筋，经检查位置正确后依箍筋为依据按照设计数量及错头搭 结长度进行插筋， 并用斜撑固定牢靠， 以免在砼浇注过程中发生位 移。2.3.2框架柱、暗柱钢筋绑扎本工程部分框架柱主筋直径较大，按规定直径大于采用焊接连接的方式进行钢筋竖向连接， 构

30、造柱主筋直径较小，可直 接进行搭接绑扎。连接时柱子钢筋接头位置应相互错开。主筋连接好 后，在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，注意加密区的位置，根据 位置套设箍筋。16的H级钢筋箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点采用梅花型绑扎。对于下层柱的主筋露出楼面部 分，应在楼面以上 5 cm左右加设一个封口套子，以确保柱子截面尺寸 的正确。在绑扎框架柱时，可直接将预制好的带绑丝的水泥沙浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距约 1m 以确保主筋保护层厚度的准确。下层框架柱的钢筋露出柱面部分，必须在框架梁绑扎前将柱筋位 置校正准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用在框架梁

31、表 面设置一个封口箍筋，将框架柱的主筋固定在封口箍筋内部，并将封 口箍筋与框架梁表面绑扎牢固以保证主筋的位置正确。2.3.3框架梁钢筋绑扎 本工程在框架柱砼浇注完后，木工送好梁底模板时，即可绑扎 框梁钢筋。操作流程：将框架梁主筋按设计摆好-在主筋上划出箍筋间距穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定主筋和弯起筋-穿次梁 主筋并套好箍筋- 按划好的间距逐个分开次梁箍筋-将主筋及箍筋绑扎牢固-垫梁底及梁侧砼垫块。梁内第一个箍筋与节点边缘的距离应小于或等于50mm 梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成 135 度弯钩，弯钩直线段长度为 10d 。梁中 箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢

32、筋的 交叉点均匀扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋 与负弯矩钢筋位置要正确， 梁与柱交接处， 梁钢筋锚入柱内长度应符 合要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25 伽时，不应采用绑扎接头，小于25 伽时，可采用绑扎接头。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d 区 段范围（内且不小于 500 伽），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，在受拉区不得超过25%，受压区域不得超过 50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以粗直径短钢 筋，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之 上。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱或墙侧筋的内侧， 柱的混

33、凝土保护层不得减小。当梁两侧面布置有侧面钢筋时，侧面钢 筋之间应设置拉筋，拉筋沿纵横梅花形设置。主次梁交接处，当主次 梁的纵筋处于同一标高时， 次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划 线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划 点。2.3.4现浇板钢筋绑扎钢筋绑扎前应将模板上的垃圾打扫干净，用粉笔在模板上划好主 筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋。在底层钢筋 网绑扎好后，安装予埋件、电线管及予留孔，固定好后再绑扎上层钢 筋网。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中， 主梁的钢筋应在下。

34、板绑扎一般采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部 绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。两层钢筋网之间须加设小马凳，以 保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个交叉点均要绑扎，并在主筋下垫沙浆垫 块，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制 负筋的位置，防止变形。2.3.5钢筋保护层控制：梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20mnB 寸为 30mn 30mm 大于 20mnB 寸为50mmX50mm 当在垂直方向 使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋 上。板

35、保护层采用碎大理石块做垫块，纵横v600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立， 保证钢筋位置， 控制保护层的厚度，每米一 个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在 模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。2.3.6钢筋的检查及验收： 钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根 数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有 无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽 工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋寸,不得脚踏 钢筋,钢筋绑扎完比后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件

36、进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼寸,派专人跟踪检查修整钢筋。 若发现问题及寸停顿整改。钢筋成品保护 在浇筑混凝土前要重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣,位移情 况并及寸调整好,除去钢筋上油污及混凝土渣,特别是钢筋搭接和锚 固位置。现浇板钢筋绑扎完后不允许随便进入操作面,如必须进入操作面 应事先搭设马道,严禁直接踩踏负筋,防止将绑扎好的钢筋踩乱。3 模板工程 框架结构的建筑物,其工程质量的优劣,模板工程起着决定性的 作用,为创精品工程,树企业形象,项目部精选了一支有丰富施工经 验、技术素质过硬、创过品牌的木工队伍。3.1 模板材料本工程所有现浇楼板均采用竹胶模板，并用50X80 伽木

37、方、钢架管配合进行加固。 因室内层高较高， 采用满堂脚手架做承载系统。3.2 模板安装工艺在本工程模板施工顺序上我们准备先支设剪力墙、柱子模板待浇 注完砼后拆除该部位模板再支设现浇楼板的模板，以加快模板的流通 速度，减少模板的积压。3.3 现浇柱模板柱模板施工采用竹胶板：将事先预组拼的单片模板，经检查其 对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随 即进行第二片模板吊装就隹，并用 U 形卡与第一片模板组合成L 形，同时作好支撑。 如此再完成第三、 四片的模板吊装就位、组拼。模板 就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误 后，立即自下而上地安装柱箍。见下图 柱模

38、板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周 支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3.4 现浇梁模板梁模板采用单块就位组拼的施工方法。 即： 搭设钢管支撑架子，准确 调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并 可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装 另一侧模板， 并固定两侧模板。 按设计要求起拱。 安装钢支撑，拧紧 对拉螺栓，调整梁口平直。按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：3.4.1梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方 木、木条镶拼。3.4.2

39、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木， 排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3.4.3起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢 楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。3.5 现浇板模板（钢架管承重）本工程现浇楼板准备采用钢架管做承重系统，竹胶模板配合木方施工在柱子、墙体砼浇注完并拆除该部位的模板后，开始支设现浇楼 板的模板。为防止在砼浇注过程中发生接槎部位漏浆的情况，在支设 模板之前应事先将模板与砼接触部位粘贴好海绵双面胶带，以堵住模 板与砼表面之间的缝隙。考虑到办公楼及实验楼等工程房间跨度较小，支撑系统负荷不 大，支设满堂承重架子时立杆间距

40、不大于 1200 ，平杆间距不大于 1500 并加设扫地杆。为方便施工人员行走，扫地杆以上第一道平杆距地高 度可放宽至 1800。竖立杆前应根据顶板板底标高选择立杆高度，若立 杆高度达不到标高要求时可用丝杠进行高度调节，但调节高度不宜超过 400 mmo因竹胶模板一旦跨度过大会发生轻微变形，造成拆模后砼表面呈 现波浪形状。因此为避免该现象的发生，在竹胶模板底部每隔200m设置三根架管并排放置以增大模板接触面积。 在竹胶模板拼缝底设置 木方，将模板与木方用钉子钉牢固。模板安装前涂刷隔离剂，涂隔离剂时一定要涂刷均匀，不宜涂刷 过厚，涂刷后用棉丝轻擦一遍。在使用隔离剂的过程中，一定要严格 控制隔离剂

41、可能会污染钢筋，导致钢筋与混凝土之间的粘结受到损 害。当梁板跨度超过 4m 时，模板应按跨度的 3%起拱，悬臂构件应按跨 度的 0.5%起拱，且起拱高度不得小于20mm。3.6 楼梯模板楼梯配置，采用竹胶板做底模。踏步定型模板采用木板，木方作 背肋，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3.7 模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板 的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板模板和支柱应待浇混凝土楼层 荷载和本楼层混凝土强度而定。现浇钢筋混凝土构件的承重模板，必须在其混凝土强度达到设计 强度 7

42、0%以上时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑， 侧模可在能够保证砼棱角不受 破坏情况下拆除，一般 23 天。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传 递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整 齐。4. 混 凝土工 程4.1 现 场混凝 土运输采用砼输送泵， 可提高劳动生产率 , 加快施工进度。4.2 混 凝土浇 筑：浇筑混凝土前 ， 应对操 作 人员 进 行技 术交底， 检查模 板、 支 撑 系统， 复核钢筋和预 埋件是否 符 合规 范 和图 纸要求， 与建设 、监 理 单位代表对隐蔽部位进 行验收， 填 写隐 蔽

43、 验收 记录，然后进行 浇筑 。4.2.1柱、梁、板： 浇筑柱的 混 凝土 时 ， 注 意防止混凝土的 分层 离 析、在竖向结构中浇 筑混凝土的 高度 不 得超 过 3 米， 超过 3 米处采 用 串筒下料。 浇筑混凝土前， 底部先填以 50-100 毫米厚与混凝土成份相 同的水泥砂浆， 柱浇 筑混凝土 ， 应根 据 柱高 度分层浇捣至梁 底； 遇 现 浇板时， 梁与板的混凝土应一起浇捣。4.2.1.1泵送421.1.1尽力保持连续泵送， 若因突然事件临时中断时，每5分钟 开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。4.2.1.1.2泵送中定时检查活塞冲程， 不得超过允许最大冲程。4.2.1.1

44、.3泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。4.2.1.1.4泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。4.2.1.1.5根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌 落度。4.2.1.1.6在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输 送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部 浇 筑 混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核 钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求， 与建设、 监理单位代表对隐 蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。4.2.1.1.7夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管 路进行遮盖，浇水等降温处理

45、。4.2.1.1.8在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如 吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。4.2.1.1.9在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。4.2.1.1.10泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结 束后及时清洗。4.3 试块制作：由专 人负责在 现 场按 规 范规 定要求制作，并 负责 保 管 , 及时对混凝土进行塌落度检查，不符要求的严禁使用 , 为严格控 制模板拆除时间 ,应按规 范规 定 留置 模 板拆 除混凝土试块。4.4混凝土的养护： 在浇筑完 毕 后 12 小 时内 或根据气温实际 情况 , 对 混凝土开始养护，

46、对混凝土强度未达到 12Mpa 不得在上进行踩踏，混 凝土养护可采用塑料布覆盖养护。4.5浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加工 处理妥善后，再进行浇筑。4.6混 凝 土 的 振 捣混凝土浇筑分层厚度宜为 300-500 毫米，当水平结构的混凝土浇 筑厚度超过 500 毫米时 , 可按1:6-1:10 坡度分层浇筑，且上 层混凝土 应超前覆盖下层混凝土 500 毫米以上。振捣混凝土时，振捣 器插入点 间 距 400 毫米 左右，呈梅花型 布点 , 并 插入下层混凝土 50 毫米。 振捣 时间宜 为 15-30 秒，

47、且间隔 20-30 分 钟 后，进行第二次振捣。4.7现浇混凝土地面 施工 由于预拌混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑 2 至 5 小时 内，初步按楼层标高用长刮尺刮平， 然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实， 在初凝前再用木搓板搓平， 这样做较好地控制了混凝土 表面龟裂 , 减少混凝 土表面水 分 的散发 , 促 进了养护。4.9 混 凝土养 护 为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防 止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土 表面敞露的部分全部 严密地覆 盖 起来 , 保证 混凝土在不损失水分的 情 况下 , 得到充足的养 护 , 这种 养 护方 法

48、的优 点是不必浇水 , 操作方 便 , 能重复使用 , 能提高混凝土的早期强度 , 加速模具的周转。 4.10 混凝土施工的注意事项4.10.1 混凝土施工重 点注意加 强 配合 比 、材 料、搅拌、振捣 、养 护 等 方面的控制 , 确保混 凝土施工 质 量。4.10.2 现场施工技术 人员及时 测 定砂 石 含水 率 ,调整混凝土 施工 配 合 比 , 混凝土配合比由 现场技术 负 责人 负 责， 并挂牌标识。4.10.3 混凝土施工由 专业人负 责 计量 工 作， 严格执行混凝土 施工 配 合 比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。5 砌体 工程墙体：框架结构封闭墙均选用200 厚

49、加气砼砌块，用 M5 昆合砂浆砌筑。加气砼砌块砌体工艺流程：墙体放线（砌块浇水制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位-校正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列 砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种， 规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2 ，不 得小于砌块高的 1/3，也不应小于150mm 如果搭错缝长度满足不了 规定的压搭要求， 应

50、采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规 定。墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不 能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口 边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰 缝厚度为 20 25mm 垂直灰缝宽度为 20mm 大于 30mnS勺垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且 尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由 试验室确定，采用

51、重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min 。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌 块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不 得超过 1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘， 清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先下 后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊 砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线 板挂直、

52、核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整 砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm本工程大部分为M5昆合砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块。6 脚手 架工 程 根据现场实际情况，经过研究决定本工程脚手架搭设采用以下二 种方式：6.1 、 主体施工时， 建筑四周采用落地式全封闭双排脚手架。6.2 、主体施工时，因楼层层高较高，准备采用满堂脚手架进行楼板 模板承载。6.3 搭设方案及构造要求 落地全封闭脚手架双排脚手架、满堂脚手架的搭设，钢管均采用扣件式48 钢管脚手架，架子搭设必须经

53、过验算，编制施工方案，经 审批符合规定后方可进行施工。6.4 满堂脚手架 本工程主体均为现浇楼板， 层高较高，准备采用满堂脚手架承重。要求如下：6.4.1 所有立杆必须铺设 4.00 X 0.25 X 0.05 的架板并穿铁鞋。立杆纵 横间距均为 1200 mm。6.4.2 横杆竖向步距 1400m，纵向水平杆两侧每步设一道，中间每两 步一道，纵横杆必须与立杆垂直。6.4.3对于地下一层的连梁，因其截面尺寸较大（最大截面为500X1300m），其下立杆间距不能大于750必须在梁底的位置增设剪刀撑以增加其承载能力且梁底部位的水平横杆必须加密。6.4.4为增加满堂脚手架的稳定性,脚手架要加设斜撑、

54、剪刀撑、扫 地杆等加强杆件。斜撑设在满堂脚手架的转角处。 剪刀撑沿脚手架周边外侧，每隔四排立杆设一道，从底到顶连续 设置，剪刀撑与地面的夹角 4560 。扫地杆根据现场情况设置，但决不能不设置。6.5脚手架搭设 搭设作业顺序：放置纵向扫地杆自角部依次向两边逐根立起 第一根立杆，并与扫地杆固定立起 3-4 根立杆后，装设第一步大 横杆，并与立杆固定安装第一步小横杆， 并与立杆固定校正 立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按 40-60N.m 力短拧紧扣件螺栓， 形成构架的起始段按前述要求依次向前延伸搭设，直至 第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保 设计要求和构架质量每

55、隔 6 步架设临时斜撑杆，上端与第二步大 横杆扣紧 （在装设连墙杆后拆除） 按第一步作业程序和要求搭设 第二步、第三步随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑装设 作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或者 搭接的要求。脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚 手板与立杆或大横杆用 8 号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭 接长度不小于 20cm,横向脚手板间不留空隙。脚手板不得腐朽、裂 纹，材质符合要求，严禁探头。安全

56、网兜底挂,并随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂,不 留空隙,系绳要及时系牢,上下左右两片网应相互搭接,宽度不小于 10cm,作业层下面应满挂水平安全网。架子搭设完毕，要经有关人员 检查验收,合格后进行交接使用。承重脚手架必须经过验算,编制施工方案,经审批符合规定后方 可进行施工6.6 脚手架拆除拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后 拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、 大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；严禁上下同时进行拆除作业； 拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀 撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；连墙杆在

57、其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆 除。松开扣平杆件应随时撤下，不得松挂在架上。 拆除长杆时应两人协同作业，以免单独作业进出闪失。 拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷。运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当 天清理干净。7 屋面工程屋面找平层 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出 基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、 屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主 要是利于基层与找平层的结合， 但不可洒水过量，

58、以免影响找平层表 面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达 到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按I 20 贴占点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距I2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm 并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡 后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不 下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合 比为1 : 3，拌合稠度控制在 7cm。养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护

59、期为 7d，经干燥后铺设防水层。高聚物改性沥青卷材防水层 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂： 高聚物改性沥青卷材施工， 按产品说明书配套使用， 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌 均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女 儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围 应符合设计和屋面工程技术规范的规定。水落口四周防水层均加铺一 层卷材附加，泛水处卷材上翻250mm 其具体作法及细部处理按照规范施工。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计

60、要求。多层铺设时接缝 应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺 贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向 前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以 边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保 护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均 匀，粘结牢固，形成石片保护层。防水层表面涂刷银色反光涂料屋面保温层基层清理：