跳仓法施工方案

1、跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义：在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为假设干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将假设干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度反抗下一段的温度收缩应力的施工方法.2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定,所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩,其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩.调仓间隔时间710天.跳仓法和后浇带的设计原那么是一致的,都是“先放后抗,只是后浇带改变成为了施工缝.后浇带法

2、没有利用混凝土的抗拉强度,偏于平安.3、跳仓法优点1仓间施工缝清理简易,混凝土结合有保证.利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低,后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较少,易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合.2可将本工程原设计后浇带分割成的“大块重新细分为较小的跳仓法“小块,而“小块“停滞一定时间可释放本身的大局部早期温升收缩变形、减少约束,即先“放；经过一定时间后,再合拢连成整体,剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来反抗,即后“抗,做到“抗放兼施,先放后抗,最后“以抗为主的原那么限制裂缝.3跳仓法施工方法是以“缝代“带,其关键是“跳仓间隔浇筑.底板、楼板及

3、侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期.3.4“跳仓法在本工程应用可行性分析1、本工程属于超长混凝土结构,地下一层,单层施工面积约40000平方米,有足够的流水段.2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小.在这样的施工环境中,施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉水平,完全靠抗的方法很难抗得住,应当采取“抗放兼施,“先放后抗,最后“以抗为主的方法.这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法施工.3、采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段,隔一段浇一段跳开一段浇一段,经过不少于7d时间再填浇成整体.用此方

4、案施工即可预防一局部施工初期的剧烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力,有效限制裂缝,还能加快施工进度.四、施工方案4.1施工段的划分见附图4.2硅及原材料技术要求1、预拌混凝土技术参数要求预拌混凝土首先要满足设计强度要求,其试验强度值限制在110130哂宜,不宜过高；混凝土初凝时间不宜少于6小时,终凝时间不宜小于10小时；混凝土到现场塌落度宜限制在150-180mmi间,混凝中掺加的粉煤灰质量等级不得低于二级,外加剂减水率不应低于8%每立方混凝土用水量不超过180kg,水胶比限制在0.40.45之间,混凝土单位胶凝含量限制在350400kg/m3之间C30C35.水泥采用P.O42

5、.5R水泥.砂采用中粗砂,不得采用细砂,砂含泥量不得大于2%砂率宜才5制在3840流间.粗骨料采用吸水率较低的石灰岩,531.5mm连续级配,针片状含量小于3%粗骨料含泥量不得大于1%每立方米粗骨料用量不少于1000kg.本工程地下室混凝土除满足坍落度、强度和抗渗性能以外,其膨胀率要满足以下要求：底板0.015%0.025%带抗浮锚本f部位为0.020%0.030%,侧墙0.030%0.035%后浇带或膨胀带0.035%0.045%本工程根底底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K彭胀纤维抗裂防水剂,最终掺量根据产品说明书、膨胀率以及最终的混凝土配合比来最终确定.2、膨胀率测定方法用1

6、00m睇100mr300mm试件,中间预埋入10mn圆钢限制钢筋骨架,当混凝土强度到达35MPa寸脱模,用专用仪器测定初始长度,然后放入水中测定其7d、14d伸长率.4.3“跳仓法施工缝的留置和构造1施工缝留置原那么及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位,且设置在结构受力较小部位.具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/41/3处,外墙水平施工缝留置在底板楼板以上500mm处,竖向施工缝留置在所在跨的1/41/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/41/3处.为保证业主销售节点,8#9#娄区域及6#7#娄区域,拟同时进行浇筑,不设施工缝,在两塔楼间留置后浇式的2m

7、宽膨胀增强带隔3-5天后进行浇筑,塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀增强带.根据设计院针对此施工方法,提出的底板限制膨胀率为万分之一点五,膨胀带限制膨胀率为万分之二点五,进行混凝土配合比的配置.2施工缝的做法地下室底板与墙体交接处做法见下列图：底板混凝土施工缝位置做法见下列图：9泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加以凿毛.施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.从施工缝处开始浇筑时,应预防直接靠近缝边下料.机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,并距8001000mmi停止振捣,但应增强对施工缝接缝的捣实工作.4、墙体膨胀增强带做法由于墙体约束较

8、大,为弥补混凝土的收缩应力.在后浇段墙体两端设置膨胀增强带,膨胀增强带宽度为2m,膨胀增强带内混凝土的限制膨胀率比两侧混凝土高0.010.02%.在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开.本工程采用间歇式后浇带做法,见下列图：4.4预防开裂的构造举措1、地下室外墙模板采用保温性能和保湿性较好的18厚胶合板模,模板应拼缝严实,加固可靠、定位准确,混凝土浇灌前浇水润湿.2、地下室外墙拆模后,待混凝土强度上到设计值75帼,进行外墙防水与回填工作.3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇灌工艺,分层厚度不超过500.对于局部落差大的外墙采取溜梢、串桶及于墙中开设浇灌孔等举措

9、以预防混凝土离析.4、在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内,水平筋的间距不宜大于100mm水平筋放置在墙体竖向筋的外侧.将原设计中1620畋为121005、由于外墙设计有附加防水卷材,将外墙迎水面混凝土保护层由50mm厚改为40cm外墙钢筋绑扎时间距1m放置水平定位筋,以保证钢筋保护层的厚度.4.5预防底板开裂举措1、采用二次压光技术,在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术.有效消除外表早期塑性裂缝.2、底板混凝土一定要二次振捣,养护时间不小于14天.4.6混凝土的浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土,到达施工现场后泵送至欲浇筑部位,浇筑前对混凝10土泵管进行检查,合格前方可进行,浇筑混

10、凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理.采用插入式振捣棒振捣施工,一定要二次振捣,保证混凝土振捣密实.混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇灌工艺,分层厚度不超过500.对于局部落差大的外墙采取溜梢、串桶及于墙中开设浇灌孔等举措以预防混凝土离析.每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位.混凝土浇筑分层示意图每个施工区段之间设置施工缝,地下室及水平混凝土结构采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,预防超长结构裂缝,在内部设置膨胀带预防混凝土收缩裂缝.沿浇筑混凝土的方向,在前、中、后布置3道振动棒

11、,第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处,保证混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动.混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,治理人员跟班作业,检查和监督振捣作业.振动棒移动间距不大于400mm振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土外表不再明显下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mmfc右,以消除二层之间的接缝.振捣过程要全面仔细,禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故.硅的振捣要定人、定范围.当混凝土浇到板顶标高后,应用2m长铝合金刮杠将混凝

12、土外表找平,且限制好板顶标高.然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土在初凝后,终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护,大体积硅并加盖毛毡一层.4.6硅的养护底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护,待混凝土强度大于1.2MPa前方可上人进行楼层放线工作,放线时不可将薄膜全部揭除,只可揭开轴线位置进行放线,放线时间避开中午高温时期.放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护.24h前方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护,蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时,在混凝土底板上做一宽300mm50mm的挡水台,以便蓄水.底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水.墙体浇筑完成到达脱模强度后,松动对拉螺栓,使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙,11在墙体外侧顶端设20mmPV多孔淋水管,保证上部淋水进入模板与外墙之间.为预防混凝土因冷缩而引起的裂缝,墙体带模养护12d,在第三天拆模板.